一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构，属于烷基化加工技术领域，包括反应器本体和反应物回收管，所述反应器本体外围壁上设置有所述反应物回收管，所述反应物回收管内壁中设置有内置缓冲腔，所述反应物回收管内壁一侧设置有内插密封管，所述反应物回收管外壁一侧设置有反应物回收泵，所述反应物回收泵顶部设置有上升管；本实用新型专利技术通过在传统的烷基化反应器外围壁上设置反应物回收管，反应物回收管上带有五组与反应器本体内部各个位置连通的内插密封管，可时刻均匀接受反应器内各个位置处的反应产物，并通过反应物回收泵快速抽出送入到酸循环组件中，加速了酸循环的效率，进而有利于反应器高效加工生产。进而有利于反应器高效加工生产。进而有利于反应器高效加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构


[0001]本技术涉及烷基化加工，特别是涉及一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构，属于烷基化加工设备


技术介绍

[0002]烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。是化合物分子中引入烷基(甲基、乙基等)的反应。如汞在微生物作用下在底质下会烷基化生成甲基汞或二甲基汞。工业上常用的烷基化剂有烯烃、卤烷、硫酸烷酯等。铅的烷基化产物为烷基铅，其中四乙基铅常作为汽油添加剂，作防爆剂。
[0003]现有的硫酸法烷基化反应器内，酸的循环结构大多都是通过顶部的循环管道接受反应产物进入到酸沉降器中，实现酸的循环，此循环管道只能接受一处的反应产物，造成反应器的酸循环较慢，进而导致了反应器的反应过程效率低，产量较低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构，包括反应器本体和反应物回收管，所述反应器本体外围壁上设置有所述反应物回收管，所述反应物回收管内壁中设置有内置缓冲腔，所述反应物回收管内壁一侧设置有内插密封管，所述反应物回收管外壁一侧设置有反应物回收泵，所述反应物回收泵顶部设置有上升管。
[0007]优选的，所述反应物回收管通过卡压的方式包裹在所述反应器本体外部壁上，所述内置缓冲腔成型于所述反应物回收管中。
[0008]优选的，所述内插密封管一端密封插接在所述反应器本体内部，所述内插密封管另一端与所述反应物回收管密封焊接，所述反应物回收泵与所述反应物回收管外壁阀接。
[0009]优选的，所述上升管与所述反应物回收泵输出端阀接，所述上升管顶端插接有酸沉降器。
[0010]优选的，所述酸沉降器底部插接有下降管，所述下降管外壁上通过管道连通有新酸添加器，所述下降管外围壁上阀接有电磁阀。
[0011]优选的，所述下降管一侧设置有贯穿所述反应器本体内壁的反应物管道，所述反应器本体内壁一端贯穿设置有搅拌叶轮。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术通过在传统的烷基化反应器外围壁上设置反应物回收管，反应物回收管上带有五组与反应器本体内部各个位置连通的内插密封管，可时刻均匀接受反应器内各个位置处的反应产物，并通过反应物回收泵快速抽出送入到酸循环组件中，加速了酸循环的效率，进而有利于反应器高效加工生产。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构的一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构的一优选实施例中反应物回收管的右视图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]1‑
反应器本体；2
‑
上升管；3
‑
酸沉降器；4
‑
搅拌叶轮；5
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电磁阀，6
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下降管；7
‑
反应物管道；8
‑
新酸添加器；9
‑
反应物回收管；10
‑
反应物回收泵；11
‑ꢀ
内插密封管；12
‑
内置缓冲腔。
具体实施方式
[0018]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构，包括反应器本体1和反应物回收管9，反应器本体1外围壁上设置有反应物回收管9，反应物回收管9内壁中设置有内置缓冲腔12，反应物回收管9内壁一侧设置有内插密封管11，反应物回收管9外壁一侧设置有反应物回收泵10，反应物回收泵10顶部设置有上升管2。
[0020]反应物回收管9通过卡压的方式包裹在反应器本体1外部壁上，内置缓冲腔12成型于反应物回收管9中，酸沉降器3是沉降器的一种，沉降器是指用以进行沉降过程的设备，使悬浮在液体中的固体颗粒下沉并且分离的过程称为沉降，利用颗粒自身压力而获得分离的称重力沉降，沉降的目的是为了获得澄清的液相、回收有价值的固体颗粒物质，或两者兼而有之。
[0021]内插密封管11一端密封插接在反应器本体1内部，内插密封管11另一端与反应物回收管9密封焊接，反应物回收泵10与反应物回收管9外壁阀接，内插密封管11插入到反应器本体1内部接受反应产物，反应产物会一种烷基化油，能够处于最外层。
[0022]上升管2与反应物回收泵10输出端阀接，上升管2顶端插接有酸沉降器3，上升管2被反应物回收泵10将反应物抽送进入。
[0023]酸沉降器3底部插接有下降管6，下降管6外壁上通过管道连通有新酸添加器8，下降管6外围壁上阀接有电磁阀5，电磁阀5为电控类型，可方便用户的操作，通过控制电磁阀5，来达到控制酸的循环效率，控制酸在酸沉降器3内停滞的时间，抑制其发生副反应。
[0024]下降管6一侧设置有贯穿反应器本体1内壁的反应物管道7，反应器本体1 内壁一端贯穿设置有搅拌叶轮4。
[0025]如图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构的工作过程如下：
[0026]步骤1：本装置在具体使用的时候，反应器本体1与烷基化加工工艺流程中的设备组合安装使用，催化剂硫酸从新酸添加器8中投入和反应物管道7内的反应物同时同步进入到反应器本体1中，被高速转动的搅拌叶轮4激烈切割和搅拌，加速硫酸与异丁烷之间的融合和乳化，进而加速了烷基化反应，反应物、催化剂以及生成物充斥在反应器本体1内，由于生成物是烷基化油，密度小于催化剂和反应物，因此反应物隔绝在最外层；
[0027]步骤2：由于内部混合物被不停的被搅动，故生成物处于反应器本体1的各个位置，此时环状结构的反应物回收管9通过内插密封管11将外层的生成物和部分催化剂以及反应物收集，进入到内置缓冲腔12中，内置缓冲腔12中挤满后，反应物回收泵10将混合物抽入到上升管2中，进入到酸沉降器3中，分离出反应产物烃相，酸相进入到下降管6中，再次随着反应物进入反应器本体1 中反应，完成一个循环；
[0028]步骤3：本装置的设计，反应物回收管9上带有五组与反应器本体1内部各个位置连通的内插密封管11，可时刻均匀接受反应器内各个位置处的反应产物，并通过反应物回收泵10快速抽出送入到酸循环组件中，加速了酸循环的效率，进而有利于反应器高效加工生产。
[0029]以上，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构，其特征在于：包括反应器本体(1)和反应物回收管(9)，所述反应器本体(1)外围壁上设置有所述反应物回收管(9)，所述反应物回收管(9)内壁中设置有内置缓冲腔(12)，所述反应物回收管(9)内壁一侧设置有内插密封管(11)，所述反应物回收管(9)外壁一侧设置有反应物回收泵(10)，所述反应物回收泵(10)顶部设置有上升管(2)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构，其特征在于：所述反应物回收管(9)通过卡压的方式包裹在所述反应器本体(1)外部壁上，所述内置缓冲腔(12)成型于所述反应物回收管(9)中。3.根据权利要求2所述的一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构，其特征在于：所述内插密封管(11)一端密封插接在所述反应器本体(1)内部，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冀，
申请(专利权)人：江苏开锐德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：