一种高效锻造轮毂旋压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮毂加工设备技术领域，且公开了一种高效锻造轮毂旋压装置，解决了目前粗旋轮和精旋轮共同完成轮辋变型的全过程而降低工作效率的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机，电机的顶部固定安装有传动轴，传动轴的外侧固定安装有主动齿轮；本实用新型专利技术，通过电机和传动轴以及主动齿轮和从动齿轮之间的配合，继而能够转轴转动，并通过卡槽和卡杆之间的配合，继而能够使得粗旋轮转动并对轮毂进行旋压加工，并通过外螺纹和螺纹套以及连接杆和外槽之间的配合，能够使得固定套带动粗旋轮向下移动，继而能够使得粗旋轮加工到轮井位置，退出轮辋的加工，直接去加工机加一道径向定位面，从而完成对旋压工艺的改善。从而完成对旋压工艺的改善。从而完成对旋压工艺的改善。

【技术实现步骤摘要】
一种高效锻造轮毂旋压装置


[0001]本技术属于轮毂加工设备
，具体为一种高效锻造轮毂旋压装置。

技术介绍

[0002]旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，旋压是一种特殊的成形方法，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺，在对轮毂的生产过程中往往会通过旋压对其进行加工。
[0003]传统对轮毂的加工为粗旋轮和精旋轮共同完成轮辋变型的全过程，再由精旋轮给机加一道径向定位面进行加工，继而降低了整个工作效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高效锻造轮毂旋压装置，有效的解决了目前粗旋轮和精旋轮共同完成轮辋变型的全过程而降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效锻造轮毂旋压装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机，电机的顶部固定安装有传动轴，传动轴的外侧固定安装有主动齿轮，传动轴的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部放置有轮毂，轮毂的顶部安装有固定机构，底座的顶部固定安装有U型板，固定机构与U型板连接，U型板与底座之间安装有旋压机构，旋压机构位于轮毂的右侧。
[0006]优选的，所述固定机构包括安装于U型板底部的套筒，套筒的内部活动套接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有顶板，顶板与轮毂的顶部贴合。
[0007]优选的，所述支撑杆的外侧固定安装有外环，外环与套筒之间设有与支撑杆活动套接的复位弹簧，外环的顶部两侧均固定连接有定位杆，套筒的底部两侧均开设有定位孔，两个定位孔分别与两个定位杆活动卡接。
[0008]优选的，所述旋压机构包括与底座顶部活动连接的转轴，转轴的顶端与U 型板的底部活动连接，转轴的外侧固定安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，转轴的外侧活动安装有粗旋轮。
[0009]优选的，所述转轴的外侧开设有两个卡槽，粗旋轮的内部两侧均固定连接有卡杆，两个卡杆分别与两个卡槽活动卡接，粗旋轮的顶部固定连接有固定套，固定套与转轴活动连接。
[0010]优选的，所述转轴的外侧开设有外螺纹，转轴的外侧通过外螺纹螺纹套接有螺纹套，螺纹套的底部等角度固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有活动套，固定套的外侧开设有外槽，活动套与外槽活动卡接。
[0011]优选的，所述螺纹套的右侧固定连接有连接块，连接块的右侧固定连接有限位套，限位套的内部活动套接有限位杆，限位杆的底端与底座的顶部固定连接，限位杆的顶端与U
型板的底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过电机和传动轴以及主动齿轮和从动齿轮之间的配合，继而能够转轴转动，并通过卡槽和卡杆之间的配合，继而能够使得粗旋轮转动并对轮毂进行旋压加工，并通过外螺纹和螺纹套以及连接杆和外槽之间的配合，能够使得固定套带动粗旋轮向下移动，继而能够使得粗旋轮加工到轮井位置，退出轮辋的加工，直接去加工机加一道径向定位面，从而完成对旋压工艺的改善；
[0014](2)、该新型通过套筒和支撑杆以及外环之间的配合，能够使得顶板向上移动，同时使得复位弹簧压缩，并通过电机和传动轴以及支撑板之间的配合，使得轮毂能够放置在轮毂的顶部，而当复位弹簧复位时能够使得顶板向下移动，继而对轮毂进行夹持，从而方便轮毂的固定。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定机构结构示意图；
[0019]图3为本技术套筒结构示意图；
[0020]图4为本技术旋压机构结构示意图；
[0021]图5为本技术固定套结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、旋压机构；201、转轴；202、卡槽；203、从动齿轮；204、限位杆；205、粗旋轮；206、固定套；207、连接杆；208、限位套；209、连接块；2010、外螺纹；2011、螺纹套；2012、活动套；2013、外槽；2014、卡杆；3、U型板；4、固定机构；401、套筒；402、复位弹簧；403、外环；404、支撑杆；405、顶板；406、定位杆；407、定位孔；5、轮毂；6、主动齿轮；7、电机；8、传动轴；9、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括底座1，底座1的顶部固定安装有电机7，电机7的顶部固定安装有传动轴8，传动轴8的外侧固定安装有主动齿轮6，传动轴8的顶部固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部放置有轮毂 5，轮毂5的顶部安装有固定机构4，底座1的顶部固定安装有U型板3，固定机构4与U型板3连接，U型板3与底座1之间安装有旋压机构2，旋压机构2 位于轮毂5的右侧。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，固定机构4包括安装于U型板3底部的套筒401，套筒401的内部活动套接有支撑杆404，支撑杆404的底部固定连接有顶板405，顶板405与轮毂
5的顶部贴合，支撑杆404的外侧固定安装有外环 403，外环403与套筒401之间设有与支撑杆404活动套接的复位弹簧402，外环403的顶部两侧均固定连接有定位杆406，套筒401的底部两侧均开设有定位孔407，两个定位孔407分别与两个定位杆406活动卡接；
[0026]在使用时，首先向上移动外环403，此时带动支撑杆404向上移动，然后带动顶板405向上移动，此时复位弹簧402压缩，然后将轮毂5放置在支撑板9 的顶部，然后解除对外环403的控制，此时复位弹簧402复位并带动支撑杆404 向下移动，然后带动顶板405向下移动并对轮毂5夹持，最后完成对支撑板9 的固定。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，旋压机构2包括与底座1顶部活动连接的转轴201，转轴201的顶端与U型板3的底部活动连接，转轴201的外侧固定安装有从动齿轮203，从动齿轮203与主动齿轮6啮合，转轴201的外侧活动安装有粗旋轮205，转轴201的外侧开设有两个卡槽202，粗旋轮205的内部两侧均固定连接有卡杆2014，两个卡杆2014分别与两个卡槽202活动卡接，粗旋轮205的顶部固定连接有固定套206，固定套206与转轴201活动连接，转轴201 的外侧开设有外螺纹2010，转轴201的外侧通过外螺纹2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效锻造轮毂旋压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有电机(7)，电机(7)的顶部固定安装有传动轴(8)，传动轴(8)的外侧固定安装有主动齿轮(6)，传动轴(8)的顶部固定安装有支撑板(9)，支撑板(9)的顶部放置有轮毂(5)，轮毂(5)的顶部安装有固定机构(4)，底座(1)的顶部固定安装有U型板(3)，固定机构(4)与U型板(3)连接，U型板(3)与底座(1)之间安装有旋压机构(2)，旋压机构(2)位于轮毂(5)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种高效锻造轮毂旋压装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括安装于U型板(3)底部的套筒(401)，套筒(401)的内部活动套接有支撑杆(404)，支撑杆(404)的底部固定连接有顶板(405)，顶板(405)与轮毂(5)的顶部贴合。3.根据权利要求2所述的一种高效锻造轮毂旋压装置，其特征在于：所述支撑杆(404)的外侧固定安装有外环(403)，外环(403)与套筒(401)之间设有与支撑杆(404)活动套接的复位弹簧(402)，外环(403)的顶部两侧均固定连接有定位杆(406)，套筒(401)的底部两侧均开设有定位孔(407)，两个定位孔(407)分别与两个定位杆(406)活动卡接。4.根据权利要求1所述的一种高效锻造轮毂旋压装置，其特征在于：所述旋压机构(2)包括与底座(1)顶部活动连接的转轴(201)，转轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天宇，王益海，张宝，艾祺，王川，袁杨，吴涛，支玉龙，赵勇，韩忠良，佟洋川，王丙印，谭立爽，张殿杰，李会林，
申请(专利权)人：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：