一种生产水杨腈用分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产水杨腈用分离装置，包括分离仓，所述分离仓的底部设置有驱动电机，所述驱动电机和分离仓之间通过螺丝固定连接，所述驱动电机的输出端设置有分离筒，所述分离筒和驱动电机之间通过螺栓固定连接，所述分离筒设置为顶端开口的空腔形结构，且分离筒上贯穿开设有过滤孔，所述过滤孔均匀分布，所述分离仓的顶端设置有盖板，所述盖板上设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有施压件。本实用新型专利技术具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的驱动电机和分离筒之间的相互配合，从而可以采用离心的方式进行固液分离操作，另外通过设置的气缸和施压件之间的相互配合，从而可以在离心的同时对其进行施压，从而可以提高固液分离的效率。固液分离的效率。固液分离的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产水杨腈用分离装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种生产水杨腈用分离装置。

技术介绍

[0002]水杨腈是灰白色粉粉末状固体，其颗粒大小一般在20
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30筛目，用作有机合成布尼洛尔、杀菌剂嘧菌酯的中间体。在生产过程中，当水杨腈成型固体状时，需要将其与甲苯溶液分离开来，分离出的甲苯溶液可回收进行再次使用；而分离出的水杨腈进行烘干处理便得到成品水杨腈。现有技术中通常采用真空过滤器对水杨腈及甲苯溶液进行分离，但是分离出的水杨腈上通常会附着20％左右的甲苯溶液，即有20％的甲苯溶液将随着水杨腈进入烘干处理，从而造成甲苯溶液回收率低的问题。
[0003]现有公开号为CN204933021U的中国专利，其公开了一种用于分离水杨腈的装置，包括壳体、用于封闭壳体的机盖和离心机构，所述离心机构包括电机、设有分离孔的旋转罩、连接在旋转罩上可与旋转罩形成密封空间的盖体，所述机盖和壳体之间设有密封圈，所述电机输出轴固定连接在旋转罩底部，电机输出轴上安装有密封轴承，所述密封轴承的两端面分别与旋转罩和电机相抵，所述旋转罩上边缘周向设有卡槽，卡槽内卡接有过滤筒，所述过滤筒的孔径小于水杨腈的颗粒大小，所述旋转罩外部设有用于收集分离物的集物斗，该集物斗的下端固定连接在密封轴承上，所述集物斗底部设有排料管道，该排料管道连接有回收容器。
[0004]但是，上述这中分离装置只是单一的采用离心的方式进行分离，并不能有效快速的实现固液分离。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产水杨腈用分离装置，旨在改善上述这中分离装置只是单一的采用离心的方式进行分离，并不能有效快速的实现固液分离的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种生产水杨腈用分离装置，包括分离仓，所述分离仓的底部设置有驱动电机，所述驱动电机和分离仓之间通过螺丝固定连接，所述驱动电机的输出端设置有分离筒，所述分离筒和驱动电机之间通过螺栓固定连接，所述分离筒设置为顶端开口的空腔形结构，且分离筒上贯穿开设有过滤孔，所述过滤孔均匀分布，所述分离仓的顶端设置有盖板，所述盖板上设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有施压件。
[0008]进一步的，所述驱动电机的输出端设置有连接座，所述分离筒的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有连接法兰，且连接柱的侧面固定连接有加强筋，所述加强筋围绕着连接柱的轴心等间距分布，通过这样设置是为了便于将分离筒固定在连接座上，通过在连接柱的侧面固定连接有加强筋，是为了提高分离筒和连接柱之间的连接强度。
[0009]进一步的，所述施压件的形状和分离筒的内部空腔相互贴合，且施压件的顶端开设有定位槽，通过这样设置是为了便于在离心脱离的时候，可以对放置在分离筒内的原料
进行挤压，从而可以提高脱离的效率。
[0010]进一步的，所述气缸的伸缩端通过套接方式连接有轴承，通过这样设置是为了可以让施压件和气缸之间可以相互转动。
[0011]进一步的，所述盖板的上端面固定连接有把手，所述把手对称设置，通过这样设置是为了让盖板的安装和提升都更加方便。
[0012]进一步的，所述分离仓的顶端外侧固定连接有连接板，所述连接板的上端面对称贯穿开设有第一定位孔，且连接板的上端面对称固定连接有定位柱，所述盖板的上端面对称贯穿开设有第二定位孔，通过这样设置是为了便于对盖板的位置进行限定。
[0013]进一步的，所述分离仓的侧面设置有排水管，所述分离仓的底部对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有支撑板，且支撑腿的内侧固定连接有加强板，通过这样设置是为了让分离仓的放置更加平稳。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的驱动电机和分离筒之间的相互配合，从而可以采用离心的方式进行固液分离操作，另外通过设置的气缸和施压件之间的相互配合，从而可以在离心的同时对其进行施压，从而可以提高固液分离的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术一种生产水杨腈用分离装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种生产水杨腈用分离装置的分离仓的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种生产水杨腈用分离装置的分离筒的结构示意图；
[0019]图4是本技术一种生产水杨腈用分离装置的施压件的结构示意图；
[0020]图5是本技术一种生产水杨腈用分离装置的盖板的结构示意图。
[0021]图中：1、分离仓；11、驱动电机；111、连接座；12、排水管；13、连接板；131、第一定位孔；132、定位柱；14、支撑腿；141、加强板；142、支撑板；2、分离筒；21、过滤孔；22、连接柱；221、加强筋；222、连接法兰；3、施压件；31、定位槽；4、盖板；41、第二定位孔；42、把手；43、气缸；431、轴承。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种生产水杨腈用分离装置，包括分离仓1，分离仓1的底部设置有驱动电机11，驱动电机11和分离仓1之间通过螺丝固定连接，驱动电机11的输出端设置有分离筒2，分离筒2和驱动电机11之间通过螺栓固定连接，分离筒2设置为顶端开口的空腔形结构，且分离筒2上贯穿开设有过滤孔21，过滤孔21均匀分布，分离仓1的顶端设置有盖板4，盖板4上设置有气缸43，气缸43的伸缩端设置有施压件3。
[0025]优选的，驱动电机11的输出端设置有连接座111，分离筒2的底部固定连接有连接柱22，连接柱22的底端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产水杨腈用分离装置，包括分离仓(1)，其特征在于：所述分离仓(1)的底部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)和分离仓(1)之间通过螺丝固定连接，所述驱动电机(11)的输出端设置有分离筒(2)，所述分离筒(2)和驱动电机(11)之间通过螺栓固定连接，所述分离筒(2)设置为顶端开口的空腔形结构，且分离筒(2)上贯穿开设有过滤孔(21)，所述过滤孔(21)均匀分布，所述分离仓(1)的顶端设置有盖板(4)，所述盖板(4)上设置有气缸(43)，所述气缸(43)的伸缩端设置有施压件(3)。2.根据权利要求1所述的一种生产水杨腈用分离装置，其特征在于，所述驱动电机(11)的输出端设置有连接座(111)，所述分离筒(2)的底部固定连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)的底端固定连接有连接法兰(222)，且连接柱(22)的侧面固定连接有加强筋(221)，所述加强筋(221)围绕着连接柱(22)的轴心等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种生产水杨腈用分离装置，其特征在于，所述施压件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆浩，马英杰，李东强，
申请(专利权)人：临沂科裕化工有限公司，
类型：新型
国别省市：