本实用新型专利技术公开了一种消音型矿用气动湿式孔口降尘装置，涉及矿业领域，包括粉尘收集装置本体，所述粉尘收集装置本体的一侧法兰连接有气水射流装置本体，且气水射流装置本体的端头与气水分离装置本体的内部相互连通，所述气水射流装置本体与气水分离装置本体的连接处通过螺钉固定安装有导流板，且导流板的表面喷涂有耐腐蚀涂层，所述气水分离装置本体的内部设有隔板。本实用新型专利技术通过设置隔音套、吸音板对装置工作时产生的噪音起到了第一层过滤的效果，通过密闭的钢化玻璃框、箱门和箱盖配合吸音棉起到了第二层过滤的效果，通过双层过滤的结构对装置工作时产生的噪音起到了充分消音的作用。消音的作用。消音的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种消音型矿用气动湿式孔口降尘装置
[0001]本技术涉及矿业领域，具体为一种消音型矿用气动湿式孔口降尘装置。
技术介绍
[0002]消音型矿用气动湿式孔口降尘装置，在采矿的过程中矿洞的内部会产生大量的扬尘颗粒，为了避免矿工将扬尘吸入肺部造成危险，需要使用气动湿式孔口降尘装置对矿洞内部的扬尘进行去除，为了减小该装置工作时产生的噪音，故此我们需要使用一种消音型矿用气动湿式孔口降尘装置。
[0003]现有的消音型矿用气动湿式孔口降尘装置在使用的时候，不便于减小装置工作时产生的噪音，为此急需一种消音型矿用气动湿式孔口降尘装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种消音型矿用气动湿式孔口降尘装置，以解决现有的消音型矿用气动湿式孔口降尘装置在使用的时候，不便于减小装置工作时产生的噪音的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消音型矿用气动湿式孔口降尘装置，包括粉尘收集装置本体，所述粉尘收集装置本体的一侧法兰连接有气水射流装置本体，且气水射流装置本体的端头与气水分离装置本体的内部相互连通，所述气水射流装置本体与气水分离装置本体的连接处通过螺钉固定安装有导流板，且导流板的表面喷涂有耐腐蚀涂层。
[0006]所述气水分离装置本体的内部设有隔板，且隔板的内部分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述气水分离装置本体的内壁一侧通过螺钉固定安装有空气颗粒检测器本体。
[0007]所述粉尘收集装置本体、气水射流装置本体和气水分离装置本体的表面套设有隔音套，且隔音套的内部粘接有吸音板，所述气水射流装置本体的上端分别设有进气管和进液管，且进气管和进液管贯穿隔音套和吸音板并与气水射流装置本体的内部相互连通。
[0008]优选地，所述第一电磁阀、第二电磁阀和空气颗粒检测器本体均与控制器电性连接，且控制器固定安装在气水分离装置本体的内壁上端。
[0009]优选地，所述第二电磁阀的另一端通过管道与储气瓶的内部相互连通，且储气瓶的前端表面设有压力表，所述储气瓶的外侧壁设有泄压阀。
[0010]优选地，所述隔音套通过卡箍固定安装在粉尘收集装置本体、气水射流装置本体和气水分离装置本体的外部，且卡箍以隔音套的中轴线对称设置，所述隔音套的外部设有钢化玻璃框。
[0011]优选地，所述钢化玻璃框的前端两侧均开设有预留孔，且钢化玻璃框的下端铰接有箱门。
[0012]优选地，所述钢化玻璃框的顶部通过螺钉固定安装箱盖，且箱盖、钢化玻璃框和箱门的内壁表面均粘接有吸音棉。
[0013]优选地，所述钢化玻璃框的内部开设有用于安装固定栓的螺孔，且固定栓螺纹连接在箱门上，所述箱门通过固定栓配合螺孔与钢化玻璃框进行固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的，导流板对装置工作时产生的气体和含有灰尘的液体起到了分流的作用，当气体和含有灰尘的液体一起冲击到导流板上时，因重力作用气体将会顺着导流板进入气水分离装置本体后向上运动，含有灰尘的液体将会进入气水分离装置本体后向下运动，通过设置耐腐蚀涂层避免导流板长期受到气体和含有灰尘的液体冲击导致表面产生创口；
[0016]2、本技术通过设置的，空气颗粒检测器本体配合有第一电磁阀和第二电磁阀对气水分离装置本体排放的气体起到了检测的作用，避免了排放不合格的气体进入大气中；
[0017]3、本技术通过设置的，隔音套、吸音板对装置工作时产生的噪音起到了第一层过滤的效果，通过密闭的钢化玻璃框、箱门和箱盖配合吸音棉起到了第二层过滤的效果，通过双层过滤的结构对装置工作时产生的噪音起到了充分消音的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面示意图；
[0019]图2为本技术中的钢化玻璃框、箱门和箱盖的组合零件结构示意图；
[0020]图3为图1中的A部零件结构放大示意图；
[0021]图4为本技术中导流板和耐腐蚀层的组合零件结构示意图。
[0022]图中：1、粉尘收集装置本体；2、气水射流装置本体；3、气水分离装置本体；4、导流板；5、耐腐蚀涂层；6、隔板；7、第一电磁阀；8、第二电磁阀；9、空气颗粒检测器本体；10、隔音套；11、吸音板；12、进气管；13、进液管；14、控制器；15、储气瓶；16、压力表；17、卡箍；18、钢化玻璃框；19、箱门；20、箱盖；21、吸音棉；22、固定栓；23、螺孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种消音型矿用气动湿式孔口降尘装置，包括粉尘收集装置本体1，粉尘收集装置本体1的一侧法兰连接有气水射流装置本体2，且气水射流装置本体2的端头与气水分离装置本体3的内部相互连通，气水射流装置本体2与气水分离装置本体3的连接处通过螺钉固定安装有导流板4，且导流板4的表面喷涂有耐腐蚀涂层5，通过设置导流板4对装置工作时产生的气体和含有灰尘的液体起到了分流的作用，当气体和含有灰尘的液体一起冲击到导流板4上时，因重力作用气体将会顺着导流板4进入气水分离装置本体3后向上运动，含有灰尘的液体将会进入气水分离装置本体3后向下运动，通过设置耐腐蚀涂层5避免导流板4长期受到气体和含有灰尘的液体冲击导致表面产生创口，上述粉尘收集装置本体1、气水射流装置本体2和气水分离装置本体3的内部结构均为现有技术。
[0026]请参阅图1
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4，一种消音型矿用气动湿式孔口降尘装置，气水分离装置本体3的内部设有隔板6，且隔板6的内部分别设有第一电磁阀7和第二电磁阀8，气水分离装置本体3的内壁一侧通过螺钉固定安装有空气颗粒检测器本体9，第一电磁阀7、第二电磁阀8和空气颗粒检测器本体9均与控制器14电性连接，且控制器14固定安装在气水分离装置本体3的内壁上端，第二电磁阀8的另一端通过管道与储气瓶15的内部相互连通，且储气瓶15的前端表面设有压力表16，储气瓶15的外侧壁设有泄压阀，通过设置空气颗粒检测器本体9配合有第一电磁阀7和第二电磁阀8对气水分离装置本体3排放的气体起到了检测的作用，避免了排放不合格的气体进入大气中，当排放的气体需要排放到大气中时，首先利用空气颗粒检测器本体9进行检测，检测不合格时，将会通过控制器14打开第二电磁阀8的开关，气体将进入储气瓶15中进行储存，检测合格时，控制器14将会打开第一电磁阀7的开关，将气体排向大气中，上述置空气颗粒检测器本体9配合有第一电磁阀7和第二电磁阀8均的内部结构均为现有技术。
[0027]请参阅图1
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4，一种消音型矿用气动湿式孔口降尘装置，述粉尘收集装置本体1、气水射流装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消音型矿用气动湿式孔口降尘装置，包括粉尘收集装置本体(1)，其特征在于：所述粉尘收集装置本体(1)的一侧法兰连接有气水射流装置本体(2)，且气水射流装置本体(2)的端头与气水分离装置本体(3)的内部相互连通，所述气水射流装置本体(2)与气水分离装置本体(3)的连接处通过螺钉固定安装有导流板(4)，且导流板(4)的表面喷涂有耐腐蚀涂层(5)；所述气水分离装置本体(3)的内部设有隔板(6)，且隔板(6)的内部分别设有第一电磁阀(7)和第二电磁阀(8)，所述气水分离装置本体(3)的内壁一侧通过螺钉固定安装有空气颗粒检测器本体(9)；所述粉尘收集装置本体(1)、气水射流装置本体(2)和气水分离装置本体(3)的表面套设有隔音套(10)，且隔音套(10)的内部粘接有吸音板(11)，所述气水射流装置本体(2)的上端分别设有进气管(12)和进液管(13)，且进气管(12)和进液管(13)贯穿隔音套(10)和吸音板(11)并与气水射流装置本体(2)的内部相互连通。2.根据权利要求1所述的一种消音型矿用气动湿式孔口降尘装置，其特征在于：所述第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)和空气颗粒检测器本体(9)均与控制器(14)电性连接，且控制器(14)固定安装在气水分离装置本体(3)的内壁上端。3.根据权利要求1所述的一种消音型矿用气动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕景纪，
申请(专利权)人：扬州市超博矿业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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