本发明专利技术涉及一种干燥机汽水分离装置，包括分离箱及通过软管与分离箱底部连接的蓄液箱，其中分离箱侧壁上设有进气孔与出气孔，所述分离箱内设有倒扣设置的V型通气板，其中V型通气板底部两侧的分离箱内均设有顶端面为弧形的防护箱，且每组V型通气板上游处的防护箱顶端面上均设有导流机构，所述防护箱左右两侧壁上均竖向设有弧形导流通道，其中防护箱内填充有干燥层，且防护箱底部中间处还设矩形配重箱，所述配重箱内设有配重块，其中任意相邻两组配重箱之间的分离箱内底部均设置有位于对应V型通气板及防护箱下方的集液槽，且集液槽底壁与分离箱底壁上对应设置有螺孔，所述螺孔内螺接有与软管连接的出水管。本发明专利技术结构简单，使用方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种干燥机汽水分离装置
[0001]本专利技术涉及汽水分离设备
，特别涉及一种干燥机汽水分离装置。
技术介绍
[0002]冷冻式干燥机中需要对气体中的液滴进行回收，以使得气液分离。其中最为常规的方式为在分离装置中交错增加隔板，增加气体移动路径，从而提升与冷却剂之间的接触时间。但是这种方式得到的液体分布在整个分离装置中，液体的排出会受到隔板的阻碍，使得液体在分离装置中停留时间增加，反而会对后续流入的较为干燥的气体增湿。
[0003]如公开号为CN212701018U的一种冷冻式干燥机汽水分离装置，其虽然很好的解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：1、第一罐体内凝结后的液体滴落在其底部并通过挡板与第一罐体底壁之间的间隙流通时，受气流吹动影响会加速液体在上述间隙处流过，最终将液体吹动至第一罐体右端而影响液体经出水管排出；2、气流长时间与第一罐体底部淤积液体接触会影响其气液分离工作。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是提供一种干燥机汽水分离装置。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种干燥机汽水分离装置，包括分离箱及通过软管与分离箱底部连接的蓄液箱，其中分离箱一侧设置有进气孔，且其另一侧设置有出气孔：
[0007]所述分离箱内设置有倒扣设置的V型通气板，其中V型通气板底部两侧的分离箱内均设置有顶端面为弧形的防护箱，且每组V型通气板上游处的防护箱顶端面上均设置有导流机构，所述防护箱左右两侧壁上均竖向设置有弧形导流通道，其中防护箱内填充有干燥层，且防护箱底部中间处还设置有矩形配重箱，所述配重箱内设置有配重块，其中任意相邻两组配重箱之间的分离箱内底部均设置有位于对应V型通气板及防护箱下方的集液槽，且集液槽底壁与分离箱底壁上对应设置有螺孔，所述螺孔内螺接有与软管连接的出水管。
[0008]优选地，所述分离箱顶壁上设置有与V型通气板弯折处螺接的螺栓，其中V型通气板夹角内焊接有与螺栓螺接的螺管。
[0009]优选地，所述导流机构包括靠近于V型通气板对应外侧壁的弧形导流板，其中导流板底端通过支撑杆与防护箱顶端固定连接。
[0010]优选地，所述V型通气板开口端位于对应两组防护箱之间，其中V型通气板底端位于防护箱上下两端之间。
[0011]优选地，所述配重箱底端面上设置有磁性连接层。
[0012]优选地，所述分离箱侧壁上开设有用于进出的开关门。
[0013]优选地，所述分离箱内底部左右两侧均设置有用于夹持固定多组配重箱与集液槽的挡板，其中挡板外侧的分离箱底壁上开设有螺孔，且螺孔内螺接有与软管连接的出水管。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过防护箱遮挡的方式防止其上方分离箱内横向流
动的气体与汇集在集液槽内的液体接触，进而达到防止汇集液体与气体接触而影响其后续的气液分离效果，同时通过弧形导流板对可能在防护箱顶端面上流过的气体进行导流折向使其向上流动，防止气体从防护箱与V型通气板之间的间隙向下流动后并与集液槽内淤积液体接触而影响其后续气液分离工作。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术中防护箱的俯视图。
[0017]图中：1、分离箱，2、蓄液箱，3、软管，4、V型通气板，5、防护箱，6、导流机构，61、导流板，62、支撑杆，7、导流通道，8、干燥层，9、配重箱，10、配重块，11、集液槽，12、出水管，13、螺栓，14、挡板。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图1
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2，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]一种干燥机汽水分离装置，包括分离箱1及通过软管3与分离箱1底部连接的蓄液箱2，其中分离箱1一侧设置有进气孔，且其另一侧设置有出气孔。
[0020]所述分离箱1内设置有倒扣设置的V型通气板4，并且在分离箱1顶壁上设置有与V型通气板4弯折处螺接的螺栓13，其中V型通气板4夹角内焊接有与螺栓13螺接的螺管，通过螺栓13锁紧的方式以便于将V型通气板4悬空固定在分离箱1内，进而便于其安装拆卸。
[0021]其中V型通气板4底部两侧的分离箱1内均设置有顶端面为弧形的防护箱5，且每组V型通气板4上游处的防护箱5顶端面上均设置有导流机构6，所述导流机构6包括靠近于V型通气板4对应外侧壁的弧形导流板61，其中导流板61底端通过支撑杆62与防护箱5顶端固定连接。
[0022]本实施例中在防护箱5内填充有干燥层8，且防护箱5底部中间处还设置有矩形配重箱9，其中在配重箱9底端面上设置有磁性连接层以加强配重箱9与分离箱1底壁之间的连接稳固性，所述配重箱9内设置有配重块10，其中任意相邻两组配重箱9之间的分离箱1内底部均设置有位于对应V型通气板4及防护箱5下方的集液槽11，且集液槽11底壁与分离箱1底壁上对应设置有螺孔，所述螺孔内螺接有与软管3连接的出水管12。
[0023]如图1所示，V型通气板4开口端位于对应两组防护箱5之间，其中V型通气板4底端位于防护箱5上下两端之间。
[0024]优选地，所述分离箱1内底部左右两侧均设置有用于夹持固定多组配重箱9与集液槽11的挡板14，其中挡板14外侧的分离箱底壁上开设有螺孔，且螺孔内螺接有与软管3连接的出水管12，同时在分离箱1侧壁上开设有用于进出的开关门，本实施例中在防护箱5左右两侧壁上均竖向设置有弧形导流通道7。
[0025]使用时气体通过进气口进入分离箱1内后经V型通气板4的孔径流过，从而使通气孔对混合气中的液体颗粒进行多重过滤。当通气孔中液体颗粒过多便会在重力作用下沿着V型通气板4斜面成股流至相邻两组防护箱5之间，最终流入集液槽11内归集，最终通过出水管12及软管3汇集蓄液箱2内，而气体最终通过出气口排出。
[0026]在上述过程中通过防护箱5遮挡的方式防止其上方分离箱1内横向流动的气体与
汇集在集液槽11内的液体接触，进而达到防止汇集液体与气体接触而影响其后续的气液分离效果，其中防护箱5顶部弧形面便于可能滴落在其顶端面上的液体流动，最终使得液体沿其弧形面流下并汇集在集液槽11内归集，同时通过弧形导流板61对可能在防护箱5顶端面上流过的气体进行导流折向使其向上流动，防止气体从防护箱5与V型通气板4之间的间隙向下流动后并与集液槽11内淤积液体接触而影响其后续气液分离工作。
[0027]其中可能滴落在左右两侧防护箱5顶端面上的液体可通过导流通道7流动至挡板14外侧的分离箱1底部，最终通过出水管12及软管3流入蓄液箱2内淤积，而在具体使用时两组挡板14可对多组配重箱9及集液槽11起到夹持固定作用，进而有效防止其进行左右窜动，而导流通道7易于引导防护箱5顶端面上流下液体溢流至集液槽11内淤积，防止防护箱5侧壁与V型通气板4侧壁之间间隙过小而影响液体流通工作。
[0028]在上述过程中配重箱9及配重块10可加强防护箱5在分离箱1内的稳固性，防止其在未受人为干预的情况下与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干燥机汽水分离装置，包括分离箱及通过软管与分离箱底部连接的蓄液箱，其中分离箱一侧设置有进气孔，且其另一侧设置有出气孔，其特征在于：所述分离箱内设置有倒扣设置的V型通气板，其中V型通气板底部两侧的分离箱内均设置有顶端面为弧形的防护箱，且每组V型通气板上游处的防护箱顶端面上均设置有导流机构，所述防护箱左右两侧壁上均竖向设置有弧形导流通道，其中防护箱内填充有干燥层，且防护箱底部中间处还设置有矩形配重箱，所述配重箱内设置有配重块，其中任意相邻两组配重箱之间的分离箱内底部均设置有位于对应V型通气板及防护箱下方的集液槽，且集液槽底壁与分离箱底壁上对应设置有螺孔，所述螺孔内螺接有与软管连接的出水管。2.根据权利要求1所述的一种干燥机汽水分离装置，其特征在于：所述分离箱顶壁上设置有与V型通气板弯折处螺接的螺栓，其中V型通气板夹角内焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨周，
申请(专利权)人：江西荣霸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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