一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置，包括绝缘载板、至少一个标准电流传感器、待测线圈驱动器、霍尔元件、微安表和工控机，绝缘载板上设置有电源接口、待测线圈接入接口、原边电流输入接口以及至少一个标准电流传感器连接接口，待测线圈一端与待测线圈驱动器相连接，霍尔元件设置于待测线圈的气隙中并与待测线圈驱动器相连接，待测线圈另一端与标准电流传感器和微安表相连接，微安表、标准电流传感器、原边电流输入接口以及待测线圈驱动器均与工控机电连接。采用上述结构的一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置，通过检测待测线圈与标准电流传感器产生的电流差值，通过工控机计算匝数，提高了检测精度。提高了检测精度。提高了检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置


[0001]本技术涉及线圈检测
，尤其是涉及一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置。

技术介绍

[0002]目前，对于线圈的匝数测量，普遍采用电磁感应原理，在一个待测磁芯线圈中通入某频率的电流信号，从线圈的二次侧测量二次电流的大小，依据变压器的电磁感应原理，线圈副边的二次电流信号的幅值大小与单匝输入的原边电流大小的比值是匝数的倒数，也就是N＝Ip/Is，N是匝数，Ip是原边输入电流，Is是线圈副边的二次电流。通过此原理即可测量出线圈匝数的值，并显示出来。但该种方法只能用于闭口磁芯的匝数测量，而不能用于具有开口气隙的线圈匝数的测量，原因是，具有开口气隙的磁芯的漏感很大，线圈副边二次电流的输出与输入不再遵循匝数比倒数关系，误差极大，无法准确测量线圈匝数。
[0003]因此需要一种能够测量带开口气隙的磁芯线圈的匝数的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置，通过检测待测线圈与标准电流传感器产生的电流差值，通过工控机计算匝数，提高了检测精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置，包括绝缘载板、至少一个标准电流传感器、待测线圈驱动器、霍尔元件、微安表以及工控机，
[0006]所述标准电流传感器、所述微安表以及所述工控机均固定于所述绝缘载板上，所述绝缘载板上设置有电源接口、待测线圈接入接口、原边电流输入接口以及至少一个标准电流传感器连接接口，待测线圈一端与所述待测线圈驱动器相连接，所述霍尔元件设置于待测线圈的气隙中并与待测线圈驱动器相连接，所述待测线圈另一端与所述标准电流传感器和所述微安表相连接，所述微安表、所述标准电流传感器、所述原边电流输入接口以及所述待测线圈驱动器均与所述工控机电连接。
[0007]优选的，所述绝缘载板的四角设置有地脚螺钉，所述绝缘载板为酚醛树脂或亚克力材质。
[0008]优选的，所述标准电流传感器并列设置有三个，三个所述标准电流传感器的线圈匝数分别为1000匝、2000匝和5000匝，所述标准电流传感器连接接口包括共用接口、第一接口、第二接口以及第三接口，所述第一接口、所述第二接口以及所述第三接口分别与三个所述标准电流传感器相连接。
[0009]优选的，所述工控机设置有液晶显示面板。
[0010]因此，本技术采用上述结构的一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置，通过霍尔元件、待测线圈驱动器以及待测线圈组成闭环霍尔电流传感器，闭环霍尔电流传感器产生的二次电流与标准电流传感器的标准电流做差通过微安表进行显示，微安表与工控机相通讯将电流的差值传输到工控机进行计算，快速准确的计算得出待测线圈的匝数，不
会因磁芯气隙的漏磁而受电磁感应原理的限制，提高的检测精度。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1为本技术一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置原理示意图。
[0014]附图标记
[0015]1、绝缘载板；11、地脚螺钉；12、原边电流输入接口；13、共用接口；14、第一接口；15、第二接口；16、第三接口；17、待测线圈接入接口；18、电源接口；2、标准电流传感器；3、待测线圈驱动器；4、微安表；5、工控机；6、霍尔元件；7、待测线圈。
具体实施方式
[0016]实施例
[0017]图1为本技术一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置结构示意图，图2为本技术一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置原理示意图，如图所示，一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置，包括绝缘载板1、至少一个标准电流传感器2、待测线圈驱动器3、霍尔元件6、微安表4以及工控机5。绝缘载板1的四角设置有地脚螺钉11便于垫高绝缘载板1，绝缘载板1为酚醛树脂(电木材质)或亚克力材质。微安表4和工控机5均固定于绝缘载板1上，标准电流传感器2并列设置有三个，三个标准电流传感器2的线圈匝数分别为1000匝、2000匝和5000匝，标准电流传感器2连接接口包括共用接口13、第一接口14、第二接口15以及第三接口16，第一接口14、第二接口15以及第三接口16分别与三个标准电流传感器2相连接，对于不同匝数的待测线圈7选用最接近的标准电流传感器2，标准电流传感器2的输出电流为Is1。绝缘载板1上还设置有电源接口18、待测线圈接入接口17和原边电流输入接口12，原边电流输入接口12用于连接原边输出电流(Ip)，待测线圈接入接口17用于连接待测线圈7，电源接口18为绝缘载板1提供15V的供电电压。待测线圈7一端与待测线圈驱动器3相连接，霍尔元件6设置于待测线圈7的气隙中并与待测线圈驱动器3相连接，待测线圈7另一端与标准电流传感器2和微安表4相连接，微安表4、标准电流传感器2、原边电流输入接口12以及待测线圈驱动器3均与工控机5电连接。微安表4用于显示待测线圈7的二次电流与标准电流传感器的标准电流的差值(
△
Is)，工控机5设置有液晶显示面板，用于就地显示结果。
[0018]工控机5计算公式为：N＝Ip/(
△
Is+Is1)，其中待测线圈7的匝数为N，原边电流为Ip，标准电流传感器2的电流值为Is1，待测线圈7的二次电流与标准电流传感器2的标准电流的差值为
△
Is。
[0019]因此，本技术采用上述结构的一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置，通过霍尔元件、待测线圈驱动器以及待测线圈组成闭环霍尔电流传感器，闭环霍尔电流传感器产生的二次电流与标准电流传感器的标准电流做差通过微安表进行显示，微安表与工控机相通讯将电流的差值传输到工控机进行计算，快速准确的计算得出待测线圈的匝数，不会因磁芯气隙的漏磁而受电磁感应原理的限制，提高的检测精度。
[0020]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理
解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够测量带开口气隙线圈匝数的装置，其特征在于：包括绝缘载板、至少一个标准电流传感器、待测线圈驱动器、霍尔元件、微安表以及工控机，所述标准电流传感器、所述微安表以及所述工控机均固定于所述绝缘载板上，所述绝缘载板上设置有电源接口、待测线圈接入接口、原边电流输入接口以及至少一个标准电流传感器连接接口，待测线圈一端与所述待测线圈驱动器相连接，所述霍尔元件设置于待测线圈的气隙中并与待测线圈驱动器相连接，所述待测线圈另一端与所述标准电流传感器和所述微安表相连接，所述微安表、所述标准电流传感器、所述原边电流输入接口以及所述待测线圈驱动器均与所述工控机电连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：北京柏艾斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：