本实用新型专利技术提供一种印染废水节能过滤装置。所述印染废水节能过滤装置，包括：净化筒；净化槽，所述净化槽开设于净化筒的内部；上料筒，所述上料筒固定连接于净化筒的顶部，所述上料筒的内部开设有上料槽，所述上料槽内壁的底部固定连接有上料电机。本实用新型专利技术提供的印染废水节能过滤装置通过将颗粒碳推动由上料孔注入到净化槽的内部，从而使得注入到净化槽内部的印染废水被净化过滤处理，使得进行过滤时能够自动进行上料工作，同时由于进行净化处理的是颗粒碳，颗粒炭的吸附效率更高，还可通过特有的洗炭技术，使物料残留降至最低，从而可以再次使用，解决了固废（危废）的问题，大幅降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种印染废水节能过滤装置
[0001]本技术涉及印染废水处理领域，尤其涉及一种印染废水节能过滤装置。
技术介绍
[0002]印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。
[0003]印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，因而印染废水在排放前，多会经过净化过滤处理，从而减少或避免对环境的危害。
[0004]现有印染废水多以粉炭净化，但的粉炭净化方式存在以下问题：
[0005]1、粉炭吸附饱和后作为固废（甚至是危废）处理，难度大，处理费用及耗能高；
[0006]2、粉炭净化效果难以控制，饱和粉炭物料残留高，影响成本；
[0007]3、用工多，工人劳动强度大，现场环境恶劣，炭损失较大。
[0008]因此，有必要提供一种印染废水节能过滤装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0009]本技术提供一种印染废水节能过滤装置，解决了现有印染废水的过滤净化存在成本高耗能大的问题。
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供的印染废水节能过滤装置包括：净化筒；
[0011]净化槽，所述净化槽开设于净化筒的内部；
[0012]上料筒，所述上料筒固定连接于净化筒的顶部，所述上料筒的内部开设有上料槽，所述上料槽内壁的底部固定连接有上料电机，所述上料电机输出轴的顶端固定连接有连接块，所述连接块的外部固定连接有四根转动杆，四根所述转动杆的外部均固定连接有推动板；
[0013]四组上料孔，四组所述上料孔均开设于上料槽内壁的底部，四组所述上料孔每组均为若干上料孔呈竖列排设而成，所述上料孔与净化槽相连通。
[0014]优选的，所述净化槽内壁的底部通过电机输出轴转动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有四根搅拌杆，所述连接板呈十字状。
[0015]优选的，所述净化筒的外部安装有抽料泵，所述抽料泵通过连导管安装有膜净化器，所述膜净化器的底部设置有废液导管及净化导管，所述膜净化器为现有装置。
[0016]优选的，所述净化筒的外部由上往下依次设置有导水管与出料管，所述出料管用于排出吸收饱和颗粒碳。
[0017]优选的，所述上料筒的顶部固定连接有储料筒，所述储料筒的内部开设有储料槽，所述储料筒内壁的底部设置有上料阀门，所述储料槽通过上料阀门与上料槽相连通。
[0018]优选的，所述导水管的内部设置有过滤罐，所述过滤罐入口处安装有第一连接管，所述第一连接管的底端固定连接有滤框，所述滤框的内部开设有若干滤水孔，所述过滤罐
的入口处设置有滤网。
[0019]优选的，所述导水管的内部且位于过滤罐的左端安装有第二连接管，所述第二连接管的底端固定连接有集水筒，所述集水筒的内部开设有水槽，所述水槽用于容纳固体杂质滴落的废水，所述第二连接管与集水筒内部的水泵相连接。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的印染废水节能过滤装置具有如下有益效果：
[0021]本技术提供一种印染废水节能过滤装置，通过上料电机驱动连接块转动，从而带动四根转动杆连同推动板进行转动，将颗粒碳推动由上料孔注入到净化槽的内部，从而使得注入到净化槽内部的印染废水被净化过滤处理，使得进行过滤时能够自动进行上料工作，同时由于进行净化处理的是颗粒碳，颗粒炭的吸附效率更高，还可通过特有的洗炭技术，使物料残留降至最低，从而可以再次使用，解决了固废（危废）的问题，大幅降低生产成本。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的印染废水节能过滤装置的第一实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的净化筒剖面的结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的印染废水节能过滤装置的第二实施例的结构示意图。
[0025]图中标号：1、导水管，2、上料筒，3、储料筒，4、净化筒，5、出料管，6、抽料泵，7、储料槽，8、转动杆，9、上料槽，10、推动板，11、上料阀门，12、上料电机，13、连接块，14、上料孔，15、连导管，16、膜净化器，17、净化槽，18、废液导管，19、净化导管，20、搅拌杆，21、连接板，22、过滤罐，23、第一连接管，24、第二连接管，25、滤框，26、滤水孔，27、水槽，28、集水筒。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]第一实施例
[0028]请结合参阅图1、图2，其中，图1为本技术提供的印染废水节能过滤装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的净化筒剖面的结构示意图。印染废水节能过滤装置包括：净化筒4；
[0029]净化槽17，所述净化槽17开设于净化筒4的内部；
[0030]上料筒2，所述上料筒2固定连接于净化筒4的顶部，所述上料筒2的内部开设有上料槽9，所述上料槽9内壁的底部固定连接有上料电机12，所述上料电机12输出轴的顶端固定连接有连接块13，所述连接块13的外部固定连接有四根转动杆8，四根所述转动杆8的外部均固定连接有推动板10；
[0031]四组上料孔14，四组所述上料孔14均开设于上料槽9内壁的底部，四组所述上料孔14每组均为若干上料孔14呈竖列排设而成，所述上料孔14与净化槽17相连通，用于注入颗粒碳，所述连接块13的顶部为弧形面。
[0032]所述净化槽17内壁的底部通过电机输出轴转动连接有连接板21，所述连接板21的顶部固定连接有四根搅拌杆20，所述连接板21呈十字状，四根所述搅拌杆20分别位于连接板21的十字边角处；
[0033]所述净化筒4的外部安装有抽料泵6，所述抽料泵6通过连导管15安装有膜净化器16，所述膜净化器16的底部设置有废液导管18及净化导管19，所述膜净化器16为现有装置，通过反渗透膜对印染废水进行二次精过滤；
[0034]所述净化筒4的外部由上往下依次设置有导水管1与出料管5，所述出料管5用于排出吸收饱和颗粒碳，所述导水管1用于注入印染废水；
[0035]所述上料筒2的顶部固定连接有储料筒3，所述储料筒3的内部开设有储料槽7，所述储料筒3内壁的底部设置有上料阀门11，所述储料槽7通过上料阀门11与上料槽9相连通。
[0036]本技术提供的印染废水节能过滤装置的工作原理如下：
[0037]进行印染废水的处理前，向储料槽7的内部添加颗粒碳，之后上料阀门11打开，颗粒碳落入上料槽9的内部，通过上料电机12驱动连接块13转动，从而带动四根转动杆8连同推动板10进行转动，将颗粒碳推动由上料孔14注入到净化槽17的内部；
[0038]进行印染废水处理时，印染废水由导水管1传导，进入到净化槽17的内部，通过颗粒碳进行净化过滤，同时在电机的驱动下带动连接板21转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印染废水节能过滤装置，其特征在于，包括：净化筒（4）；净化槽（17），所述净化槽（17）开设于净化筒（4）的内部；上料筒（2），所述上料筒（2）固定连接于净化筒（4）的顶部，所述上料筒（2）的内部开设有上料槽（9），所述上料槽（9）内壁的底部固定连接有上料电机（12），所述上料电机（12）输出轴的顶端固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的外部固定连接有四根转动杆（8），四根所述转动杆（8）的外部均固定连接有推动板（10）；四组上料孔（14），四组所述上料孔（14）均开设于上料槽（9）内壁的底部。2.根据权利要求1所述的印染废水节能过滤装置，其特征在于，所述净化槽（17）内壁的底部通过电机输出轴转动连接有连接板（21），所述连接板（21）的顶部固定连接有四根搅拌杆（20）。3.根据权利要求1所述的印染废水节能过滤装置，其特征在于，所述净化筒（4）的外部安装有抽料泵（6），所述抽料泵（6）通过连导管（15）安装有膜净化器（16），所述膜净化器（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何利峰，宣灵芝，唐炜，丁莹，唐燕飞，严是亭，
申请(专利权)人：绍兴中漂印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。