一种具有轴向自平衡功能的泵制造技术

一种具有轴向自平衡功能的泵。解决了现有泵上的叶轮往一个方向窜动，造成产品磨损大的问题。它包括壳体，所述的壳体上设有第一流通孔和第二流通孔，所述的壳体内设有泵轴和叶轮组件，所述的叶轮组件将壳体内的空间分为进液腔、工作腔和压力腔，所述的叶轮组件套设于泵轴上，所述的壳体内设有降压结构，所述的降压结构在叶轮组件工作时使得叶轮组件沿泵轴的轴向往复运动形成动平衡。本实用新型专利技术的有益效果是，增加了降压结构，在叶轮组件工作时，可以降低压力腔的压力，从而使得叶轮组件可以实现轴向自平衡调节，达到动平衡状态，减少了磨损，提升了效率，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有轴向自平衡功能的泵


[0001]本技术涉及一种泵，具体涉及一种具有轴向自平衡功能的泵。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
[0003]离心泵（centrifugal pump）是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。通过泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，使液体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入泵的压水管路。但是在实际生产过程中，由于叶轮转动过程中，叶轮本身受离心力作用，会有窜动量，此时叶轮会被推动往一个方向前进，最终被壳体限位，在壳体内摩擦，即增加了能耗又增加了产品的磨损，使得产品发热量大增，大大降低了产品的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中现有泵上的叶轮往一个方向窜动，造成产品磨损大的问题，本技术提供一种具有轴向自平衡功能的泵。
[0005]本技术的技术方案是：一种具有轴向自平衡功能的泵，包括壳体，所述的壳体上设有第一流通孔和第二流通孔，所述的壳体内设有泵轴和叶轮组件，所述的叶轮组件将壳体内的空间分为进液腔、工作腔和压力腔，所述的叶轮组件套设于泵轴上，所述的壳体内设有降压结构，所述的降压结构在叶轮组件工作时使得叶轮组件沿泵轴的轴向往复运动形成动平衡。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的叶轮组件在工作时其一侧产生推动其沿泵轴轴向运动的推动力，所述的壳体内设有用于降低叶轮组件该侧推动力的所述降压结构。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的降压结构包括第一流道，所述的压力腔通过第一流道与进液腔相连通，所述的叶轮组件在沿泵轴的轴向运动时通过第一流道通流面积的变化控制压力腔的推动力从而形成动平衡。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的泵轴外套设有轴套，所述的轴套上设有第二流道，所述的压力腔通过第二流道、第一流道与进液腔相连，所述的轴套与泵轴轴向滑移配合。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的轴套的内壁向内凹陷形成所述的第二流道，所述的叶轮组件上设有使得第一流道与进液腔相连通的连通孔。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的轴套内壁上设有润滑通道。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述叶轮组件朝向泵轴一侧的内壁上设有第三流道，所述的压力腔通过第三流道、第一流道与进液腔相连。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的工作腔通过第四流道与压力腔相连通，所
述的叶轮组件在第四流道的进口处设有过滤结构。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的过滤结构包括挡圈和挡环，所述的挡圈设于壳体内壁上，所述的挡环设于叶轮组件径向外表面的外侧。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述的壳体内设有止推片，所述的叶轮组件上设有耐磨环。
[0015]本技术的有益效果是，增加了降压结构，在叶轮组件工作时，可以降低压力腔的压力，从而使得叶轮组件可以实现轴向自平衡调节，达到动平衡状态，减少了磨损，提升了效率，降低了能耗。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
[0016]附图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]附图2为本技术实施例的剖视结构示意图。
[0018]附图3为本技术实施例另一状态的剖视结构示意图。
[0019]附图4为本技术实施例的爆炸结构示意图。
[0020]附图5为附图3中叶轮组件的剖视结构示意图。
[0021]附图6为附图4中轴套5的结构示意图。
[0022]图中，1、壳体；11、第一流通孔；12、第二流通孔；13、进液腔；14、工作腔；15、压力腔；2、泵轴；3、叶轮组件；31、连通孔；4、第一流道；5、轴套；51、第二流道；52、润滑通道；6、第三流道；7、第四流道；8、过滤结构；81、挡圈；82、挡环；91、止推片；92、耐磨环。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0024]由图1结合图2
‑
6所示，一种具有轴向自平衡功能的泵，包括壳体1，所述的壳体1上设有第一流通孔11和第二流通孔12，所述的壳体1内设有泵轴2和叶轮组件3，所述的叶轮组件3将壳体1内的空间分为进液腔13、工作腔14和压力腔15，所述的叶轮组件3套设于泵轴2上，所述的壳体1内设有降压结构，所述的降压结构在叶轮组件3工作时使得叶轮组件沿泵轴2的轴向往复运动形成动平衡。本技术的有益效果是，增加了降压结构，在叶轮组件工作时，可以降低压力腔的压力，从而使得叶轮组件可以实现轴向自平衡调节，达到动平衡状态，减少了磨损，提升了效率，降低了能耗。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。结合附图进行进一步的说明：为了安装方便，所述的壳体通常前盖和后盖，通常是将第一流通孔作为进液孔，第二流通孔作为出液孔，当泵作为水泵时，第一流通孔、第二流通孔可以描述为进水孔、出水孔。当叶轮组件运转时，含有一定量颗粒物的高压液体由叶轮出口A流出，通过挡圈与挡环的间隙（该间隙可以起到阻挡较大颗粒物的作用，即挡圈与挡环配合用作过滤结构），再经过第四流道、压力腔、第二流道和/或第三流道、第一流道、连通孔进入进液腔，即流入叶轮的入口处，形成循环，泵运转中由于叶轮右侧综合压力F1大于左侧压力F2（参看附图2、3），于是叶轮组件被推动向左侧移动，这时第一流道的流通面积便随着叶轮组件的向左移动而增加，起到快速泄压，降低压力F1的作用，当压力F1小于压力F2时。叶轮组件便被压力F2推动向右侧移动，从而减小第一流道的流通面积，
使压力F1升高，当压力F1大于压力F2时，随即叶轮组件又会向左侧移动，周而复始，起到轴向自平衡的调节作用。
[0025]所述的叶轮组件3在工作时其一侧产生推动其沿泵轴2轴向运动的推动力F1，所述的壳体1内设有用于降低叶轮组件该侧推动力的所述降压结构。叶轮组件可以轴向自平衡调节，减少了磨损，提升了效率，降低了能耗，延长了产品的使用寿命。
[0026]所述的降压结构包括第一流道4，所述的压力腔15通过第一流道4与进液腔13相连通，所述的叶轮组件3在沿泵轴2的轴向运动时通过第一流道4通流面积的变化控制压力腔15的推动力从而形成动平衡。具体的说，第一流道在叶轮组件运动过程中随着叶轮组件动作，第一流道与泵轴和/或叶轮组件配合达到改变通流面积从而起到通过泄压调节叶轮组件左右两侧压力的目的。
[0027]所述的泵轴2外套设有轴套5，所述的轴套5上设有第二流道51，所述的压力腔15通过第二流道51、第一流道4与进液腔13相连，所述的轴套5与泵轴2轴向滑移配合。具体的说，所述的叶轮组件内可以设置磁性件。轴套当然也可以是轴承的设置可以减少磨损，延长产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有轴向自平衡功能的泵，包括壳体（1），所述的壳体（1）上设有第一流通孔（11）和第二流通孔（12），所述的壳体（1）内设有泵轴（2）和叶轮组件（3），所述的叶轮组件（3）将壳体（1）内的空间分为进液腔（13）、工作腔（14）和压力腔（15），其特征在于:所述的叶轮组件（3）套设于泵轴（2）上，所述的壳体（1）内设有降压结构，所述的降压结构包括第一流道（4），所述的压力腔（15）通过第一流道（4）与进液腔（13）相连通，所述的叶轮组件（3）在沿泵轴（2）的轴向运动时通过第一流道（4）通流面积的变化控制压力腔（15）的推动力从而形成动平衡。2.根据权利要求1所述的一种具有轴向自平衡功能的泵，其特征在于所述的叶轮组件（3）在工作时其一侧产生推动其沿泵轴（2）轴向运动的推动力，所述的壳体（1）内设有用于降低叶轮组件该侧推动力的所述降压结构。3.根据权利要求2所述的一种具有轴向自平衡功能的泵，其特征在于所述的泵轴（2）外套设有轴套（5），所述的轴套（5）上设有第二流道（51），所述的压力腔（15）通过第二流道（51）、第一流道（4）与进液腔（13）相连，所述的轴套（5）与泵轴（2）轴向滑移配合。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭阳，
申请(专利权)人：上海嵘旭泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：