自动上下料的摩擦焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料的摩擦焊机，包括：传送焊接机构、上料机构和下料机构；传送焊接机构包括机床和传送电机，机床一侧顶部设有焊接头，机床的顶面安装有移动夹具，传送电机安装在移动夹具远离焊接头的一侧的机床顶面，机床在顶面两侧均设有传送轮，传送轮安装在传送电机的输出轴上，两个传送轮上设有传送链条，传送链条上安装有夹持件，机床远离焊接头的一侧安装有第一电动推杆；上料机构安装在传送链条底部一侧，下料机构安装在传送链条远离上料机构的一侧底部。本自动上下料的摩擦焊机，通过设置传送链条、上料机构和下料机构，在工件的上料和下料时不需要人工进行拿取，不仅节省人力，还有效的提高工作效率。还有效的提高工作效率。还有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动上下料的摩擦焊机


[0001]本技术涉及摩擦焊
，具体为一种自动上下料的摩擦焊机。

技术介绍

[0002]摩擦焊接以其优质、高效、节能、无污染的技术特色，在航空、航天、核能、兵器、汽车、电力、海洋开发、机械制造等新技术和传统产业部门得到了愈来愈广泛的应用。摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑型变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。
[0003]现有的摩擦焊机在上料和下料时都需要人工进行拿取，不仅浪费人力，工作效率还很低，为此，提出一种自动上下料的摩擦焊机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上下料的摩擦焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料的摩擦焊机，包括：传送焊接机构、上料机构和下料机构；
[0006]所述传送焊接机构包括机床和传送电机，所述机床一侧顶部设有焊接头，所述机床靠近所述焊接头的顶面安装有移动夹具，所述传送电机安装在所述移动夹具远离所述焊接头的一侧的所述机床顶面，所述机床在顶面两侧均设有传送轮，一个所述传送轮安装在所述传送电机的输出轴上，两个所述传送轮上设有传送链条，所述传送链条上安装有数个夹持件，所述机床远离所述焊接头的一侧安装有第一电动推杆；
[0007]所述上料机构安装在所述传送链条底部一侧，所述上料机构在所述传送链条向上运动的一侧，所述下料机构安装在所述传送链条远离所述上料机构的一侧底部，所述下料机构在所述传送链条向下运动的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，在焊接时，将工件放入所述上料机构上，所述上料机构输送到所述夹持件内，工件在所述夹持件通过所述传送链条到所述机床顶面，达到适当位置时所述传送电机停止，所述第一电动推杆将所述夹持件内的工件推向所述移动夹具，所述移动夹具将工件夹紧，所述移动夹具再将工件拉伸到焊接头处进行焊接；
[0009]焊接完成时，所述移动夹具将工件移动回最初位置，所述移动夹具在回位，启动所述传送电机，所述传送链条将已完成加工的工件向所述机床底部运输，最终已完成加工的工件在所述下料机构的带动下，脱离所述夹持件，完成下料。
[0010]较佳的，所述上料机构包括第二电动推杆和传送带，所述机床在靠近所述上料机
构的一侧底部设有空腔，所述空腔底部安装有传送带，所述传送带一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆较所述传送带顶面低。
[0011]通过采用上述技术方案，将工件放到所述传送带上，到达所述第二电动推杆位置时，所述第二电动推杆将工件顶起，并使工件挤入所述夹持件内。
[0012]较佳的，所述下料机构包括下料电机，所述下料电机的输出轴一端焊接有轴承的内圈，所述轴承的外圈焊接在所述机床底部，所述下料电机的输出轴上安装有拨片扇叶。
[0013]通过采用上述技术方案，所述拨片扇叶通过所述下料电机转动，在已完成焊接的工件到达所述拨片扇叶顶部前，所述拨片扇叶将工件从所述夹持件内剥离。
[0014]较佳的，所述传送带表面设有限位块。
[0015]通过采用上述技术方案，防止工件在所述传送带表面滑动，固定工件之间的距离，便于控制所述第二电动推杆的运行频率。
[0016]较佳的，所述第二电动推杆数量设置为两个，两个所述第二电动推杆在所述传送带两侧。
[0017]通过采用上述技术方案，所述第二电动推杆在推送工件时更稳定。
[0018]较佳的，所述拨片扇叶数量设置为两个，两个所述拨片扇叶在所述传送链条两侧。
[0019]通过采用上述技术方案，增加所述拨片扇叶对工件的力，使剥离工件时效率更高。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本自动上下料的摩擦焊机，通过设置传送链条、上料机构和下料机构，在工件的上料和下料时不需要人工进行拿取，不仅节省人力，还有效的提高工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术一种自动上下料的摩擦焊机的侧视剖面示意图；
[0023]图2为本技术一种自动上下料的摩擦焊机的主视示意图；
[0024]图3为本技术一种自动上下料的摩擦焊机的后视示意图。
[0025]图中：1、机床；11、焊接头；12、移动夹具；13、空腔；2、传送电机；21、传送轮；22、传送链条；23、夹持件；3、第一电动推杆；4、第二电动推杆；5、传送带；51、限位块；6、下料电机；61、轴承；62、拨片扇叶。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参阅图1
‑
图3，一种自动上下料的摩擦焊机，包括：传送焊接机构、上料机构和下料机构；
[0028]传送焊接机构包括机床1和传送电机2，机床1一侧顶部设有焊接头11，移动夹具12安装在机床1靠近焊接头11的顶面安装有，传送电机2安装在移动夹具12远离焊接头11的一侧的机床1顶面，机床1在顶面两侧均设有传送轮21，一个传送轮21安装在传送电机2的输出轴上，两个传送轮21上设有传送链条22，数个夹持件23安装在传送链条22上，第一电动推杆
3安装在机床1远离焊接头11的一侧；
[0029]上料机构安装在传送链条22底部一侧，上料机构在传送链条22向上运动的一侧，上料机构包括第二电动推杆4和传送带5，机床1在靠近上料机构的一侧底部设有空腔13，传送带5安装在空腔13底部，第二电动推杆4安装在传送带5一侧，第二电动推杆4较传送带5顶面低，将工件放到传送带5上，到达第二电动推杆4位置时，第二电动推杆4将工件顶起，并使工件挤入夹持件23内，传送带5表面设有限位块51，防止工件在传送带5表面滑动，固定工件之间的距离，便于控制第二电动推杆4的运行频率，第二电动推杆4数量设置为两个，两个第二电动推杆4在传送带5两侧，第二电动推杆4在推送工件时更稳定；
[0030]下料机构安装在传送链条22远离上料机构的一侧底部，下料机构在传送链条22向下运动的一侧，下料机构包括下料电机6，轴承61的内圈焊接在下料电机6的输出轴一端，轴承61的外圈焊接在机床1底部，拨片扇叶62安装在下料电机6的输出轴上，拨片扇叶62通过下料电机6转动，在已完成焊接的工件到达拨片扇叶62顶部前，拨片扇叶62将工件从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的摩擦焊机，其特征在于，包括：传送焊接机构、上料机构和下料机构；所述传送焊接机构包括机床（1）和传送电机（2），所述机床（1）一侧顶部设有焊接头（11），所述机床（1）靠近所述焊接头（11）的顶面安装有移动夹具（12），所述传送电机（2）安装在所述移动夹具（12）远离所述焊接头（11）的一侧的所述机床（1）顶面，所述机床（1）在顶面两侧均设有传送轮（21），一个所述传送轮（21）安装在所述传送电机（2）的输出轴上，两个所述传送轮（21）上设有传送链条（22），所述传送链条（22）上安装有数个夹持件（23），所述机床（1）远离所述焊接头（11）的一侧安装有第一电动推杆（3）；所述上料机构安装在所述传送链条（22）底部一侧，所述上料机构在所述传送链条（22）向上运动的一侧，所述下料机构安装在所述传送链条（22）远离所述上料机构的一侧底部，所述下料机构在所述传送链条（22）向下运动的一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的摩擦焊机，其特征在于：所述上料机构包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志勇，蒋青，苏银龙，
申请(专利权)人：汉德劳常州自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：