军工专用航天航空用PTFE绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术提出了一种军工专用航天航空用PTFE绝缘电缆，包括缆芯及其外部的屏蔽层和护套层，所述缆芯包括数个导体组件及支撑导体组件的填充支撑件，以及填充在导体组件和填充支撑件之间的填充层；所述导体组件包括内导体和内绝缘层，内绝缘层外为将其包裹的填充层，填充层外依次设有绕包层、外绝缘层、屏蔽层、金属编织层和护套层；所述内绝缘层为PTFE材料；所述护套层为辐照交联乙烯—四氟乙烯共聚物材料。本实用新型专利技术体积小、重量轻、抗辐射，并且耐温更高，相应提高了电缆的载流量，在传输相同电流的条件下可以选用截面更小的电线电缆，达到了减轻外径及重量的目的。绝缘层和屏蔽层分别采用了双层结构，提高了电气性能和机械性能的可靠性。能的可靠性。能的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
军工专用航天航空用PTFE绝缘电缆


[0001]本技术涉及航天电缆领域，特别是指一种军工专用航天航空用PTFE绝缘电缆。

技术介绍

[0002]随着中国航空航天事业的快速发展，越来越多的航空飞机、航天飞船在开发研制，作为航空飞机、航天飞船控制系统用输送电能及信息的电缆起到非常重要的作用，由于航空飞机及航天飞船所采用的电缆的使用环境比较特殊，通常需要电缆具有优异的耐高低温、耐刮磨、高导电、外径小、重量轻、强度高、耐切割、耐腐蚀、耐辐射、使用寿命长等苛刻条件，同时，在保证性能不变的情况下，电缆绝缘及护套要求厚度薄、外径小、导电性好、重量轻及生产长度的不受限。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种军工专用航天航空用PTFE绝缘电缆，能够在保证绝缘和屏蔽性能的情况下，减小体积和重量。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种军工专用航天航空用PTFE绝缘电缆，包括缆芯及其外部的屏蔽层和护套层，所述缆芯包括数个导体组件及支撑导体组件的填充支撑件，以及填充在导体组件和填充支撑件之间的填充层；所述导体组件包括内导体和内绝缘层，内绝缘层外为将其包裹的填充层，填充层外依次设有绕包层、外绝缘层、屏蔽层、金属编织层和护套层；所述内绝缘层为PTFE材料；所述护套层为辐照交联乙烯—四氟乙烯共聚物材料。
[0005]作为优选，所述内导体为镀锡铜导线，所述内绝缘层为在内导体上双面涂敷PTFE的聚酰亚胺复合薄膜。
[0006]作为优选，所述绕包层为缠绕在填充层外部的PTFE绕包带；所述外绝缘层为在绕包层外挤包的一层薄壁的PEEK绝缘材料。
[0007]作为优选，所述导体组件为四个，填充支撑件为十字形结构，四个导体组件分别位于填充支撑件的四个空腔内。
[0008]作为优选，所述内导体为镀锡铜导线，所述填充层为起抗压作用的尼龙填充条，填充支撑件为一体成型的十字形橡胶垫片。
[0009]作为优选，所述屏蔽层为退火镀银的铜丝编织层；所述金属编织层为碳纤维镀金属铜箔丝编织套。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术体积小、重量轻、抗辐射，并且耐温更高，相应提高了电缆的载流量，在传输相同电流的条件下可以选用截面更小的电线电缆，达到了减轻外径及重量的目的。绝缘层和屏蔽层分别采用了双层结构，提高了电气性能和机械性能的可靠性，绝缘和护套厚度薄且均匀，电缆外径小，采用绕包结构，绝缘和护套同心度达97％以上。具有优良的抗辐射性能，能够满足卫星等航天器上的使用要求。
附图说明
[0011]图1为本技术的横截面结构示意图。
[0012]图中：1、内导体；2、内绝缘层；3、填充支撑件；4、填充层；5、绕包层；6、外绝缘层；7、屏蔽层；8、金属编织层；9、护套层。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例：参见图1，一种军工专用航天航空用PTFE绝缘电缆，包括缆芯及其外部的屏蔽层7和护套层9，所述缆芯包括数个导体组件及支撑导体组件的填充支撑件3，以及填充在导体组件和填充支撑件3之间的填充层4；所述导体组件包括内导体1和内绝缘层2，内绝缘层2外为将其包裹的填充层4，填充层4外依次设有绕包层5、外绝缘层6、屏蔽层7、金属编织层8和护套层9；所述内绝缘层2为PTFE材料；所述护套层9为辐照交联乙烯—四氟乙烯共聚物材料。
[0015]最外层的防护层采用辐照交联乙烯—四氟乙烯共聚物材料，耐高温，能够适合航空航天中对环境变化的适应，软铜带绕包屏蔽层7和含氟聚合物绝缘层的共同作用，起到绝缘、防火的目的，PTFE材料的填充层4，耐腐蚀，质量轻，能够减轻整个电缆的质量。该航空航天用电缆,耐高低温，对化学物质有较强的抗性，质量轻。
[0016]作为优选，所述内导体1为镀锡铜导线，所述内绝缘层2为在内导体1上双面涂敷PTFE的聚酰亚胺复合薄膜。
[0017]作为优选，所述绕包层5为缠绕在填充层4外部的PTFE绕包带；所述外绝缘层6为在绕包层5外挤包的一层薄壁的PEEK绝缘材料。所述绕包层5的PTFE绕包带的重叠率大于25％。
[0018]作为优选，所述导体组件为四个，填充支撑件3为十字形结构，四个导体组件分别位于填充支撑件3的四个空腔内。
[0019]作为优选，所述内导体1为镀锡铜导线，所述填充层4为起抗压作用的尼龙填充条，填充支撑件3为一体成型的十字形橡胶垫片。
[0020]通过设置填充支撑件3对导体组件进行支撑，对三个交联聚乙烯绝缘层进行分隔和支撑，保护内导体1和内绝缘层2不会受挤压变形或者破损，提高电缆本体的使用强度，并使得电缆本体具有良好的绝缘效果。
[0021]填充层4填满导体组件和填充支撑件3之间的间隙，并对导体组件进行包裹，避免导体组件和填充支撑件3之间的松动摩擦造成损坏。
[0022]作为优选，所述屏蔽层7为退火镀银的铜丝编织层；所述金属编织层8为碳纤维镀金属铜箔丝编织套。
[0023]所述屏蔽层7的铜丝编织密度大于90％。
[0024]屏蔽层7和金属编织层8都是金属编织的屏蔽结构，两层结合，使电缆具有优良的屏蔽效能，能在高空核爆电磁脉冲场强50kV/m，1GHz频率范围保持屏蔽效能不小于90dB。
[0025]本技术体积小、重量轻、抗辐射，并且耐温更高，相应提高了电缆的载流量，在传输相同电流的条件下可以选用截面更小的电线电缆，达到了减轻外径及重量的目的。绝缘层和屏蔽层7分别采用了双层结构，提高了电气性能和机械性能的可靠性，绝缘和护套厚度薄且均匀，电缆外径小，采用绕包结构，绝缘和护套同心度达97％以上。具有优良的抗辐射性能，能够满足卫星等航天器上的使用要求。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种军工专用航天航空用PTFE绝缘电缆，包括缆芯及其外部的屏蔽层和护套层，其特征在于：所述缆芯包括数个导体组件及支撑导体组件的填充支撑件，以及填充在导体组件和填充支撑件之间的填充层；所述导体组件包括内导体和内绝缘层，内绝缘层外为将其包裹的填充层，填充层外依次设有绕包层、外绝缘层、屏蔽层、金属编织层和护套层；所述内绝缘层为PTFE材料；所述护套层为辐照交联乙烯—四氟乙烯共聚物材料。2.根据权利要求1所述的军工专用航天航空用PTFE绝缘电缆，其特征在于：所述内导体为镀锡铜导线，所述内绝缘层为在内导体上双面涂敷PTFE的聚酰亚胺复合薄膜。3.根据权利要求1所述的军工专用航天航空用PTFE绝缘电缆，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋陆肄，许翔，郑晓城，郑晓彬，赵明祥，孟琨，郑文彬，许磊，冯年瑞，
申请(专利权)人：云南多宝电缆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：