【技术实现步骤摘要】
小管径翅片式换热器
[0001]本技术属于换热器
，具体涉及小管径翅片式换热器。
技术介绍
[0002]换热器的细径化减小了单根铜管的管内换热面积，需要与换热性能更高的翅片配合使用。提升翅片的换热性能的方法主要是优化翅片表面的结构参数，包括换热翅片的孔间距，换热翅片的强化结构。目前适用于细管径的翅片的孔间距已经经过了充分的优化，而且多种孔间距结构已经被开发和量产使用，目前量产使用的翅片的强化结构类型包括传统的桥缝和百叶窗缝这两种，新型强化类型主要有镂空翅片和纵向涡翅片。
[0003]纵向涡翅片可以较大的幅度提升换热器换热能力，应用的越来越广泛，但是，现有的纵向涡翅片的纵向涡发生器结构及分布不是很合理，导致其流动阻力的增加。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供小管径翅片式换热器，解决了上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006]小管径翅片式换热器，包括基管、套设在基管上的多个翅片，所述的翅片上设有与基管配合的圆孔凸台...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小管径翅片式换热器，包括基管、套设在基管上的多个翅片，其特征在于：所述的翅片上设有与基管配合的圆孔凸台，每个圆孔凸台的四周设有多个呈环状均匀分布的纵向涡发生器，所述的纵向涡发生器为三角形或楔形，多个纵向涡发生器的较小端的朝向一致，纵向涡发生器的横向剖面、纵向剖面均为弧形，纵向涡发生器的背面切线与翅片片体间的夹角α不大于90
°
。2.根据权利要求1所述的小管径翅片式换热器，其特征在于：所述的圆孔凸台由翅片片体对应处向外侧翻转形成，圆孔凸台包括第一凸台、第一凸台上部的圆筒状的第二凸台，第二凸台的上下端口均为平滑的喇叭状结构，第二凸台的底端与第一凸台的上端平滑相接，第二凸台的最大外径小于第一凸台的上端外径。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建元，郑磊，
申请(专利权)人：常州市常蒸热交换器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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