圆形气囊密封型挡板门制造技术

本实用新型专利技术公开了圆形气囊密封型挡板门，涉及挡板门技术领域，包括烟道壳，所述烟道壳的一端设置有挡门，且挡门的一端安装有固定芯，所述固定芯的一端均贯穿至烟道壳的一端，所述固定芯的内部开设有放置槽，且放置槽的一端延伸至挡门的一端，所述放置槽的内部设置有充气主管,且充气主管内部的一端设置有密封器，所述烟道壳前后两端的固定芯外壁均安装有充气圈，且充气圈的内部均安装有充气支管。本实用新型专利技术通过安装结构能够快速地将烟道壳安装或者取下，方便对烟道壳自身进行维护，而借助密封器能够对充气圈进行充气并阻止气体外泄，从而使其能够更好地堵住缝隙，提高密封效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
圆形气囊密封型挡板门


[0001]本技术涉及挡板门
，具体为圆形气囊密封型挡板门。

技术介绍

[0002]挡板门，一般是指在烟道上用以隔绝烟气的保护门，根据其外形不同，通常有着圆形和方形两种类型，亦可以分为百叶式、插入式、全开式等类型，其中，现在使用较为普遍的多是借助充气圈对缝隙进行完全密封的圆形挡板门，这样的挡板门能够阻止烟气流动，为相关装置的维修提供安全保障。
[0003]但是目前世面上的圆形充气圈挡板门多是将充气圈直接压在缝隙处，长时间使用，充气圈内部的气体容易走空，而充气式的充气圈又存在漏气情况，挡板门的挡护效果不够好，同时一般的挡护门难以进行拆卸，不便于对挡护门自身进行维护，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供圆形气囊密封型挡板门，以解决上述
技术介绍
中提出的密封效果不够好且不易进行拆装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆形气囊密封型挡板门，包括烟道壳，所述烟道壳的一端设置有挡门，且挡门的一端安装有固定芯，所述固定芯的一端均贯穿至烟道壳的一端，所述固定芯的内部开设有放置槽，且放置槽的一端延伸至挡门的一端，所述放置槽的内部设置有充气主管,且充气主管内部的一端设置有密封器；
[0006]所述烟道壳前后两端的固定芯外壁均安装有充气圈，且充气圈的内部均安装有充气支管，所述充气支管的一端均与充气主管的一侧相连通，所述挡门一端的中间位置处安装有安装套，且安装套的外壁设置有旋转筒，所述挡门内部和烟道壳的一端设置有安装结构；
[0007]所述安装结构包括活动槽，所述活动槽均贯穿于挡门一端的外侧，且活动槽的一端均开设有通槽，所述活动槽的另一端均开设有卡槽，所述烟道壳一端的外侧安装有两个安装盒，且安装盒内部的一侧均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均安装有移动块，且移动块的一端均安装有连接杆，所述连接杆的一端均贯穿至卡槽的一侧安装有限位板。
[0008]优选的，所述限位板和通槽的形状均为圆柱形，且限位板和通槽的直径长度相同。
[0009]优选的，所述活动槽和卡槽内部的宽度小于限位板的直径，且活动槽和卡槽内部的宽度大于连接杆的直径。
[0010]优选的，所述安装套的外壁设置有外螺纹，且旋转筒的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
[0011]优选的，所述密封器包括排气孔、安装块、活动块、推动弹簧、空腔和注气孔，所述安装块均安装于充气主管内壁的一端，且安装块的内部开设有空腔，所述空腔内部的顶端安装有推动弹簧，且推动弹簧的底端安装有活动块，所述空腔内壁的底端开设有多个排气
孔，且排气孔的顶端均延伸至安装块的顶端，所述空腔内部的底端开设有注气孔，且注气孔的底端贯穿至安装块的底端。
[0012]优选的，所述排气孔共设置有六个，且排气孔均关于活动块的竖直中心线呈等角度分布。
[0013]优选的，所述活动块和空腔横截面的形状均为圆形，且活动块和空腔之间的连接方式为滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置有密封器和安装结构，将限位板向两侧拨动，带动连接杆进行移动，进而导致连接杆从卡槽离开进入活动槽内部，随后旋转挡门，连接杆从活动槽的一端移动至活动槽的另一端进入通槽内部，此时将烟道壳拉动，限位板从通槽内部穿过无法阻止烟道壳的移动，即可将烟道壳快速取下，方便打开挡门，或者对烟道壳自身进行维护，而借助密封器能够对充气圈进行充气并阻止气体外泄，从而使其能够更好地堵住缝隙，提高密封效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的密封器处正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、密封器；101、排气孔；102、安装块；103、活动块；104、推动弹簧；105、空腔；106、注气孔；2、烟道壳；3、安装盒；4、挡门；5、活动槽；6、卡槽；7、充气支管；8、安装套；9、旋转筒；10、限位板；11、连接杆；12、复位弹簧；13、移动块；14、充气圈；15、固定芯；16、放置槽；17、充气主管；18、通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1
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4，圆形气囊密封型挡板门，包括烟道壳2，烟道壳2的一端设置有挡门4，且挡门4的一端安装有固定芯15，固定芯15的一端均贯穿至烟道壳2的一端，固定芯15的内部开设有放置槽16，且放置槽16的一端延伸至挡门4的一端，放置槽16的内部设置有充气主管17,且充气主管17内部的一端设置有密封器1；
[0023]烟道壳2前后两端的固定芯15外壁均安装有充气圈14，且充气圈14的内部均安装有充气支管7，充气支管7的一端均与充气主管17的一侧相连通，挡门4一端的中间位置处安装有安装套8，且安装套8的外壁设置有旋转筒9，挡门4内部和烟道壳2的一端设置有安装结构；
[0024]安装结构包括活动槽5，活动槽5均贯穿于挡门4一端的外侧，且活动槽5的一端均开设有通槽18，活动槽5的另一端均开设有卡槽6，烟道壳2一端的外侧安装有两个安装盒3，且安装盒3内部的一侧均安装有复位弹簧12，复位弹簧12的一端均安装有移动块13，且移动
块13的一端均安装有连接杆11，连接杆11的一端均贯穿至卡槽6的一侧安装有限位板10；
[0025]限位板10和通槽18的形状均为圆柱形，且限位板10和通槽18的直径长度相同；
[0026]活动槽5和卡槽6内部的宽度小于限位板10的直径，且活动槽5和卡槽6内部的宽度大于连接杆11的直径；
[0027]具体的，如图1和图2所示，将限位板10向两侧拨动，使得限位板10通过移动块13在安装盒3内部的定向移动，带动连接杆11进行移动，进而导致连接杆11从卡槽6离开进入活动槽5内部，随后旋转挡门4，连接杆11从活动槽5的一端移动至活动槽5的另一端进入通槽18内部，此时将烟道壳2拉动，限位板10从通槽18内部穿过无法阻止烟道壳2的移动，即可将烟道壳2快速取下，方便打开挡门4，或者对烟道壳2自身进行维护；
[0028]密封器1包括排气孔101、安装块102、活动块103、推动弹簧104、空腔105和注气孔106，安装块102均安装于充气主管17内壁的一端，且安装块102的内部开设有空腔105，空腔105内部的顶端安装有推动弹簧104，且推动弹簧104的底端安装有活动块103，空腔105内壁的底端开设有多个排气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆形气囊密封型挡板门，包括烟道壳(2)，其特征在于：所述烟道壳(2)的一端设置有挡门(4)，且挡门(4)的一端安装有固定芯(15)，所述固定芯(15)的一端均贯穿至烟道壳(2)的一端，所述固定芯(15)的内部开设有放置槽(16)，且放置槽(16)的一端延伸至挡门(4)的一端，所述放置槽(16)的内部设置有充气主管(17),且充气主管(17)内部的一端设置有密封器(1)；所述烟道壳(2)前后两端的固定芯(15)外壁均安装有充气圈(14)，且充气圈(14)的内部均安装有充气支管(7)，所述充气支管(7)的一端均与充气主管(17)的一侧相连通，所述挡门(4)一端的中间位置处安装有安装套(8)，且安装套(8)的外壁设置有旋转筒(9)，所述挡门(4)内部和烟道壳(2)的一端设置有安装结构；所述安装结构包括活动槽(5)，所述活动槽(5)均贯穿于挡门(4)一端的外侧，且活动槽(5)的一端均开设有通槽(18)，所述活动槽(5)的另一端均开设有卡槽(6)，所述烟道壳(2)一端的外侧安装有两个安装盒(3)，且安装盒(3)内部的一侧均安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的一端均安装有移动块(13)，且移动块(13)的一端均安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端均贯穿至卡槽(6)的一侧安装有限位板(10)。2.根据权利要求1所述的圆形气囊密封型挡板门，其特征在于：所述限位板(10)和通槽(18)的形状均为圆柱形，且限位板(10)和通槽(18)的直径长度相同。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：白云峰，张晓宇，韦立强，张平，徐燕峰，张建年，
申请(专利权)人：海宁国能中电节能环保设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：