【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烷基化反应器，特别涉及一种烷基化反应器高效凝结装置。
技术介绍
1、烷基化反应器是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反响，生成烷基化油的气体加工装置，目前主要采用反响流出物致冷工艺，其利用反响流出物中的液相丙烷和丁烷在反响器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反响放出的热量。反响流出物经过气液别离后，气相重新经压缩机压缩、冷凝，抽出局部丙烷后，再循环回反响器。与闭路冷冻剂循环致冷或自冷式工艺相比，流出物致冷工艺可使得反响器内保持高的异丁烷浓度，而从脱异丁烷塔来的循环异丁烷量最低。此外，在这种致冷流程中采用了节能罐，使局部富丙烷物流在中间压力下闪蒸汽化后进入压缩机第二段，从而节约能量。
2、在烷基化反应器工作时需要利用凝结装置向烷基化反应器内部添加冷媒，现有的烷基化反应器通常与外界自来水管进行连接，再将自来水转换成冷媒并输送至烷基化反应器内部，但是现有技术中的烷基化反应器与外界自来水管的连接处稳定性不高，且易发生松动，严重影响凝结装置的工作效率，间接的也影响烷基化反应器的工作效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种烷基化反应器高效凝结装置，以解决
技术介绍
中所提出的现有技术中的烷基化反应器与外界自来水管的连接处稳定性不高，且易发生松动，严重影响凝结装置的工作效率，间接的也影响烷基化反应器的工作效率。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种烷基化反应器高效凝结装置，包括：
4、
5、所述液体冷媒制造器左侧外壁上安装有进水管，所述液体冷媒制造器右侧外壁上安装有冷媒出管；
6、所述进水管一端与外界自来水管连接；
7、所述进水管一端固定有固定套，所述固定套外壁上固定有l型板，所述l型板一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有转轴，所述螺纹杆另一端转动连接有与外界自来水管相抵接的固定件。
8、作为本技术的进一步方案，所述固定件靠近外界自来水管的一端开设有弧形槽。
9、作为本技术的进一步方案，所述液体冷媒制造器后端表面开设有散热槽，所述散热槽一端内壁开设有与液体冷媒制造器内部相连通的散热孔。
10、作为本技术的进一步方案，所述散热槽内设有灰尘过滤板。
11、作为本技术的进一步方案，所述液体冷媒制造器后端表面对称转动连接有两个转动柱，两个所述转动柱分别对应分布于灰尘过滤板的两侧；
12、两个所述转动柱外壁上均固定有限位条；
13、所述限位条一端与灰尘过滤板抵接。
14、作为本技术的进一步方案，所述灰尘过滤板靠近散热槽内部的一端设有弹性密封垫。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、本技术通过转动转轴，转轴带动螺纹杆、固定件在螺纹孔内进行下降运动，带固定件与外界自来水管外壁抵接后，即可对外界自来水管进行夹持固定，相比较现有的，本技术通过对外界自来水管进行夹持固定，可以提高外界自来水管与进水管连接处的稳定性，避免外界自来水管、进水管发生松动甚至脱落，从而提高了液体冷媒制造器、烷基化反应器的工作效率。
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1.一种烷基化反应器高效凝结装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烷基化反应器高效凝结装置，其特征在于，所述固定件(10)靠近外界自来水管(5)的一端开设有弧形槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种烷基化反应器高效凝结装置，其特征在于，所述液体冷媒制造器(1)后端表面开设有散热槽(12)，所述散热槽(12)一端内壁开设有与液体冷媒制造器(1)内部相连通的散热孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种烷基化反应器高效凝结装置，其特征在于，所述散热槽(12)内设有灰尘过滤板(14)。
5.根据权利要求3所述的一种烷基化反应器高效凝结装置，其特征在于，所述液体冷媒制造器(1)后端表面对称转动连接有两个转动柱(15)，两个所述转动柱(15)分别对应分布于灰尘过滤板(14)的两侧；
6.根据权利要求5所述的一种烷基化反应器高效凝结装置，其特征在于，所述灰尘过滤板(14)靠近散热槽(12)内部的一端设有弹性密封垫。
【技术特征摘要】
1.一种烷基化反应器高效凝结装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烷基化反应器高效凝结装置，其特征在于，所述固定件(10)靠近外界自来水管(5)的一端开设有弧形槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种烷基化反应器高效凝结装置，其特征在于，所述液体冷媒制造器(1)后端表面开设有散热槽(12)，所述散热槽(12)一端内壁开设有与液体冷媒制造器(1)内部相连通的散热孔(13)。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冀，蔡群玉，胡江明，
申请(专利权)人：江苏开锐德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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