本实用新型专利技术提供一种石灰熟化机的推进式和框式复合搅拌装置，包括罐体、罐盖、粉碎箱体以及固定式轴承，罐盖设置在罐体上端面，罐盖上端面中间设置有驱动电机，罐盖与罐体内部纵向设置有传动轴，驱动电机贯穿罐盖且通过联轴器与传动轴上端传动连接，传动轴环形侧面设置有框式搅拌叶片，固定式轴承位于罐体内部，且固定在传动轴环形侧面下侧，固定式轴承环形侧面套有金属固定环，该设计解决了原有装置的生产加工效率较低，不易使石灰与水充分搅拌，从而会影响后续使用的问题，本实用新型专利技术结构合理，加工效果好，能够使其充分搅拌，从而便于后续的使用。续的使用。续的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰熟化机的推进式和框式复合搅拌装置
[0001]本技术是一种石灰熟化机的推进式和框式复合搅拌装置，属于推进式和框式复合搅拌设备
技术介绍
[0002]生石灰，又称烧石灰，主要成分为氧化钙(化学式：CaO，又称云石)，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙；将石灰加水，使之发生化学反应，消解为熟石灰，这个过程称为石灰的“熟化”，是一个放热反应，加水少成为石灰粉，加水多成为石灰膏，但是，现有的生石灰熟化装置的生产加工效率较低，不易使石灰与水充分搅拌，从而会影响后续的使用。
[0003]因此，现在急需一种石灰熟化机的推进式和框式复合搅拌装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种石灰熟化机的推进式和框式复合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，加工效果好，能够使其充分搅拌，从而便于后续的使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种石灰熟化机的推进式和框式复合搅拌装置，包括罐体、罐盖、粉碎箱体以及固定式轴承，所述罐盖设置在罐体上端面，所述罐盖上端面中间设置有驱动电机，所述罐盖与罐体内部纵向设置有传动轴，所述驱动电机贯穿罐盖且通过联轴器与传动轴上端传动连接，所述传动轴环形侧面设置有框式搅拌叶片，所述固定式轴承位于罐体内部，且固定在传动轴环形侧面下侧，所述固定式轴承环形侧面套有金属固定环，所述金属固定环环形侧面等规格设置有多个横向支腿，所述固定式轴承环形侧面下侧固定有推进式叶片，所述粉碎箱体贯穿设置在罐盖上端面右侧，所述粉碎箱体内部横向设置有第一粉碎辊与第二粉碎辊，所述第一粉碎辊右端贯穿粉碎箱体传动设置有从动齿轮，所述第二粉碎辊右端贯穿粉碎箱体传动设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0006]进一步地，多个所述横向支腿另一端均固定有弧形固定片，所述罐体内部环形侧面下侧等角度开设有多个弧形槽，多个所述弧形固定片分别卡设在多个弧形槽内。
[0007]进一步地，所述主动齿轮右端设置有粉碎电机，且粉碎电机下端设置有电机固定板，且电机固定板另一端固定在罐盖上端面右侧。
[0008]进一步地，所述罐盖上端面左侧贯穿设置有单向阀，所述单向阀另一端与外界供水管连接。
[0009]进一步地，所述罐盖环形侧面下侧设置有第一法兰，所述罐体环形侧面上侧设置有第二法兰，第一法兰与第二法兰之间通过多个螺栓以及螺母固定连接。
[0010]进一步地，所述罐体下端面中间开设有排料口，且排料口处设置有开关阀，且罐体
下端面四周拐角处均设置有金属支腿。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种石灰熟化机的推进式和框式复合搅拌装置，因本技术添加了粉碎箱体、第一粉碎辊、第二粉碎辊、粉碎电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、框式搅拌叶片、推进式叶片、固定式轴承、横向支腿、弧形固定片以及金属固定环，从而能够将进入到罐体内部的石灰进行粉碎，且能够将粉碎过后的石灰与水进行充分搅拌混合，且混合完成后，能够将其快速推出，加工效果好，从而便于后续的使用。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种石灰熟化机的推进式和框式复合搅拌装置的正剖结构示意图；
[0014]图2为本技术一种石灰熟化机的推进式和框式复合搅拌装置的粉碎箱体俯视示意图；
[0015]图3为本技术一种石灰熟化机的推进式和框式复合搅拌装置的多个横向支腿俯视连接图；
[0016]图中：1
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驱动电机、11
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联轴器、12
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传动轴、13
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框式搅拌叶片、14
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推进式叶片、15
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固定式轴承、16
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横向支腿、17
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弧形固定片、18
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金属固定环、2
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粉碎箱体、21
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第一粉碎辊、22
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第二粉碎辊、23
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粉碎电机、24
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主动齿轮、25
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从动齿轮、3
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罐盖、31
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单向阀、32
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罐体。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种石灰熟化机的推进式和框式复合搅拌装置，包括罐体32、罐盖3、粉碎箱体2以及固定式轴承15，罐盖3设置在罐体32上端面，罐盖3上端面中间设置有驱动电机1，罐盖3与罐体32内部纵向设置有传动轴12，驱动电机1贯穿罐盖3且通过联轴器11与传动轴12上端传动连接，传动轴12环形侧面设置有框式搅拌叶片13，固定式轴承15位于罐体32内部，且固定在传动轴12环形侧面下侧，固定式轴承15环形侧面套有金属固定环18，金属固定环18环形侧面等规格设置有多个横向支腿16，固定式轴承15环形侧面下侧固定有推进式叶片14，粉碎箱体2贯穿设置在罐盖3上端面右侧，粉碎箱体2内部横向设置有第一粉碎辊21与第二粉碎辊22，第一粉碎辊21右端贯穿粉碎箱体2传动设置有从动齿轮25，第二粉碎辊22右端贯穿粉碎箱体2传动设置有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮25相啮合，该设计解决了原有装置的生产加工效率较低，不易使石灰与水充分搅拌，从而会影响后续使用的问题。
[0019]多个横向支腿16另一端均固定有弧形固定片17，罐体32内部环形侧面下侧等角度开设有多个弧形槽，多个弧形固定片17分别卡设在多个弧形槽内，通过设置的多个横向支腿16、多个弧形固定片17以及金属固定环18能限制住固定式轴承15，进而使得传动轴12的旋转稳定性更好，且能够让框式搅拌叶片13进行稳定旋转。
[0020]主动齿轮24右端设置有粉碎电机23，且粉碎电机23下端设置有电机固定板，且电
机固定板另一端固定在罐盖3上端面右侧，通过设置的粉碎电机23能够通过主动齿轮24与从动齿轮25带动第一粉碎辊21与第二粉碎辊22相向旋转，进而能够将从粉碎箱体2添加至罐体32内部的石灰进行粉碎，进而便于石灰充分搅拌混合。
[0021]罐盖3上端面左侧贯穿设置有单向阀31，单向阀31另一端与外界供水管连接，通过设置的单向阀31，便于向罐体32内部添加适量的水与石灰进行搅拌混合。
[0022]罐盖3环形侧面下侧设置有第一法兰，罐体32环形侧面上侧设置有第二法兰，第一法兰与第二法兰之间通过多个螺栓以及螺母固定连接，通过设置的多个螺栓以及螺母，能够将第一法兰与第二法兰进行固定，且使得罐盖3与罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石灰熟化机的推进式和框式复合搅拌装置，包括罐体(32)、罐盖(3)、粉碎箱体(2)以及固定式轴承(15)，其特征在于：所述罐盖(3)设置在罐体(32)上端面，所述罐盖(3)上端面中间设置有驱动电机(1)，所述罐盖(3)与罐体(32)内部纵向设置有传动轴(12)，所述驱动电机(1)贯穿罐盖(3)且通过联轴器(11)与传动轴(12)上端传动连接，所述传动轴(12)环形侧面设置有框式搅拌叶片(13)，所述固定式轴承(15)位于罐体(32)内部，且固定在传动轴(12)环形侧面下侧，所述固定式轴承(15)环形侧面套有金属固定环(18)，所述金属固定环(18)环形侧面等规格设置有多个横向支腿(16)，所述固定式轴承(15)环形侧面下侧固定有推进式叶片(14)，所述粉碎箱体(2)贯穿设置在罐盖(3)上端面右侧，所述粉碎箱体(2)内部横向设置有第一粉碎辊(21)与第二粉碎辊(22)，所述第一粉碎辊(21)右端贯穿粉碎箱体(2)传动设置有从动齿轮(25)，所述第二粉碎辊(22)右端贯穿粉碎箱体(2)传动设置有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与从动齿轮(25)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种石灰熟...
【专利技术属性】
技术研发人员：许铮铮，
申请(专利权)人：沈阳鸿川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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