一种箍筋吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑技术领域，具体涉及一种箍筋吊具，包括吊具本体，吊具本体包括两根平行设置的第一固定杆、两根平行设置的第二固定杆以及多个依次间隔排列的等腰三脚架，两根第一固定杆分别焊接于每个等腰三脚架的底部两侧，两根第二固定杆焊接于等腰三脚架的底部内侧，两根第二固定杆之间焊接有多根连接加强杆。本实用新型专利技术通过分隔的等腰三脚架对不同规格的箍筋进行分类，使箍筋在码放时整齐，并且施工人员在进行箍筋绑扎时不需要花费时间和体力进行再次分类，提高了施工效率，达到了简洁实用的要求。洁实用的要求。洁实用的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种箍筋吊具


[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及一种箍筋吊具。

技术介绍

[0002]建筑工程中箍筋的规格形式多样，由于缺少可靠的吊运工具，箍筋在施工现场加工完成后，通常直接码放在地面上，且经常出现箍筋堆放过高，堆放散乱的现场，对现场的安全文明施工造成了不利影响。采用普通的料斗吊装时又容易使不同规格的钢筋混淆在一起，造成施工人员在进行箍筋绑扎时需进行分类，耗时耗力。为提高施工现场箍筋的吊装及施工效率，减少施工人员的劳动强度，需要一种便捷高效的箍筋吊具。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种箍筋吊具。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种箍筋吊具，包括吊具本体，吊具本体包括两根平行设置的第一固定杆、两根平行设置的第二固定杆以及多个依次间隔排列的等腰三脚架，等腰三脚架包括对称设置的第一斜杆和第二斜杆，第一斜杆和第二斜杆的顶部连接，第一斜杆和第二斜杆的底部相对弯折分别形成第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆的连接处焊接固定，第一斜杆与第二斜杆之间的夹角为5
‑
10
°
，两根第一固定杆分别焊接于每个等腰三脚架的底部两侧，两根第二固定杆焊接于等腰三脚架的底部内侧，两根第二固定杆之间焊接有多根连接加强杆。
[0005]进一步的，所述吊具本体还包括多根第一L型连接杆，第一L型连接杆的竖杆与所述第一斜杆的底部焊接，第一L型连接杆的横杆焊接于第一固定杆与第二固定杆之间。
[0006]进一步的，所述吊具本体还包括多根第二L型连接杆，第二L型连接杆的竖杆与所述第二斜杆的底部焊接，第二L型连接杆的横杆焊接于第一固定杆与第二固定杆之间。
[0007]进一步的，所述第一L型连接杆与所述第二L型连接杆的方向相反。
[0008]进一步的，所述等腰三脚架的数量为八至十二个。
[0009]进一步的，所述第一斜杆与所述第二斜杆之间的夹角为7
°
。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术由钢筋主体组成，可施工现场就地取材，制作成本低，适合手工操作，特别适用于不同规格箍筋同时分类吊装，通过分隔的等腰三脚架对不同规格的箍筋进行分类，使箍筋在码放时整齐，并且施工人员在进行箍筋绑扎时不需要花费时间和体力进行再次分类，提高了施工效率，达到了简洁实用的要求。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视图。
[0012]图2是本技术的仰视图。
[0013]图3是本技术的侧视图。
[0014]附图标记为：第一固定杆1、等腰三脚架2、第一斜杆21、第二斜杆22、第一横杆23、第二横杆24、第二固定杆3、连接加强杆31、第一L型连接杆41、第二L型连接杆42。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]见图1
‑
3，一种箍筋吊具，包括吊具本体，吊具本体包括两根平行设置的第一固定杆1、两根平行设置的第二固定杆3以及多个依次间隔排列的等腰三脚架2，等腰三脚架2包括对称设置的第一斜杆21和第二斜杆22，第一斜杆21和第二斜杆22的顶部连接，第一斜杆21和第二斜杆22的底部相对弯折分别形成第一横杆23和第二横杆24，第一横杆23和第二横杆24的连接处焊接固定，第一斜杆21与第二斜杆22之间的夹角为5
‑
10
°
，两根第一固定杆1分别焊接于每个等腰三脚架2的底部两侧，两根第二固定杆3焊接于等腰三脚架2的底部内侧，两根第二固定杆3之间焊接有多根连接加强杆31。
[0017]本技术由钢筋主体组成，可施工现场就地取材，制作成本低，适合手工操作，特别适用于不同规格箍筋同时分类吊装，通过分隔的等腰三脚架2对不同规格的箍筋进行分类，使箍筋在码放时整齐，并且施工人员在进行箍筋绑扎时不需要花费时间和体力进行再次分类，提高了施工效率，达到了简洁实用的要求。
[0018]第二固定杆3的设置可以进一步增强吊具本体的支撑强度；多根连接加强杆31平行间隔设置，与两根第二固定杆3组成框架结构，大大提高了吊具本体的强度。
[0019]本实施例中，所述吊具本体还包括多根第一L型连接杆41，第一L型连接杆41的竖杆与所述第一斜杆21的底部焊接，第一L型连接杆41的横杆焊接于第一固定杆1与第二固定杆3之间。第一L型连接杆41的设置可以增加等腰三脚架2的侧面强度以及第一固定杆1与第二固定杆3的支撑强度，也可以防止等腰三脚架2倾斜。
[0020]本实施例中，所述吊具本体还包括多根第二L型连接杆42，第二L型连接杆42的竖杆与所述第二斜杆22的底部焊接，第二L型连接杆42的横杆焊接于第一固定杆1与第二固定杆3之间。第二L型连接杆42的设置可以增加等腰三脚架2的侧面强度以及第一固定杆1与第二固定杆3的支撑强度，也可以防止等腰三脚架2倾斜。
[0021]本实施例中，所述第一L型连接杆41与所述第二L型连接杆42的方向相反。即位于等腰三脚架2前侧的第一L型连接杆41方向与位于等腰三脚架2后侧的第二L型连接杆42的方向相反，具体的第一L型连接杆41的横杆方向向右，而第二L型连接杆42的横杆方向向左，上述结构的设置可以进一步增强吊具本体的支撑强度。
[0022]本实施例中，所述等腰三脚架2的数量为八至十二个。等腰三脚架2的数量可以根据需要进行合理设置，为使本技术达到最佳使用效果，所述等腰三脚架2的数量为十个。
[0023]本实施例中，所述第一斜杆21与所述第二斜杆22之间的夹角为7
°
。
[0024]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箍筋吊具，包括吊具本体，其特征在于：吊具本体包括两根平行设置的第一固定杆、两根平行设置的第二固定杆以及多个依次间隔排列的等腰三脚架，等腰三脚架包括对称设置的第一斜杆和第二斜杆，第一斜杆和第二斜杆的顶部连接，第一斜杆和第二斜杆的底部相对弯折分别形成第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆的连接处焊接固定，第一斜杆与第二斜杆之间的夹角为5
‑
10
°
，两根第一固定杆分别焊接于每个等腰三脚架的底部两侧，两根第二固定杆焊接于等腰三脚架的底部内侧，两根第二固定杆之间焊接有多根连接加强杆。2.根据权利要求1所述的一种箍筋吊具，其特征在于：所述吊具本体还包括多根第一L...

【专利技术属性】
技术研发人员：林源，
申请(专利权)人：广东裕欣国建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：