通用串行总线接口的自动化组装设备制造技术

本发明专利技术揭示了通用串行总线接口的自动化组装设备，包括基台主体及设置在基台主体上的接口压板料带输送裁切机构、复合料带输送压合机构、接口压板搬运机构，接口压板料带输送裁切机构包括接口压板料带输送导轨、接口压板裁切顶出工位，复合料带输送压合机构包括复合料带输送导轨、接口压板上料工位、压合工位、保护脚修切工位，接口压板搬运机构包括接口压板拾取部。本发明专利技术满足通用串行总线接口三合一压合组装需求，通过冲裁件转移叠合后实现压合作业，自动化作业高效流畅，满足与成型注塑机相关联作业需求。能实现高精度叠料对位。具备注塑缓冲设计，能与成型注塑机相配速协调作业，极大地缩短了生产周期，生产效率和产品合格率均得到较高提升。均得到较高提升。均得到较高提升。

【技术实现步骤摘要】
通用串行总线接口的自动化组装设备


[0001]本专利技术涉及通用串行总线接口的自动化组装设备，属于接口自动化组装的


技术介绍

[0002]通用串行总线接口是一种硬件接口形式，其基于USB标准进行串行总线设计，而本案设计的通用串行总线接口为Type
‑
C接口。
[0003]Type
‑
C接口包括铁壳基板、设置在铁壳基板上的接口芯板、设置在接口芯板上的接口压板，在进行组装作业时，需要将铁壳基板、接口型板及接口压板进行三合一压接组装，然后再进行组装成型件的表壳注塑成型。
[0004]传统Type
‑
C接口组装作业时，采用旋转工位进行铁壳基板、接口型板及接口压板的各自组装上料，经过压合工位进行组装成型，成型后产品为零散件，需要进行整列装盘后进行注塑成型，涉及自动化工位繁多，生产周期较长。
[0005]针对此现象，目前出现了以料带形式为主体的自动化组装工艺，即采用铁壳基板的铁壳基板料带作为托底料带，在托底料带运行路径上分别设置接口型板上料工位和接口压板上料工位，从而实现连续化组装成型，满足料带线性组装成型需求，但是接口型板和接口压板上料较为复杂，一般采用振动等方式进行自动化供给，容易对接口型板和接口压板产生损伤，无法满足产品合格率需求，另外，在以料带形式自动化组装成型后，需要进行三合一组装成型件的注塑成型，而传统工艺需要在复合收卷后再进行注塑，一方面容易造成收放卷过程中的零件散落，另一方面二次收放卷影响成型效率。

技术实现思路
/>[0006]本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统零散接口型板和接口压板上料复杂产品合格率低的问题，提出通用串行总线接口的自动化组装设备。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：通用串行总线接口的自动化组装设备，包括基台主体及设置在所述基台主体上的接口压板料带输送裁切机构、复合料带输送压合机构、接口压板搬运机构，所述接口压板料带输送裁切机构包括用于承托接口压板料带的接口压板料带输送导轨、设置在所述接口压板料带输送导轨输送路径上的接口压板裁切顶出工位，所述复合料带输送压合机构包括用于承托铁壳基板料带和接口型板料带的复合料带输送导轨、沿所述复合料带输送导轨输送路径依次设置的接口压板上料工位、压合工位、保护脚修切工位，所述接口压板搬运机构包括用于在所述接口压板裁切顶出工位与所述接口压板上料工位之间切换位移的接口压板拾取部。
[0008]优选地，所述铁壳基板料带包括半副料带主体和设置在半副料带主体上的线性分布的若干铁壳基板，所述半副料带主体与所述铁壳基板的连接部之间设有镂空部，
所述接口型板料带包括双边料带主体和设置在双边料带主体之间的线性分布的若干接口型板，所述接口型板具备与所述双边料带主体的两个边带分别连接的若干连接体，所述复合料带输送导轨输送路径上设有位于所述接口压板上料工位背离所述压合工位一侧的用于去除所述镂空部内所述连接体的连接体裁切工位。
[0009]优选地，所述复合料带输送导轨的侧壁上设有复合料带输送机构，所述复合料带驱动机构包括旋转驱动源和设置在所述旋转驱动源的驱动端上的旋转驱动盘，所述旋转驱动盘上设有周向均匀分布的若干驱动凸柱，所述半副料带主体与所述双边料带主体的一个所述边带形成重叠料带边，所述重叠料带边上设有若干线性间隔分布的用于与所述驱动凸柱相配合的贯通孔道。
[0010]优选地，所述复合料带输送机构包括具备沿所述复合料带输送导轨输送方向线性调节位移的线性调节驱动部，所述旋转驱动源设置在所述线性调节驱动部上。
[0011]优选地，所述接口压板上料工位和压合工位之间设有视觉检测传感器，所述视觉检测传感器与所述复合料带输送机构相通讯连接。
[0012]优选地，所述接口压板裁切顶出工位包括位于所述接口压板料带输送导轨底部的顶出冲裁部、位于所述接口压板料带输送导轨顶部的与所述顶出冲裁部相对设置的冲裁基板，所述接口压板料带输送导轨和所述冲裁基板上分别设有供所述顶出冲裁部贯穿的冲裁通孔。
[0013]优选地，所述接口压板料带输送导轨的输送路径上设有用于接口压板料带对位阻停的对位阻停部，所述对位阻停部包括位置度传感器和与所述位置度传感器相通讯连接的压停端。
[0014]优选地，所述接口压板拾取部上设有相间隔设置的空位检测端和负压拾取端。
[0015]优选地，所述复合料带输送导轨的出料端设有料带缓存机构，所述料带缓存机构的出料端设有成型注塑机。
[0016]优选地，所述料带缓存机构包括U型导料槽，所述U型导料槽的底部设有料带接触传感器，所述U型导料槽上设有若干相间隔设置的边挡位。
[0017]本专利技术的有益效果主要体现在：1.满足通用串行总线接口的三合一压合组装需求，采用复合料带实现同步叠料，实现冲裁件转移叠合后的压合作业，自动化作业高效流畅，满足与成型注塑机相关联作业需求。
[0018]2.能实现压合作业的高精度叠料对位，满足压合成型精度需求。
[0019]3.具备注塑缓冲设计，能与成型注塑机相配速协调作业，极大地缩短了生产周期，生产效率和产品合格率均得到较高提升。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术通用串行总线接口的自动化组装设备的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术通用串行总线接口的自动化组装设备的爆炸结构示意图。
[0022]图3是本专利技术自动化组装设备中复合料带输送压合机构的结构示意图。
[0023]图4是本专利技术自动化组装设备中接口压板料带输送裁切机构的结构示意图。
[0024]图5是本专利技术自动化组装设备中接口压板搬运机构的结构示意图。
[0025]图6是本专利技术自动化组装设备中料带缓存机构的结构示意图。
[0026]图7是本专利技术自动化组装设备中通用串行总线接口的成型示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]本专利技术提供通用串行总线接口的自动化组装设备，如图1至图7所示，该通用串行总线接口包括铁壳基板100、接口型板200及接口压板300，传统组装作业都是零散组装，组装成型及后端注塑非常困难，因此出现了以铁壳基板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通用串行总线接口的自动化组装设备，其特征在于：包括基台主体及设置在所述基台主体上的接口压板料带输送裁切机构、复合料带输送压合机构、接口压板搬运机构，所述接口压板料带输送裁切机构包括用于承托接口压板料带的接口压板料带输送导轨、设置在所述接口压板料带输送导轨输送路径上的接口压板裁切顶出工位，所述复合料带输送压合机构包括用于承托铁壳基板料带和接口型板料带的复合料带输送导轨、沿所述复合料带输送导轨输送路径依次设置的接口压板上料工位、压合工位、保护脚修切工位，所述接口压板搬运机构包括用于在所述接口压板裁切顶出工位与所述接口压板上料工位之间切换位移的接口压板拾取部。2.根据权利要求1所述通用串行总线接口的自动化组装设备，其特征在于：所述铁壳基板料带包括半副料带主体和设置在半副料带主体上的线性分布的若干铁壳基板，所述半副料带主体与所述铁壳基板的连接部之间设有镂空部，所述接口型板料带包括双边料带主体和设置在双边料带主体之间的线性分布的若干接口型板，所述接口型板具备与所述双边料带主体的两个边带分别连接的若干连接体，所述复合料带输送导轨输送路径上设有位于所述接口压板上料工位背离所述压合工位一侧的用于去除所述镂空部内所述连接体的连接体裁切工位。3.根据权利要求2所述通用串行总线接口的自动化组装设备，其特征在于：所述复合料带输送导轨的侧壁上设有复合料带输送机构，所述复合料带驱动机构包括旋转驱动源和设置在所述旋转驱动源的驱动端上的旋转驱动盘，所述旋转驱动盘上设有周向均匀分布的若干驱动凸柱，所述半副料带主体与所述双边料带主体的一个所述边带形成重叠料带边，所述重叠料带边上设有若干线性间隔分布的用于与所述驱动凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许辉，李进程，靳露露，
申请(专利权)人：昆山大途精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：