本实用新型专利技术涉及传送技术领域，具体公开了一种五金金属管件接头自动包装传送导向装置，包括第一运输带和第二运输带，第一运输带的底部固定连接有机箱，机箱内设置有电机，第一运输带的顶部设置有助力装置，第一运输带背面的左侧和第二运输带左侧的背面均开设有插槽，插槽内活动插接有固定板，固定板内设置有导向结构，助力装置包括固定连接在第一运输带内侧的第一轴承，第一轴承的内侧固定连接有转动杆，转动杆右侧的中央固定连接有第二齿轮，电机的输出端固定连接有第一齿轮，该装置解决了现有的传送带拼接之后，在两条传送带的拐角处金属管件接头受力不均匀，会卡在传送带连接处的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种五金金属管件接头自动包装传送导向装置
[0001]本技术涉及传送
，具体涉及了一种五金金属管件接头自动包装传送导向装置。
技术介绍
[0002]五金是指传统的金属制品，为金、银、铜、铁和锡五种金属制成，经过人工加工可以制成多种金属道具以及零部件，在日常生活中使用十分广泛，并且成本较低。
[0003]现有的传送带在拼接之后对金属管件接头进行运输时，传送带的拐角处金属管件接头受力不均匀，导致金属管件接头会卡在两条传送带之间，影响传送带输送效率，十分不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种五金金属管件接头自动包装传送导向装置，具备对传送带上的金属管件接头进行导线传送等优点，解决了现有的传送带拼接之后，在两条传送带的拐角处金属管件接头受力不均匀，会卡在传送带连接处的问题。
[0005]本技术的五金金属管件接头自动包装传送导向装置，包括第一运输带和第二运输带，所述第一运输带的底部固定连接有机箱，所述机箱内设置有电机，所述第一运输带的顶部设置有助力装置，所述第一运输带背面的左侧和第二运输带左侧的背面均开设有插槽，所述插槽内活动插接有固定板，所述固定板内设置有导向结构。
[0006]通过上述技术方案设计，解决了现有的传送带拼接之后，在两条传送带的拐角处金属管件接头受力不均匀，会卡在传送带连接处的问题。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述助力装置包括固定连接在第一运输带内侧的第一轴承，所述第一轴承的内侧固定连接有转动杆，所述转动杆右侧的中央固定连接有第二齿轮。
[0008]通过上述技术方案设计，使转动杆会均匀带动刮板进行转动，从而助力金属管件位移，防止金属管件卡在第一运输带和第二运输带间隙处。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述转动杆的外侧以转动杆的中心为原点环形阵列固定连接有刮板。
[0010]通过上述技术方案设计，使工作人员可以通过电机控制转动杆的旋转，同时刮板可以更好的对金属管件进行助力位移。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述导向结构包括固定连接在固定板内侧的第二轴承，所述第二轴承以固定板的中心为原点呈左右对称分布，所述第二轴承的内侧固定连接有转动滚筒。
[0012]通过上述技术方案设计，使转动滚筒会匀速旋转，对金属管件位移之后进行导向。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述转动滚筒顶部的外侧一体成型有矩形凹槽，
两个所述转动滚筒的顶部通过皮带传动连接，所述转动滚筒外侧的底部设置有摩擦层，所述摩擦层的外侧设置阵列有弧形凸块，所述摩擦层为一种橡胶。
[0014]通过上述技术方案设计，防止了金属管件因为惯性撞到转动滚筒上时，力度过大导致金属管件外表受损，同时皮带使两个转动滚筒能同时转动起到相同的作用。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第二运输带背面处的转动滚筒的顶部固定连接有第三齿轮，所述固定板顶部的背面固定连接有齿轮马达，所述齿轮马达与第三齿轮相互啮合。
[0016]通过上述技术方案设计，方便通过齿轮马达驱动转动滚筒进行旋转，使工作人员可以随意控制转动滚筒的开关。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过电机和第一齿轮，配合转动杆和刮板，能对金属管件接头进行助力，增加了金属管件从第一运输带移动至第二运输带的作用力，防止金属管件因为第一运输带作用力小，卡在缝隙处，通过转动滚筒和皮带，配合齿轮马达和第三齿轮，使位移至第二运输带上的金属管件能迅速调整角度进行位移，并减少了金属管件移动至第二运输带上位移，解决了现有的传送带拼接之后，在两条传送带的拐角处金属管件接头受力不均匀，会卡在传送带连接处的问题。
[0019]2、本技术通过摩擦层，防止了金属管件因为惯性撞到转动滚筒上时，力度过大导致金属管件外表受损，通过插槽，配合固定板，方便了固定板在第一运输带和第二运输带拼接时的正常使用，在不需要使用是也方便拆卸。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术机箱与电机连接关系结构示意图；
[0023]图3为本技术固定板与转动滚筒连接关系结构示意图。
[0024]图中：1、第一运输带；2、第二运输带；3、第一轴承；4、转动杆；5、机箱；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、刮板；10、插槽；11、固定板；12、第二轴承；13、转动滚筒；14、皮带；15、第三齿轮；16、齿轮马达；17、摩擦层。
具体实施方式
[0025]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0026]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]请参阅图1
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3，本技术的五金金属管件接头自动包装传送导向装置，包括第一
运输带1和第二运输带2，第一运输带1的底部固定连接有机箱5，机箱5内设置有电机6，第一运输带1的顶部设置有助力装置，第一运输带1 背面的左侧和第二运输带2左侧的背面均开设有插槽10，插槽10内活动插接有固定板11，固定板11内设置有导向结构，该装置解决了现有的传送带拼接之后，在两条传送带的拐角处金属管件接头受力不均匀，会卡在传送带连接处的问题。
[0028]请参阅图1，助力装置包括固定连接在第一运输带1内侧的第一轴承3，第一轴承3的内侧固定连接有转动杆4，转动杆4右侧的中央固定连接有第二齿轮8，使转动杆4会均匀带动刮板9进行转动，从而助力金属管件位移，防止金属管件卡在第一运输带1和第二运输带2间隙处。
[0029]请参阅图2，电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8相互啮合，转动杆4的外侧以转动杆4的中心为原点环形阵列固定连接有刮板9，使工作人员可以通过电机6控制转动杆4的旋转，同时刮板9可以更好的对金属管件进行助力位移。
[0030]请参阅图3，导向结构包括固定连接在固定板11内侧的第二轴承12，第二轴承12以固定板11的中心为原点呈左右对称分布，第二轴承12的内侧固定连接有转动滚筒13，使转动滚筒13会匀速旋转，对金属管件位移之后进行导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金金属管件接头自动包装传送导向装置，包括第一运输带(1)和第二运输带(2)，其特征在于：所述第一运输带(1)的底部固定连接有机箱(5)，所述机箱(5)内设置有电机(6)，所述第一运输带(1)的顶部设置有助力装置；所述第一运输带(1)背面的左侧和第二运输带(2)左侧的背面均开设有插槽(10)，所述插槽(10)内活动插接有固定板(11)，所述固定板(11)内设置有导向结构。2.根据权利要求1所述的一种五金金属管件接头自动包装传送导向装置，其特征在于：所述助力装置包括固定连接在第一运输带(1)内侧的第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内侧固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)右侧的中央固定连接有第二齿轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种五金金属管件接头自动包装传送导向装置，其特征在于：所述电机(6)的输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)相互啮合，所述转动杆(4)的外侧以转动杆(4)的中心为原点环形阵列固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书逸，
申请(专利权)人：伟登五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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