一种带转动破拱机构的污泥料仓结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种带转动破拱机构的污泥料仓结构，涉及污泥处理领域。该带转动破拱机构的污泥料仓结构，包括料仓，所述料仓的内部安装有高位双向螺旋搅拌机和低位双向旋转式给料机，所述料仓的内部还安装固定有中空压泥辊轴和伸缩空气式切条机，所述料仓的内腔上端固定连接有雷达感应器。该带转动破拱机构的污泥料仓结构提供了双向螺旋搅拌机和双向旋转式搅拌器，通过两组搅拌机的配合，充分解决了污泥料仓内部搭桥问题，从而大大减轻人力资源，提高了工作效率，提供雷达自控系统，根据后台检测到污泥的性质，通过自控系统，内部双股搅拌器配合工作。搅拌器配合工作。搅拌器配合工作。

【技术实现步骤摘要】
一种带转动破拱机构的污泥料仓结构


[0001]本技术涉及污泥处理
，具体为一种带转动破拱机构的污泥料仓结构。

技术介绍

[0002]污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，污泥或类似高浓度粘稠物料具有较高的含固率，流动性较差，在卸料的过程中极易发生搭桥的现象，如果发生搭桥，容易堵塞，出现卸料不畅的情况。
[0003]传统污泥料仓内污泥容易搭桥，不能均匀卸料，卸料口位于仓底中部，只有卸料口附近污泥能卸下，滑行运行有死角，滑架的行程会逐渐减小，直至无法工作，滑架系统瘫痪，料仓滑架功率小，负荷大，运行不稳定，不能满足易结块污泥的需要，设备出现故障仓内污泥及难清理。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种带转动破拱机构的污泥料仓结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带转动破拱机构的污泥料仓结构，包括料仓，所述料仓的内部安装有高位双向螺旋搅拌机和低位双向旋转式给料机，所述料仓的内部还安装固定有中空压泥辊轴和伸缩空气式切条机，所述料仓的内腔上端固定连接有雷达感应器。
[0008]优选的，所述高位双向螺旋搅拌机将进入料仓的污泥全部旋转到中间，通过高位双向螺旋搅拌机输送给低位双向旋转式给料机，将污泥输送到卸料口。
[0009]优选的，所述雷达感应器能够控制料仓的顶部仓盖，当雷达感应器感应到料仓里的泥低于高位双向螺旋搅拌机。
[0010]优选的，所述料仓的内壁上设有斜坡，所述料仓的斜坡上全部涂上纳米防粘涂料。
[0011]优选的，所述伸缩空气式切条机采用中空压泥辊轴，把两组中空压泥辊轴中间打一排孔，在轴另一端连接小型空压机。
[0012]本技术公开了一种带转动破拱机构的污泥料仓结构，其具备的有益效果如下：
[0013]1、该带转动破拱机构的污泥料仓结构，提供了双向螺旋搅拌机和双向旋转式搅拌器，通过两组搅拌机的配合，充分解决了污泥料仓内部搭桥问题，从而大大减轻人力资源，提高了工作效率。
[0014]2、该带转动破拱机构的污泥料仓结构，提供雷达自控系统，根据后台检测到污泥的性质，通过自控系统，内部双股搅拌器配合工作，可适应不同含水率的污泥，系统根据进
料时间，控制仓盖自动切换开关，防止臭气外出，大大减轻了现场环境问题。
[0015]3、该带转动破拱机构的污泥料仓结构，提供纳米防粘涂层，可直接防止由于污泥流动性较差，污泥会粘在料仓墙壁上，减轻了人力资源，降低人工成本。
[0016]4、该带转动破拱机构的污泥料仓结构，可在现场根据泥的性质调节切条机大小，再利用空气二次加压，使得污泥可更好的成型，使进入输送带更好的烘干，最后停止进料时，在对料仓内部进行反吹洗，保证料仓内部干净整洁。
附图说明
[0017]图1为本技术低位双向旋转式给料机的结构示意图；
[0018]图2为本技术中空压泥辊轴的结构图；
[0019]图3为本技术高位双向螺旋搅拌机和雷达感应器的位置图。
[0020]图中：1、伸缩空气式切条机；2、中空压泥辊轴；3、高位双向螺旋搅拌机；4、料仓；5、低位双向旋转式给料机；6、雷达感应器。
具体实施方式
[0021]本技术实施例公开一种带转动破拱机构的污泥料仓结构，如图1
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3 所示，包括料仓4，料仓4的内部安装有高位双向螺旋搅拌机3和低位双向旋转式给料机5，料仓4的内部还安装固定有中空压泥辊轴2和伸缩空气式切条机1，料仓4的内腔上端固定连接有雷达感应器6。
[0022]高位双向螺旋搅拌机3将进入料仓4的污泥全部旋转到中间，通过高位双向螺旋搅拌机3输送给低位双向旋转式给料机5，将污泥输送到卸料口，在装置整体启动时，高位双向螺旋搅拌机3和低位双向旋转式给料机5同时启动，污泥不会在料仓4上面堆积起来形成搭桥问题，传统的污泥料仓4一般采用重力下料，通过污泥自身的一个重量进行污泥卸料，污泥本身的流动性较差，导致污泥全部堵塞在料仓4上，普通的滑架式污泥料仓4一般采用一组搅拌器，且往同一方向搅拌，滑行运行有死角，滑架的行程会逐渐减小，直至无法工作，滑架系统瘫痪，本方案采用双股双向新型式搅拌器，使污泥下料无死角运行，采用两股搅拌器，减轻一组搅拌器负荷大问题，防止滑架系统瘫痪，使滑架系统正常运行，大大的减轻了人力资源，提高了工作效率。
[0023]雷达感应器6能够控制料仓4的顶部仓盖，当雷达感应器6感应到料仓4 里的泥低于高位双向螺旋搅拌机3，料仓4仓盖自动打开，存储在前端料仓4 的污泥通过高位双向螺旋搅拌机3进料，当污泥高于高位双向螺旋搅拌机3 时，前端污泥停止下料，料仓4的仓盖关闭。
[0024]传统的污泥料仓4未配自动化仓盖，不是需要人工打开就是没有仓盖使得污泥间充满臭气，本方案在此次问题中做出大的改善，本方案在料仓4安装了雷达液位计，当料仓4里的泥低于高位搅拌器，料仓4盖自动打开，存储在前端料仓4的污泥通过螺旋输送机进料，当污泥高于高位搅拌器时，前端污泥停止下料，料仓4仓盖关闭，这样大大的减轻了现场臭味的问题。
[0025]料仓4的内壁上设有斜坡，料仓4的斜坡上全部涂上纳米防粘涂料，污泥不会在料仓4的壁上停留。
[0026]伸缩空气式切条机1采用中空压泥辊轴2，把两组中空压泥辊轴2中间打一排孔，在轴另一端连接小型空压机，污泥在通过伸缩空气式切条机1不成型时，打开空压机，对污泥进行二次加压，伸缩空气式切条机1可以根据现场污泥的性质调节切条机大小，使最终污泥成型，由于污泥本身具有一定的黏性，污泥挤压过程中常常会粘在中空压泥辊轴2上，通过空压机的反吹，可以让伸缩空气式切条机1保证干净清洁。
[0027]在系统中，本装置还可以采用自控系统，污泥料仓4对进料污泥的含水率有着严格的要求，含水率过高直接影响了污泥最终成型的问题，污泥进料含水率78％～83％时最终容易成型，但污泥含水率有时候达不到83％以下，污泥含水率出现偏高，导致最终污泥不成型，本方案通过自控系统解决污泥含水率偏高的问题，当污泥进入料仓4，系统通过传感器自动测试出含水率多少，当含水率偏高时，料仓4间断启动搅拌器，搅拌器一直搅拌，会使含水率偏高的污泥越搅越稀，通过间断启动搅拌器，再加上污泥本身的重量下料，当进入的污泥测试出含水率正常，料仓4内双股搅拌器正常启动下料，这样通过自动控制无论含水率高低，最终可以保证污泥成型。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带转动破拱机构的污泥料仓结构，包括料仓(4)，其特征在于：所述料仓(4)的内部安装有高位双向螺旋搅拌机(3)和低位双向旋转式给料机(5)，所述料仓(4)的内部还安装有中空压泥辊轴(2)和伸缩空气式切条机(1)，所述料仓(4)的内腔上端固定连接有雷达感应器(6)；所述高位双向螺旋搅拌机(3)将进入料仓的污泥全部旋转到中间，通过高位双向螺旋搅拌机(3)输送给低位双向旋转式给料机(5)，将污泥输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮晓卿，廖志广，宗慧慧，聂文静，吴如杰，王斌，
申请(专利权)人：南京紫鑫汇萃环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：