本实用新型专利技术涉及软包电池极耳加工技术领域，具体涉及一种软包电池极耳折弯的工装装置，包括龙门架、气缸、上折弯机构、下折弯机构、固定装置；所述上折弯机构和所述下折弯机构固定在所述龙门架内部；所述气缸固定在所述龙门架上方，且所述气缸驱动所述上折弯机构上下移动；所述固定装置用于将软包电池的极耳固定并移动至所述上折弯机构和所述下折弯机构之间；本实用新型专利技术通过工装装置对软包电池的极耳进行折弯处理，使得折弯效率得到了大大的提升，也使得两个极耳的折弯程度一致，保证了工艺的一致性，提高了软包电池的两个极耳折弯的精确度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池极耳折弯的工装装置
[0001]本技术涉及软包电池极耳加工
，具体涉及一种软包电池极耳折弯的工装装置。
技术介绍
[0002]电芯是电池最重要的组件，电芯在依次经过机械/超声波揉平、包胶、入壳、集流盘焊接及封口焊等工序的处理后，才能组装形成电池。由此，电芯的性能对电池性能起到直接的影响，在电池组装前的电芯制备过程十分重要，市面上大部分软包电池是通过汇流盘实现单体电芯间的串并联，在装配成模组过程中需对电池正负极耳进行整形，在现有的极耳折弯生产工序中，这一步骤全部是由人工手动进行的，这样不仅浪费人力，同时降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种软包电池极耳折弯的工装装置来解决，接下来对本技术做进一步地阐述。
[0004]一种软包电池极耳折弯的工装装置，包括龙门架、气缸、上折弯机构、下折弯机构、固定装置；
[0005]所述上折弯机构和所述下折弯机构固定在所述龙门架内部；
[0006]所述气缸固定在所述龙门架上方，且所述气缸驱动所述上折弯机构上下移动；
[0007]所述固定装置用于将软包电池的极耳固定并移动至所述上折弯机构和所述下折弯机构之间；
[0008]所述龙门架包括与操作台固定安装的龙门架底板，在所述龙门架底板上方设有龙门架上板，在所述龙门架底板和所述龙门架上板之间设有两块龙门架侧板，所述气缸固定在所述龙门架上板上，且所述气缸的输出端穿过所述龙门架上板与所述上折弯机构固定连接；
[0009]所述上折弯机构包括与所述气缸的输出端固定连接的上模固定板，所述上模固定板通过螺栓固定连接上模垫板，所述上模垫板下方固定连接两块上模板，在所述上模板设有折弯柱，在所述折弯柱两侧设有凹槽；
[0010]所述下折弯机构包括下模固定板，所述下模固定板通过螺栓与所述龙门架底板固定连接，在所述下模固定板上固定连接两块与所述上模板相对应的下模板，所述下模板设有与所述折弯柱相对应的折弯凹槽，在所述折弯凹槽两侧设有与所述凹槽相对应的凸柱；
[0011]所述固定装置包括固定板，所述固定板上设有U型安装槽，所述U型安装槽用于固定软包电池，在所述固定板下方两侧设有滑杆，在所述滑杆中间设有两个滑块，所述滑块与所述固定板固定连接，在所述滑杆两端固定连接固定块，所述固定块固定在操作台上；
[0012]作为优选的，在所述龙门架底板上设有螺纹孔，并通过螺栓将龙门架底板与操作台固定安装；
[0013]作为优选的，所述龙门架底板和所述龙门架上板上两侧均设有多个固定孔并通过沉头螺栓将所述龙门架侧板与所述龙门架底板及所述龙门架侧板和所述龙门架上板进行螺纹固定连接；
[0014]作为优选的，在所述龙门架上板设有两个套筒，所述套筒一端设有垫板，所述垫板通过螺栓与所述龙门架上板固定连接从而使得所述套筒固定在所述龙门架上板上，在所述套筒内滑动连接套杆；
[0015]作为优选的，在所述固定板一端设有与所述龙门架侧板相对应的U型卡槽，所述U型卡槽的缺口与所述U型安装槽缺口方向一致；
[0016]作为优选的，在所述U型卡槽内设有橡胶垫；
[0017]作为优选的，所述气缸通过脚踏阀驱动，所述脚踏阀与气源接通；
[0018]有益效果：与现有技术相比，本技术通过工装装置对软包电池的极耳进行折弯处理，使得折弯效率得到了大大的提升，也使得两个极耳的折弯程度一致，保证了工艺的一致性，提高了软包电池的两个极耳折弯的精确度；
附图说明
[0019]图1：本技术结构示意图；
[0020]图2：本技术另一结构示意图；
[0021]图3：本技术下模板结构示意图；
[0022]图4：本技术上模板结构示意图；
[0023]图中：龙门架1、龙门架底板11、螺纹孔12、龙门架上板13、龙门架侧板14、固定孔15、气缸2、上折弯机构3、上模固定板31、上模垫板32、上模板33、折弯柱34、凹槽35、下折弯机构4、下模固定板41、下模板42、折弯凹槽43、凸柱44、固定装置5、固定板51、U型安装槽52、滑杆53、滑块54、固定块55、U型卡槽56、套筒6、垫板61、套杆7；
具体实施方式
[0024]接下来结合附图1
‑
4对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0025]一种软包电池极耳折弯的工装装置，包括龙门架1、气缸2、上折弯机构3、下折弯机构4、固定装置5；
[0026]所述上折弯机构3和所述下折弯机构4固定在所述龙门架1内部；
[0027]所述气缸2固定在所述龙门架1上方，且所述气缸2驱动所述上折弯机构3上下移动，所述气缸2通过脚踏阀(图中未示出)驱动，所述脚踏阀与气源接通；
[0028]所述固定装置5用于将软包电池的极耳固定并移动至所述上折弯机构3和所述下折弯机构4之间；
[0029]所述固定装置5将软包电池固定好后，控制所述气缸2驱动所述上折弯机构3 向下移动，与所述下折弯机构4配合，对软包电池的极耳进行折弯处理；
[0030]所述龙门架1包括与操作台固定安装的龙门架底板11，在所述龙门架底板11上设有螺纹孔12，并通过螺栓将龙门架底板11与操作台固定安装，在所述龙门架底板11上方设有龙门架上板13，在所述龙门架底板11和所述龙门架上板13之间设有两块龙门架侧板14，所述龙门架底板11和所述龙门架上板13上两侧均设有多个固定孔15并通过沉头螺栓将所
述龙门架侧板14与所述龙门架底板11及所述龙门架侧板14和所述龙门架上板13进行螺纹固定连接，所述气缸2固定在所述龙门架上板13上，且所述气缸2的输出端穿过所述龙门架上板13与所述上折弯机构3固定连接；
[0031]所述上折弯机构3包括与所述气缸2的输出端固定连接的上模固定板31，所述上模固定板31通过螺栓固定连接上模垫板32，所述上模垫板32下方固定连接两块上模板33，在所述上模板33设有折弯柱34，在所述折弯柱34两侧设有凹槽35；
[0032]所述下折弯机构4包括下模固定板41，所述下模固定板41通过螺栓与所述龙门架底板11固定连接，在所述下模固定板41上固定连接两块与所述上模板33相对应的下模板 42，所述下模板42设有与所述折弯柱34相对应的折弯凹槽43，在所述折弯凹槽43两侧设有与所述凹槽35相对应的凸柱44；
[0033]所述固定装置5包括固定板51，所述固定板51上设有U型安装槽52，所述U 型安装槽52用于固定软包电池，在所述固定板51下方两侧设有滑杆53，在所述滑杆53中间设有两个滑块54，所述滑块54与所述固定板51固定连接，在所述滑杆53两端固定连接固定块55，所述固定块55固定在操作台上；
[0034]使用时，将软包电池固定在所述U型安装槽52内，且软包电池的极耳朝向所述 U型安装槽52的缺口处，此时滑动所述固定板51，使得软包电池的极耳需要折弯的位置处于所述折弯柱34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池极耳折弯的工装装置，其特征在于：包括龙门架(1)、气缸(2)、上折弯机构(3)、下折弯机构(4)、固定装置(5)；所述上折弯机构(3)和所述下折弯机构(4)固定在所述龙门架(1)内部；所述气缸(2)固定在所述龙门架(1)上方，且所述气缸(2)驱动所述上折弯机构(3)上下移动；所述固定装置(5)用于将软包电池的极耳固定并移动至所述上折弯机构(3)和所述下折弯机构(4)之间；所述龙门架(1)包括与操作台固定安装的龙门架底板(11)，在所述龙门架底板(11)上方设有龙门架上板(13)，在所述龙门架底板(11)和所述龙门架上板(13)之间设有两块龙门架侧板(14)，所述气缸(2)固定在所述龙门架上板(13)上，且所述气缸(2)的输出端穿过所述龙门架上板(13)与所述上折弯机构(3)固定连接；所述上折弯机构(3)包括与所述气缸(2)的输出端固定连接的上模固定板(31)，所述上模固定板(31)通过螺栓固定连接上模垫板(32)，所述上模垫板(32)下方固定连接两块上模板(33)，在所述上模板(33)设有折弯柱(34)，在所述折弯柱(34)两侧设有凹槽(35)；所述下折弯机构(4)包括下模固定板(41)，所述下模固定板(41)通过螺栓与所述龙门架底板(11)固定连接，在所述下模固定板(41)上固定连接两块与所述上模板(33)相对应的下模板(42)，所述下模板(42)设有与所述折弯柱(34)相对应的折弯凹槽(43)，在所述折弯凹槽(43)两侧设有与所述凹槽(35)相对应的凸柱(44)；所述固定装置(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)上设有U型安装槽(52)，所述U型安装槽(52)用...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宁宁，胡冲，郑丁，张强先，华伟杰，王燕翔，
申请(专利权)人：天能帅福得能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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