一种上装式超低温球阀制造技术

一种上装式超低温球阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔、通道，阀腔两侧分别和通道连通；阀腔顶部开口且通过阀盖封闭，阀盖内可圆周转动、密封地安装有阀杆；阀腔与通道连通处分别设置有一个阀座槽，阀座槽内安装有阀座架，两个阀座架内侧分别安装有一个阀座，阀座面向阀腔发的一端上安装有密封圈，密封圈与球体的外壁压紧、密封；阀座的外壁上设置有沿着其轴向分布的调节槽，调节槽与滚珠的一侧卡合、可圆周滚动装配，滚珠的另一侧装入阀座架内，阀座架设置在阀座架上，调节槽的两端在阀座的轴向上有间距。本实用新型专利技术利用滚珠、调节槽配合，从而在阀座圆周转动时能够通过滚珠、调节槽实现其轴向伸缩，这就为球体的拆装提供了非常大的便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
一种上装式超低温球阀


[0001]本技术涉及球阀，特别是涉及一种上装式超低温球阀。

技术介绍

[0002]上装式超低温球阀主要应用于液化天然气液化过程中的设备上，其对密封性、抗低温性要求非常高，因此其球体与阀座之间需要保持较高的压力以确保密封性。但是这种设计却带来了这种球阀的球体十分不易拆装的缺陷，目前需要采用专用设备进行拆装，而且极易损坏、效率极低，因此造成了前期制造成本、后期维护成本居高不下。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种上装式超低温球阀，其阀座可以相对于球体移动，从而大大便于球体的拆装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种上装式超低温球阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔、通道，阀腔两侧分别和通道连通；所述阀腔顶部开口且通过阀盖封闭，阀盖内可圆周转动、密封地安装有阀杆；所述阀腔与通道连通处分别设置有一个阀座槽，阀座槽内安装有阀座架，两个阀座架内侧分别安装有一个阀座，阀座面向阀腔发的一端上安装有密封圈，密封圈与球体的外壁压紧、密封；
[0005]所述阀座的外壁上设置有沿着其轴向分布的调节槽，所述调节槽与滚珠的一侧卡合、可圆周滚动装配，所述滚珠的另一侧装入阀座架槽内，阀座架槽设置在阀座架上，所述调节槽的两端在阀座的轴向上有间距。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述阀座位于阀座槽内的部分还套装有蓄能密封圈，所述蓄能密封圈用于将阀座与阀座槽密封。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述球体上分别设置有转轴部分、连接部分、球体孔，所述球体孔用于控制两侧通道的通断，所述转轴部分通过轴座与阀体可圆周转动装配，所述连接部分与阀杆装配。
[0008]作为本技术的进一步改进，阀座架上还设置有与阀座架连通的阀座架孔，滚珠从阀座架孔装入阀座架内；所述阀座架孔与螺塞通过螺纹旋合装配。
[0009]作为本技术的进一步改进，调节槽包括第一锁位槽、第二锁位槽，所述第一锁位槽、第二锁位槽之间通过连接槽连接，第一锁位槽、第二锁位槽之间在阀座轴向上具有间距；第一锁位槽、第二锁位槽沿着阀座的同一圆周设置；所述阀座架槽设置在阀座架内侧壁上且与处于阀座架内侧壁的同一圆周上，以形成一个球槽形的圆环。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述阀座与阀座架之间设置有让位间隙，让位间隙用于为阀座的移动提供让位空间。
[0011]作为本技术的进一步改进，一侧的阀座槽内、阀座上还套装有第一止位套，所述第一止位套与阀座不可相对轴向移动，此侧蓄能密封圈的两端分别贴紧在第一止位套、阀座架的端面上。此侧的阀座端面与阀座槽的内侧端面之间设置有间隙，另外第一止位套
的外壁与阀座槽贴合密封。
[0012]作为本技术的进一步改进，另一侧的阀座槽内还安装有第二止位套，所述第二止位套一侧端面与阀座槽的内侧端面压紧、另一侧端面与此侧的蓄能密封圈一端端面压紧，此侧蓄能密封圈的另一端与此侧阀座的端面压紧，从而对蓄能密封圈施加初始挤压力以使得此侧蓄能密封圈具有稳定的密封效果；阀座装入第二止位套内且与之密封、可轴向滑动装配。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术利用滚珠、调节槽配合，从而在阀座圆周转动时能够通过滚珠、调节槽实现其轴向伸缩，这就为球体的拆装提供了非常大的便利。在拆装球体是只需要阀座远离球体即可轻松操作，而球体安装完成后，只需要驱动阀座转动转动，从而使得阀座向球体移动，直到与球体达到一定的压紧力即可，此时可以轻松获得阀座与球体之间的预压力，从而确保球体、阀座之间的密封性。另外滚珠、调节槽之间存在自锁功能，加上阀座与球体之间的预压力，使得这种自锁力更强，因此可以有效防止使用过程中阀座发生转动造成密封性下降。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是球体、阀座、阀座架的结构示意图。
[0017]图3是阀座、阀座架的结构示意图。
[0018]图4是阀座、阀座架的结构示意图。
[0019]图5是阀座向阀座架合并的状态示意图。
[0020]图6是阀座远离阀座架顶开的状态示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参见图1
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图6，一种上装式超低温球阀，包括阀体110，阀体110内设置有阀腔112、通道111，阀腔112两侧分别和通道111连通；所述阀腔112顶部开口且通过阀盖120封闭，阀盖120内可圆周转动、密封地安装有阀杆150；所述阀腔112与通道111连通处分别设置有一个阀座槽113，阀座槽113内安装有阀座架140，两个阀座架140内侧分别安装有一个阀座210，阀座210面向阀腔112发的一端上安装有密封圈320，密封圈320与球体130的外壁压紧，从而实现阀座与密封装配；所述阀座210位于阀座槽113内的部分还套装有蓄能密封圈310，所述蓄能密封圈310用于将阀座210与阀座槽113密封。
[0024]所述球体130上分别设置有转轴部分131、连接部分132、球体孔133，所述球体孔133用于控制两侧通道111的通断，所述转轴部分131通过轴座与阀体110可圆周转动装配，
所述连接部分132与阀杆150装配，从而通过阀杆150的转动能够驱动球体随之转动。图1是球体将两侧通道111连通的状态，需要切断两侧通道111的连通时，只需要通过阀杆驱动球体转动90
°
，使得球体孔133不再与两侧通道111连通即可。
[0025]所述阀座210的外壁上设置有沿着其轴向分布的调节槽211，所述调节槽211与滚珠510的一侧卡合、可圆周滚动装配，所述滚珠510的另一侧装入阀座架槽141内，阀座架槽141设置在阀座架140上，且阀座架140上还设置有与阀座架槽141连通的阀座架孔142，安装时，滚珠510从阀座架孔142装入阀座架槽141内；所述阀座架孔142与螺塞410通过螺纹旋合装配，从而将阀座架孔142封闭以防止滚珠从阀座架孔142滚出。
[0026]当然调节槽211也可以设置为图4状态，此时调节槽211包括第一锁位槽2111、第二锁位槽2112，所述第一锁位槽2111、第二锁位槽2112之间通过连接槽2113连接，第一锁位槽2111、第二锁位槽2112之间在阀座轴向上具有间距；第一锁位槽2111、第二锁位槽2112沿着阀座的同一圆周设置，也就是A位置。在使用时，滚珠510在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上装式超低温球阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔、通道，阀腔两侧分别和通道连通；所述阀腔顶部开口且通过阀盖封闭，阀盖内可圆周转动、密封地安装有阀杆；其特征在于，所述阀腔与通道连通处分别设置有一个阀座槽，阀座槽内安装有阀座架，两个阀座架内侧分别安装有一个阀座，阀座面向阀腔发的一端上安装有密封圈，密封圈与球体的外壁压紧、密封；所述阀座的外壁上设置有沿着其轴向分布的调节槽，所述调节槽与滚珠的一侧卡合、可圆周滚动装配，所述滚珠的另一侧装入阀座架槽内，阀座架槽设置在阀座架上，所述调节槽的两端在阀座的轴向上有间距。2.如权利要求1所述的上装式超低温球阀，其特征在于，所述阀座位于阀座槽内的部分还套装有蓄能密封圈，所述蓄能密封圈用于将阀座与阀座槽密封。3.如权利要求1所述的上装式超低温球阀，其特征在于，所述球体上分别设置有转轴部分、连接部分、球体孔，所述球体孔用于控制两侧通道的通断，所述转轴部分通过轴座与阀体可圆周转动装配，所述连接部分与阀杆装配。4.如权利要求1所述的上装式超低温球阀，其特征在于，阀座架上还设置有与阀座架连通的阀座架孔，滚珠从阀座架孔装入阀座架内；所述阀座架孔与螺塞通过螺纹旋合装配。5.如权利要求1所述的上装式超低温球阀，其特征在于，调节槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛朋洲，
申请(专利权)人：纳福希上海阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：