细粒粘性黄金尾矿滤饼高效造浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种细粒粘性黄金尾矿滤饼高效造浆装置，包括尾矿缓存池(7)、行车抓斗、双轮搅拌重型给矿机(1)、高浓度搅拌单元(2)、低浓度搅拌单元(3)、渣浆泵(4)和控制柜(6)，该行车抓斗往复于所述双轮搅拌重型给矿机(1)的进矿口和尾矿缓存池之间，该双轮搅拌重型给矿机(1)的出矿口与高浓度搅拌单元(2)的进料口相通。本实用新型专利技术的优点是：可应用于矿山、冶炼行业细粒粘性物料的二次造浆作业，具有效率高、运行稳定的优点。运行稳定的优点。运行稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
细粒粘性黄金尾矿滤饼高效造浆装置


[0001]本技术涉及一种细粒粘性黄金尾矿滤饼高效造浆装置，涉及造浆领域。

技术介绍

[0002]依据《尾矿库安全规程》(GB39496
‑
2020)相关规定，干、湿尾矿禁止混排。某黄金矿山采用分级尾砂充填工艺，剩余尾砂经板框压滤机产生滤饼，滤饼运至同矿权内的另一选厂进行二次造浆，造浆后再泵送入尾矿库处置。
[0003]现有装置制备的滤饼粒度细、粘性大，常规螺旋式给料机存在下料慢、造浆后存在“疙瘩”等问题，整体效率也比较低。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种细粒粘性黄金尾矿滤饼高效造浆装置，本技术的技术方案是：
[0005]一种细粒粘性黄金尾矿滤饼高效造浆装置，包括尾矿缓存池、行车抓斗、双轮搅拌重型给矿机、高浓度搅拌单元、低浓度搅拌单元、渣浆泵和控制柜，该行车抓斗往复于所述双轮搅拌重型给矿机的进矿口和尾矿缓存池之间，该双轮搅拌重型给矿机的出矿口与高浓度搅拌单元的进料口相通，该高浓度搅拌单元的出料口与低浓度搅拌单元的进料口相通，该低浓度搅拌单元的出料口与所述的渣浆泵相连通；所述的高浓度搅拌单元、低浓度搅拌单元和渣浆泵均接入控制柜。
[0006]所述的高浓度搅拌单元包括高浓度槽体、第一电机支架、第一电机、第一电机带轮、第一转轴带轮、第一三角带、第一转轴、循环筒和落料钢板，在所述高浓度槽体的顶部安装有第一顶盖，该第一顶盖上安装有第一电机支架和第一转轴，在所述第一电机的电机轴上安装有第一电机带轮，所述第一转轴转动的安装在第一顶盖上，该第一转轴的上端位于所述高浓度槽体的外围，且安装有第一转轴带轮，该第一转轴带轮与所述的第一电机带轮之间通过第一三角带传动连接；该第一转轴的下端伸入至所述的高浓度槽体内后固定安装有循环筒，在所述循环筒的外围布满有搅拌杆；所述高浓度槽体的上部设置有高浓度槽体进料口，下部设置有高浓度槽体出料口，该高浓度槽体出料口远离所述的高浓度槽体进料口；所述的落料钢板设置在高浓度槽体的内部，并接近所述的高浓度槽体进料口。
[0007]在所述转轴的下端安装有限位端板，该限位端板顶紧在所述的循环筒上。
[0008]在所述的第一顶盖上安装有第一防护罩，该第一防护罩罩在所述第一三角带外围。
[0009]所述的低浓度搅拌单元包括低速槽体、第二电机支架、第二电机、第二电机带轮、第二转轴带轮、第二三角带、第二转轴和搅拌叶片，在所述低速槽体的顶部安装有第二顶盖，在所述的第二顶盖上安装有第二电机支架和第二转轴，该第二转轴转动的安装在所述的第二顶盖上，在所述的第二电机支架上安装有第二电机，该第二电机的电机轴上安装有第二电机带轮，所述第二转轴的上端位于所述低速槽体的外部，且安装有第二转轴带轮，该
第二转轴带轮与所述的第二电机带轮之间通过所述的第二三角带传动连接，该第二转轴的下端延伸至所述的低速槽体后安装有所述的搅拌叶片；在所述低速槽体的上部设置低速槽体进料口，下部设置有低速槽体出料口，该低速槽体出料口远离所述的低速槽体进料口。
[0010]在所述的第二顶盖上安装有第二防护罩，该第一防护罩罩在所述第二三角带外围。
[0011]本技术的优点是：可应用于矿山、冶炼行业细粒粘性物料的二次造浆作业，具有效率高、运行稳定的优点。给料机下料顺畅、连续，同时下料速度可调节，造浆无“疙瘩”，浓度稳定，对输送泵叶轮磨损小，为后续尾矿输送创造了良好条件，实现高效、连续和稳定的尾砂造浆效果，确保正常生产。
附图说明
[0012]图1是本技术的主体结构示意图。
[0013]图2是图1中高浓度搅拌单元的结构示意图。
[0014]图3是图1中低浓度搅拌单元的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0016]参见图1至图3，本技术涉及一种细粒粘性黄金尾矿滤饼高效造浆装置，包括尾矿缓存池7、行车抓斗、双轮搅拌重型给矿机1、高浓度搅拌单元2、低浓度搅拌单元3、渣浆泵4和控制柜6，该行车抓斗往复于所述双轮搅拌重型给矿机1的进矿口和尾矿缓存池之间，该双轮搅拌重型给矿机的出矿口与高浓度搅拌单元2的进料口相通，该高浓度搅拌单元2的出料口与低浓度搅拌单元3的进料口相通，该低浓度搅拌单元3的出料口与所述的渣浆泵4相连通；所述的高浓度搅拌单元2、低浓度搅拌单元3和渣浆泵4均接入控制柜6。
[0017]所述的高浓度搅拌单元包括高浓度槽体1
‑
1、第一电机支架14
‑
1、第一电机8
‑
1、第一电机带轮9
‑
1、第一转轴带轮、第一三角带11
‑
1、第一转轴12
‑
1、循环筒13
‑
1和落料钢板，在所述高浓度槽体1
‑
1的顶部安装有第一顶盖，该第一顶盖上安装有第一电机支架14
‑
1和第一转轴12
‑
1，在所述第一电机8
‑
1的电机轴上安装有第一电机带轮 9
‑
1，所述第一转轴12
‑
1转动的安装在第一顶盖上，该第一转轴12
‑
1 的上端位于所述高浓度槽体1
‑
1的外围，且安装有第一转轴带轮，该第一转轴带轮与所述的第一电机带轮9
‑
1之间通过第一三角带11
‑
1 传动连接；该第一转轴12
‑
1的下端伸入至所述的高浓度槽体1
‑
1内后固定安装有循环筒13
‑
1，在所述循环筒13
‑
1的外围布满有搅拌杆 3
‑
1；所述高浓度槽体1
‑
1的上部设置有高浓度槽体进料口5
‑
1，下部设置有高浓度槽体出料口6
‑
1，该高浓度槽体出料口6
‑
1远离所述的高浓度槽体进料口5
‑
1；所述的落料钢板设置在高浓度槽体1
‑
1的内部，并接近所述的高浓度槽体进料口5
‑
1，所述落料钢板用于物料的承接。该高浓度搅拌单元按照预先设定的造浆浓度进行添料和水，搅拌混合均匀后通过开启安装在高浓度槽体出料口上阀门进行排
料。
[0018]在所述转轴12
‑
1的下端安装有限位端板4
‑
1，该限位端板4
‑
1顶紧在所述的循环筒13
‑
1上。
[0019]在所述的第一顶盖上安装有第一防护罩10
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细粒粘性黄金尾矿滤饼高效造浆装置，其特征在于，包括尾矿缓存池(7)、行车抓斗、双轮搅拌重型给矿机(1)、高浓度搅拌单元(2)、低浓度搅拌单元(3)、渣浆泵(4)和控制柜(6)，该行车抓斗往复于所述双轮搅拌重型给矿机(1)的进矿口和尾矿缓存池之间，该双轮搅拌重型给矿机(1)的出矿口与高浓度搅拌单元(2)的进料口相通，该高浓度搅拌单元(2)的出料口与低浓度搅拌单元(3)的进料口相通，该低浓度搅拌单元(3)的出料口与所述的渣浆泵(4)相连通；所述的高浓度搅拌单元(2)、低浓度搅拌单元(3)和渣浆泵(4)均接入控制柜(6)。2.根据权利要求1所述的一种细粒粘性黄金尾矿滤饼高效造浆装置，其特征在于，所述的高浓度搅拌单元包括高浓度槽体(1
‑
1)、第一电机支架(14
‑
1)、第一电机(8
‑
1)、第一电机带轮(9
‑
1)、第一转轴带轮、第一三角带(11
‑
1)、第一转轴(12
‑
1)、循环筒(13
‑
1)和落料钢板，在所述高浓度槽体(1
‑
1)的顶部安装有第一顶盖，该第一顶盖上安装有第一电机支架(14
‑
1)和第一转轴(12
‑
1)，在所述第一电机(8
‑
1)的电机轴上安装有第一电机带轮(9
‑
1)，所述第一转轴(12
‑
1)转动的安装在第一顶盖上，该第一转轴(12
‑
1)的上端位于所述高浓度槽体(1
‑
1)的外围，且安装有第一转轴带轮，该第一转轴带轮与所述的第一电机带轮(9
‑
1)之间通过第一三角带(11
‑
1)传动连接；该第一转轴(12
‑
1)的下端伸入至所述的高浓度槽体(1
‑
1)内后固定安装有循环筒(13
‑
1)，在所述循环筒(13
‑
1)的外围布满有搅拌杆(3
‑
1)；所述高浓度槽体(1
‑
1)的上部设置有高浓度槽体进料口(5
‑
1)，下部设置有高浓度槽体出料口(6
‑
1)，该高浓度槽体出料口(6
‑
1)远离所述的高浓度槽体进料口(5
‑
1)；所述的落料钢板设置在高浓度槽体(1
‑
1)的内部，并接近所述的高浓度槽体进料口(5
‑
1)。3.根据权利要求2所述的一种细粒粘性黄金尾矿滤饼高效造浆装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆岗，宋洪宇，刘颖，郝文蕾，隋建军，杨浩禹，曹巧达，
申请(专利权)人：中矿金业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：