一种冷凝酸收集压送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制酸技术领域，特别是涉及一种冷凝酸收集压送装置，包括气气换热器、氮气输送器、收集罐、存储罐和干吸塔，所述收集罐分别通过管道与气气换热器的冷凝酸出口、氮气输送器、存储罐以及干吸塔相连；所述气气换热器用于将酸性气体和冷凝酸通过冷凝酸出口排至收集罐中；所述氮气输送器用于向收集罐内输送氮气，用于将收集罐中的冷凝酸压送至存储罐中；所述干吸塔用于将收集罐中的酸性气体进行回收。通过本收集压送装置，能有效解决自排效率不高和酸性气体无法处理的问题，并且能对冷凝酸实现收集输送，避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝酸收集压送装置


[0001]本技术涉及制酸
，特别是涉及一种冷凝酸收集压送装置。

技术介绍

[0002]制酸装置中，在气气换热器中因温度低会产生硫酸液滴，分别汇集到气气换热器的管程和壳程最低点，然后通过人工去排放冷凝酸，此种方法存在较大安全隐患，同时也对环境污染较重。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN203255966U，授权公告日为2013年10月30日的中国技术专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种氯化氢合成炉的冷凝酸自排装置，它包括冷凝酸排放口、排放管道、冷凝酸收集槽，冷凝酸排放口通过管道向下与U型管敞口的一端连接，U型管敞口的另一端经管道与冷凝酸缓冲槽的底部连接，U型管的封闭端装有液位计及液位开关；冷凝酸缓冲槽上部设置有溢流口，并通过该溢流口经管道与冷凝酸收集槽连接，冷凝酸缓冲槽的冷凝酸进口管道上装有由液位开关控制的自动切断阀。
[0004]上述技术方案在实际使用过程中，虽然实现了冷凝酸的收集，但是仍然会出现以下问题：该方案依靠液位的升高，经过溢流口实现自排，自排效率不高。该装置不适合用于制酸，因为在排放冷凝酸的过程中，会有部分酸性气体一并排出，污染环境，对人体造成影响。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提出了一种冷凝酸收集压送装置，能有效解决自排效率不高和酸性气体无法处理的问题，并且能对冷凝酸实现收集输送，避免环境污染。
[0006]本技术是通过采用下述技术方案实现的：
[0007]一种冷凝酸收集压送装置，其特征在于：包括气气换热器、氮气输送器、收集罐、存储罐和干吸塔，所述收集罐分别通过管道与气气换热器的冷凝酸出口、氮气输送器、存储罐以及干吸塔相连；所述气气换热器用于将酸性气体和冷凝酸通过冷凝酸出口排至收集罐中；所述氮气输送器用于向收集罐内输送氮气，用于将收集罐中的冷凝酸压送至存储罐中；所述干吸塔用于将收集罐中的酸性气体进行回收。
[0008]所述收集罐内设有第一除沫器，与干吸塔相连的管道位于第一除沫器上方，剩余管道都位于第一除沫器下方。
[0009]每根管道上都还设有对应的阀门。
[0010]所述气气换热器的冷凝酸出口包括管程出口和壳程出口。
[0011]所述干吸塔的内部设有第二除沫器，顶部设有风机，用于使干吸塔内形成负压。
[0012]所述收集罐上还设有液位变送器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：
[0014]1、由于气气换热器的管程和壳程底部通过管道与收集罐相连，冷凝酸自动流入到
收集罐中，同时也有部分酸性气体例如二氧化硫和三氧化硫同时进入收集罐中。由于氮气输送器朝向收集罐输送氮气，能自动压送冷凝酸至存储罐中，干吸塔也能对酸性气体进行回收利用，避免了环境污染，也避免了人工到现场操作，因操作失误造成烧伤或因吸入SO2气体造成中毒。
[0015]2、所述收集罐内设有第一除沫器，能有效去除送到干吸塔内的气体的液滴。
[0016]3、每根管道上都还设有对应的阀门，使得各步骤能单独进行工作，例如酸性气体的回收和冷凝酸的存储等，使得气体和液体的处理互不影响。
[0017]4、所述气气换热器的冷凝酸出口包括管程出口和壳程出口，使得冷凝酸和酸性气体回收更加彻底。
[0018]5、干吸塔顶部设有风机，用于使干吸塔内形成负压，配合第二除沫器，能将收集罐中的气体进行抽吸回收利用，可以与制酸过程中燃烧产生的二氧化硫气体一并进入转化工段，而不需要利用大量氢氧化钠去中和，避免产生废液，造成环保问题和生产成本的增加。
[0019]6、所述收集罐上还设有液位变送器，可把收集罐的液位信号传送到中控室内进行液位监视和控制。
附图说明
[0020]下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图中标记：
[0023]1、气气换热器，2、氮气输送器，3、收集罐，4、存储罐，5、干吸塔，6、第一除沫器，7、管程出口，8、壳程出口，9、液位变送器。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]作为本技术基本实施方式，本技术包括一种冷凝酸收集压送装置，包括气气换热器1、氮气输送器2、收集罐3、存储罐4和干吸塔5。所述收集罐3分别通过管道与氮气输送器2、存储罐4、干吸塔5以及气气换热器1的冷凝酸出口相连。所述气气换热器1对来自转化工段的二氧化硫和三氧化硫进行热交换时，底部会存积有冷凝酸H2SO4，通过冷凝酸出口和对应的管道，将该冷凝酸排至收集罐3中，同时也有部分二氧化硫和三氧化硫同时进入收集罐3。所述氮气输送器2向收集罐3内输送氮气，将收集罐3中的冷凝酸压送至存储罐4中，并且收集罐3中的酸性气体也会排至干吸塔5进行回收利用，实现对冷凝酸和酸性气体的一并处理。
[0026]实施例2
[0027]作为本技术一较佳实施方式，本技术包括一种冷凝酸收集压送装置，包括气气换热器1、氮气输送器2、收集罐3、存储罐4和干吸塔5。所述收集罐3分别通过管道与氮气输送器2、存储罐4、干吸塔5以及气气换热器1的冷凝酸出口相连。所述收集罐3内设有第一除沫器6，与干吸塔5相连的管道位于第一除沫器6上方，剩余管道都位于第一除沫器6下方。
[0028]所述气气换热器1的冷凝酸出口包括管程出口7和壳程出口8，通过管程出口7和壳程出口8分别将管程和壳程底部存积的H2SO4和部分酸性气体排至收集罐3中。所述氮气输送器2用于向收集罐3内输送氮气，用于将收集罐3中的冷凝酸压送至存储罐4中。所述干吸塔5用于将收集罐3中的酸性气体进行回收。
[0029]实施例3
[0030]作为本技术另一较佳实施方式，本技术包括一种冷凝酸收集压送装置，包括气气换热器1、氮气输送器2、收集罐3、存储罐4和干吸塔5。所述收集罐3分别通过管道与氮气输送器2、存储罐4、干吸塔5以及气气换热器1的冷凝酸出口相连。所述气气换热器1用于将酸性气体和冷凝酸通过冷凝酸出口排至收集罐3中。所述氮气输送器2用于向收集罐3内输送氮气，用于将收集罐3中的冷凝酸压送至存储罐4中。所述干吸塔5内部设有第二除沫器，顶部设有风机，用于使干吸塔5内形成负压，可以利用干吸塔5的负压对收集罐3内的酸性气体进行抽吸回收利用。
[0031]所述收集罐3上还设有液位变送器9，可把信号传送到中控室内进行液位监视和控制。
[0032]实施例4
[0033]作为本技术最佳实施方式，参照说明书附图1，本技术包括一种冷凝酸收集压送装置，包括气气换热器1、氮气输送器2、收集罐3、存储罐4和干吸塔5。所述收集罐3分别通过管道与氮气输送器2、存储罐4、干吸塔5以及气气换热器1的冷凝酸出口相连。
[0034]所述收集罐3内设有第一除沫器6，与干吸塔5相连的管道位于第一除沫器6上方，剩余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝酸收集压送装置，其特征在于：包括气气换热器（1）、氮气输送器（2）、收集罐（3）、存储罐（4）和干吸塔（5），所述收集罐（3）分别通过管道与气气换热器（1）的冷凝酸出口、氮气输送器（2）、存储罐（4）以及干吸塔（5）相连；所述气气换热器（1）用于将酸性气体和冷凝酸通过冷凝酸出口排至收集罐（3）中；所述氮气输送器（2）用于向收集罐（3）内输送氮气，用于将收集罐（3）中的冷凝酸压送至存储罐（4）中；所述干吸塔（5）用于将收集罐（3）中的酸性气体进行回收。2.根据权利要求1所述的一种冷凝酸收集压送装置，其特征在于：所述收集罐（3）内设有第一除沫器（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗彬，李文波，蒋向东，苏豪，
申请(专利权)人：四川雅丽兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：