一种电子产品自动切筋设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品自动切筋设备，涉及切筋设备技术领域，包括第一底座、第二底座、活动设置于第二底座上方的分体机板以及设置于第二底座顶部的切筋机构；第一底座的一侧固定设置于第二底座的一侧，第二底座的顶部开设有放置槽，分体机板活动设置于放置槽的内部，第二底座的顶部开设有定位孔，分体机板的顶部设置有限位架，限位架的底部固定设置有定位柱，定位柱活动设置于定位孔内。本实用新型专利技术中，通过在第二底座的顶部开设放置槽，将分体机板放置于放置槽内，接着将限位架底部的活动柱置于定位孔内，启动电控伸缩杆，电控伸缩杆推动分体机板，电控伸缩杆和放置槽的设置，使得分体机板是笔直向前移动，提高了切筋的准确率。确率。确率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品自动切筋设备


[0001]本技术涉及切筋设备
，特别涉及一种电子产品自动切筋设备。

技术介绍

[0002]电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志，第一代电子产品以电子管为核心，四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管，五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展，集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展，在电子产品中，需要用到分体机板，分体机板的工艺流程为：塑封、切筋、电镀、打印、成型以及包装。
[0003]现有的分体机板自动切筋设备在进行切筋时，需要人工向前推动分体机板，使得切筋片对其进行切筋，由于人工推动分体机板时，分体机板的角度会出现一定的偏差，造成切筋产生误差。
[0004]现有的电子产品自动切筋设备，人工向前推动分体机板时，分体机板的角度会出现一定的偏差，造成切筋产生误差，最终造成分体机板损坏，无法使用，为此，我们提出一种电子产品自动切筋设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种电子产品自动切筋设备，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的电子产品自动切筋设备存在的人工向前推动分体机板时，分体机板的角度会出现一定的偏差，造成切筋产生误差，最终造成分体机板损坏，无法使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电子产品自动切筋设备，包括第一底座、第二底座、活动设置于第二底座上方的分体机板以及设置于第二底座顶部的切筋机构；
[0007]所述第一底座的一侧固定设置于第二底座的一侧，所述第二底座的顶部开设有放置槽，所述分体机板活动设置于放置槽的内部，所述第二底座的顶部开设有定位孔，所述分体机板的顶部设置有限位架，所述限位架的底部固定设置有定位柱，所述定位柱活动设置于定位孔内；
[0008]所述第一底座的顶部固定设置有第一侧板，所述第一侧板的一侧固定设置有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆远离第一侧板的一端活动设置于分体机板的一侧。
[0009]优选地，所述第一底座与第一侧板垂直设置，所述电控伸缩杆设置于第一底座的上方。通过电控伸缩杆的设置，便于推动分体机板向前移动。
[0010]优选地，所述切筋机构包括固定架和承载板，所述固定架设置有两组，两组所述固定架平行设置，两组所述固定架固定设置于第二底座的顶部，所述承载板固定设置于两组
固定架的顶部。通过承载板的设置，便于对切筋片进行承载。
[0011]优选地，所述切筋机构还包括电控升降杆、承接架以及切筋片，所述电控升降杆固定设置于承载板的底部，所述承接架固定设置于电控升降杆的底部，所述切筋片的顶部固定设置于承接架的底部。通过电控升降杆的设置，便于带动切筋片对分体机板进行切筋。
[0012]优选地，所述电控升降杆设置有两组，两组所述电控升降杆平行设置，两组所述电控升降杆均固定设置于承载板的底部。通过两组电控升降杆的设置，便于增强移动切筋片时的稳定性。
[0013]优选地，所述切筋片设置于分体机板的上方。通过将切筋片设置于分体机板的上方，便于对分体机板切筋。
[0014]优选地，所述第二底座远离第一底座的一侧固定设置有第三底座，所述第三底座的顶部固定设置有第二侧板，所述第二侧板的一侧活动设置有启动按钮，所述分体机板活动设置于启动按钮的一侧。通过启动按钮的设置，第二底座靠近第二侧板的一侧与启动按钮之间的距离为所需切筋的长度，分体机板的一端触碰到启动按钮时，电控升降杆带动切筋片向下移动，实现自动切筋。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，通过在第二底座的顶部开设放置槽，将分体机板放置于放置槽内，接着将限位架底部的活动柱置于定位孔内，启动电控伸缩杆，电控伸缩杆推动分体机板，电控伸缩杆和放置槽的设置，使得分体机板是笔直向前移动，提高了切筋的准确率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种电子产品自动切筋设备的立体图；
[0018]图2为本技术一种电子产品自动切筋设备中电控伸缩杆的示意图；
[0019]图3为本技术一种电子产品自动切筋设备中第二底座的示意图；
[0020]图4为本技术一种电子产品自动切筋设备中第三底座的示意图；
[0021]图5为本技术一种电子产品自动切筋设备中固定架的示意图。
[0022]图中：1、第一底座；2、第二底座；3、第三底座；4、第一侧板；5、第二侧板；6、电控伸缩杆；7、分体机板；8、放置槽；9、限位架；10、固定架；11、承载板；12、承接架；13、切筋片；14、电控升降杆；15、启动按钮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1—5所示，本技术为一种电子产品自动切筋设备，包括第一底座1、第二底座2、活动设置于第二底座2上方的分体机板7以及设置于第二底座2顶部的切筋机构；
[0027]第一底座1的一侧固定设置于第二底座2的一侧，第二底座2的顶部开设有放置槽8，分体机板7活动设置于放置槽8的内部，第二底座2的顶部开设有定位孔，分体机板7的顶部设置有限位架9，限位架9的底部固定设置有定位柱，定位柱活动设置于定位孔内；
[0028]第一底座1的顶部固定设置有第一侧板4，第一侧板4的一侧固定设置有电控伸缩杆6，电控伸缩杆6远离第一侧板4的一端活动设置于分体机板7的一侧。
[0029]其中，第一底座1与第一侧板4垂直设置，电控伸缩杆6设置于第一底座1的上方。通过电控伸缩杆6的设置，便于推动分体机板7向前移动。
[0030]其中，切筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品自动切筋设备，其特征在于，包括第一底座（1）、第二底座（2）、活动设置于第二底座（2）上方的分体机板（7）以及设置于第二底座（2）顶部的切筋机构；所述第一底座（1）的一侧固定设置于第二底座（2）的一侧，所述第二底座（2）的顶部开设有放置槽（8），所述分体机板（7）活动设置于放置槽（8）的内部，所述第二底座（2）的顶部开设有定位孔，所述分体机板（7）的顶部设置有限位架（9），所述限位架（9）的底部固定设置有定位柱，所述定位柱活动设置于定位孔内；所述第一底座（1）的顶部固定设置有第一侧板（4），所述第一侧板（4）的一侧固定设置有电控伸缩杆（6），所述电控伸缩杆（6）远离第一侧板（4）的一端活动设置于分体机板（7）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种电子产品自动切筋设备，其特征在于：所述第一底座（1）与第一侧板（4）垂直设置，所述电控伸缩杆（6）设置于第一底座（1）的上方。3.根据权利要求2所述的一种电子产品自动切筋设备，其特征在于：所述切筋机构包括固定架（10）和承载板（11），所述固定架（10）设置有两组，两组所述固定架（10）平行设置，两组所述固定架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷财万，张伟，雷力红，林伟阳，王癸喜，
申请(专利权)人：株洲湘鸿电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：