发卡机的托料机构及采用该托料机构的发卡机制造技术

一种发卡机的托料机构及采用该托料机构的发卡机，该托料机构包括：托料板，以及固设于所述托料板的振动器。该发卡机包括：料斗，设置于所述料斗的底部的分离机构，设置于所述分离机构的输出端的出料机构，以及对应所述料斗的底部设置的上述托料机构；所述分离机构包括：分离皮带；以及反向分离轮，反向分离轮轴支于所述分离皮带的上方、且轮周与所述分离皮带的带面相对，所述反向分离轮施加给产品的作用力与所述分离皮带施加给产品的作用力相反。工作时上述振动器使托料板振动，减小托料板对产品的摩擦力，使产品更容易被一张张带出去，能够减少空张报警。减少空张报警。减少空张报警。

【技术实现步骤摘要】
发卡机的托料机构及采用该托料机构的发卡机


[0001]本技术涉及发卡机，尤其涉及发卡机的托料机构。

技术介绍

[0002]发卡机用于将整叠的片状、折叠状以及本状产品自动分开，成单个输出。其中，片状产品如：明信片、贺卡、包装袋、未成形纸盒、标签、信封、红包、口罩片等，折叠产品如：说明书、宣传海报等，本状产品如：笔记本、杂志、书本等。
[0003]现有发卡机存在以下缺陷：容易出现空张报警，即，料斗里有料，但是没有产品被分离输出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种发卡机的托料机构及采用该托料机构的发卡机，以至少在一定程度解决相关技术存在的上述缺陷。
[0005]为达上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种发卡机的托料机构，其包括：
[0007]托料板，其通过支架设置于发卡机的料斗；以及
[0008]振动器，其固设于所述托料板，用于驱动所述托料板振动。
[0009]在上述的发卡机的托料机构中，优选地，所述振动器为气动振动器。
[0010]在上述的发卡机的托料机构中，优选地，所述振动器为带强度控制阀的振动器。
[0011]在上述的发卡机的托料机构中，优选地，所述托料板包括板本体，所述板本体的底部设置有连接凸耳，所述板本体的一侧缘具有向背部的弯折部，所述托料板通过所述连接凸耳与所述支架固定，所述振动器与所述弯折部固定。
[0012]在上述的发卡机的托料机构中，优选地，所述支架包括：
[0013]第一支板，其固设于所述发卡机的机架，所述第一支板具有沿所述料斗的宽度方向延伸的第一槽孔；
[0014]支座，其安装于所述第一槽孔，可在外力作用下沿所述第一槽孔移动；以及
[0015]第二支板，其具有沿出料方向延伸的第二槽孔，所述第二槽孔与所述支座上的横轴配合，将所述第二支板安装于所述支座，使所述第二支板可在外力作用下沿出料方向移动或绕所述横轴运动，所述横轴设置有弹性垫圈；
[0016]所述托料板固定于所述第二支板的前端。
[0017]本技术提供的一种发卡机包括：
[0018]料斗，其用于容装整叠产品；
[0019]分离机构，其设置于所述料斗的底部，用于将所述整叠产品中最底部的产品分离出来；
[0020]出料机构，其设置于所述分离机构的输出端，用于将分离出的产品传送输出；以及
[0021]托料机构，其对应所述料斗的底部设置，用于将料斗内的整叠产品支撑在所需姿
态；
[0022]其中：所述托料机构为如上述任意一项所述的托料机构；
[0023]所述分离机构包括：分离皮带；以及反向分离轮，其轴支于所述分离皮带的上方、且轮周与所述分离皮带的带面相对，所述反向分离轮施加给产品的作用力与所述分离皮带施加给产品的作用力相反。
[0024]在上述的发卡机中，优选地，所述发卡机的动力装置包括：
[0025]第一电机，其通过第一传动机构驱动所述分离皮带；以及
[0026]第二电机，其通过第二传动机构驱动所述反向分离轮。
[0027]在上述的发卡机中，优选地，所述第二传动机构包括：
[0028]第一锥齿轮，其固设于第二电机的输出轴；以及
[0029]第二锥齿轮，其固定于所述反向分离轮的支撑轴、且与所述第一锥齿轮啮合。
[0030]在上述的发卡机中，优选地，所述第一传动机构包括：
[0031]第一皮带轮，其固设于所述分离皮带的驱动轴的一端；
[0032]第二皮带轮，其固设于所述出料机构的上出料组件的驱动轴的一端；
[0033]第三皮带轮，其固设于所述出料机构的下出料组件的驱动轴的一端；
[0034]第四皮带轮，其固设于第一电机的输出轴；
[0035]张紧皮带轮，其设置于机架；以及
[0036]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0037]通过在托料板设置振动器，工作时振动器使托料板振动，减小托料板对产品的摩擦力，使产品更容易被一张张带出去，能够减少空张报警。
附图说明
[0038]图1为发卡机一实施例的结构示意图；
[0039]图2为其剖视图；
[0040]图3为分离皮带、反向分离轮及分离板之间的位置关系示意图；
[0041]图4为其托料机构的结构示意图；
[0042]图5为机架上的间隙调节装置的示意图；
[0043]图6为其分离皮带的动力装置的结构示意图；
[0044]图7为其反向分离轮的动力装置的结构示意图；
[0045]附图标记：
[0046]1、料斗；
[0047]2、托料机构；21、托料板；22、振动器；23、弯折部；24、第二支板；25、第二槽孔；26、支座；27、第一支板；28、第一槽孔；29、横轴；
[0048]3、分离机构；31、分离皮带；32、反向分离轮；33、分离板；34、第一支撑轴；35、第一间隙调节装置；36、第二间隙调节装置；37、第二支撑轴；61、第三间隙调节装置；
[0049]4、下出料组件；41、第三支撑轴；42、传送带；43、第四支撑轴；
[0050]5、出料口；
[0051]6、上出料组件；
[0052]7、机架；
[0053]81、第一电机；82、第四皮带轮；83、传动皮带；84、第一皮带轮；85、第二皮带轮；86、第三皮带轮；87、张紧皮带轮；
[0054]91、第二电机；92、第一锥齿轮；93、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0055]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0056]请参照图1至图3，本实施例发卡机包括料斗1、分离机构3、出料机构、托料机构2，它们安装在机架7上，构成发卡机。
[0057]其中，料斗1用于容装整叠产品。
[0058]在料斗1的底部为分离机构3，分离机构3用于将所述整叠产品中最底部的产品分离出来。分离机构3包括分离皮带31，分离皮带31通过两个轴支撑于机架7，分离皮带31与容装在料斗1内的整叠产品中最底部的一个产品接触，当分离皮带31运动时，通过摩擦力，将料斗1内的整叠产品中最底部的一个产品分离。
[0059]分离机构3还包括分离板33，分离板33通过轴支撑在机架7，分离板33的底部与分离皮带31相对，分离板33的作用在于挡住料斗1内的整叠产品中，除最底部产品外的其它产品。
[0060]分离机构3还包括反向分离轮32，反向分离轮32通过第一支撑轴34安装于机架7，反向分离轮32位于分离皮带31的上方，反向分离轮32的轮周与所述分离皮带31的带面相对，其中，反向分离轮32施加给产品的作用力与所述分离皮带31施加给产品的作用力相反。具体在附图3中，分离皮带31按图中箭头A所示方向运动，反向分离轮32则绕第一支撑轴34顺时针转动。这样，当有两个产品同时被分离时，分离皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发卡机的托料机构，其特征在于，包括：托料板(21)，其通过支架设置于发卡机的料斗(1)；以及振动器(22)，其固设于所述托料板(21)，用于驱动所述托料板(21)振动。2.根据权利要求1所述的发卡机的托料机构，其特征在于：所述振动器(22)为气动振动器。3.根据权利要求2所述的发卡机的托料机构，其特征在于：所述振动器(22)为带强度控制阀的振动器。4.根据权利要求1所述的发卡机的托料机构，其特征在于：所述托料板(21)包括板本体，所述板本体的底部设置有连接凸耳，所述板本体的一侧缘具有向背部的弯折部(23)，所述托料板(21)通过所述连接凸耳与所述支架固定，所述振动器(22)与所述弯折部(23)固定。5.根据权利要求1所述的发卡机的托料机构，其特征在于，所述支架包括：第一支板(27)，其固设于所述发卡机的机架(7)，所述第一支板(27)具有沿所述料斗(1)的宽度方向延伸的第一槽孔(28)；支座(26)，其安装于所述第一槽孔(28)，可在外力作用下沿所述第一槽孔(28)移动；以及第二支板(24)，其具有沿出料方向延伸的第二槽孔(25)，所述第二槽孔(25)与所述支座(26)上的横轴(29)配合，将所述第二支板(24)安装于所述支座(26)，使所述第二支板(24)可在外力作用下沿出料方向移动或绕所述横轴(29)运动，所述横轴(29)设置有弹性垫圈；所述托料板(21)固定于所述第二支板(24)的前端。6.一种发卡机，包括：料斗(1)，其用于容装整叠产品；分离机构(3)，其设置于所述料斗(1)的底部，用于将所述整叠产品中最底部的产品分离出来；出料机构，其设置于所述分离机构(3)的输出端，用于将分离出的产品传送输出；以及托料机构(2)，其对应所述料斗(1)的底部设置，用于将料斗(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐慧梅，
申请(专利权)人：东莞维新智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：