一种新型锥形辊筒结构及其加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型锥形辊筒结构及其加工设备，锥形辊筒结构包括轴承座、轴承、芯轴和筒体，所述筒体由多块钢条围绕而成，相邻的所述钢条之间相互贴合连接。加工设备包括工作台、两块平行设置在所述工作台的活动板、设置在所述活动板上的分度盘和设置在所述分度盘上的夹持机构，所述活动板的一端滑动连接在所述工作台台面开设的滑动槽内，所述活动板的底部设有驱动部件，所述夹持机构包括固定连接在所述分度盘的卡盘和活动连接在所述卡盘上的多个夹持块，所述夹持块上开设有卡槽。本实用新型专利技术的新型锥形辊筒结构具有加工工艺简单、加工制造成本低、容错率高等诸多优点，加工设备具有多夹持方式、定位精度高等技术优势。定位精度高等技术优势。定位精度高等技术优势。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锥形辊筒结构及其加工设备


[0001]本技术涉及辊筒
，具体为一种新型锥形辊筒结构及其加工设备。

技术介绍

[0002]锥形辊筒是弯道输送机中的核心零部件，通过辊筒大小头直径不同，运转时产生不同线速度，实现货物转弯输送。现有的锥形辊筒大多采用钢板卷制，加工工艺复杂，需要经过模具挤压，锻打等加工步骤，加工时间较长，成本高，且锥形辊筒的容错率较低，如果出现损伤，整个需要替换，因此有必要设计一种加工工艺简单、加工制造成本低、容错率高的新型锥形辊筒结构。
[0003]传统的锥形辊筒加工设备的通用性较差，对于锥形辊筒的夹持方式单一，在生产不同口径的锥形辊筒时，需要更换不同的卡块或夹持块，操作麻烦，生产成本高，且由于现有锥形辊筒的精度要求较高，对于锥形辊筒的定位精度较差，因此有必要设计一种多夹持方式、生产成本低、定位精度高且能适应新型锥形辊筒加工工艺的加工设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型锥形辊筒结构及其加工设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现以上的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种新型锥形辊筒结构，包括轴承座、轴承、芯轴和筒体，所述筒体由多块钢条围绕而成，相邻的所述钢条之间相互贴合连接，所述轴承座固定在所述筒体的两端，所述轴承嵌设在所述轴承座上，所述芯轴贯穿所述筒体内部，所述芯轴两端穿过所述轴承座和所述芯轴延伸至所述筒体外部。
[0007]优选的，所述钢条的截面呈圆形，所述钢条的直径可根据不同客户输送物品、工况的不同进行相应的调整。
[0008]一种基于上述新型锥形辊筒的加工设备，包括工作台、两块平行设置在所述工作台的活动板、设置在所述活动板上的分度盘和设置在所述分度盘上的夹持机构，所述活动板的一端滑动连接在所述工作台台面开设的滑动槽内，所述活动板的底部设有用于驱动所述活动板在滑动槽内进行运动的驱动部件，所述夹持机构包括固定连接在所述分度盘的卡盘和活动连接在所述卡盘上的多个夹持块，所述夹持块上开设有用于对所述轴承座进行内夹持的卡槽，通过各个所述夹持块上的压紧端互相作用对所述轴承座进行外夹持。
[0009]优选的，所述卡盘中心位置开设用于容纳所述轴承座凸出端的容纳孔，所述卡盘环形阵列开设有多个与所述容纳孔相连通的导向槽，所述夹持块滑动连接在所述导向槽内，所述压紧端可从所述导向槽移动至所述容纳孔内。
[0010]优选的，每块所述活动板上所述卡盘的圆心位于同一直线上。
[0011]优选的，所述卡槽靠近所述压紧端一侧为圆弧曲面，所述卡槽远离所述压紧端一侧对称设有用于防止轴承座在内夹持时产生滑动的防滑机构。
[0012]优选的，所述防滑机构包括固定连接在卡槽远离所述压紧端一侧的伸缩块和连接在所述伸缩块端部的吸盘。
[0013]优选的，所述活动板的相对面上设有用于测量所述活动板相对面间距的红外测距部件，每块所述活动板的所述红外测距部件不处在同一水平线上，在进行测距时互不影响。
[0014]优选的，所述驱动部件包括与所述活动板底部相连接的直线电机模组和固定在所述滑动槽内与所述直线电机模组相对应的导轨，可通过所述直线电机模组在所述导轨上进行滑动来对所述活动板在所述滑动槽内的位置进行调整。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1.本技术中新型锥形辊筒结构的筒体由多块钢条围绕而成，相邻的钢条之间相互贴合连接，钢条两端固定在两侧的轴承座上，采用上述新型锥形辊筒结构，可通过修改两端轴承座外径大小加工任意锥度的锥形辊筒，可以修改钢条的直径，来适应不同客户输送物品、工况的不同，且锥形辊筒出现损伤，只需要替换损伤部分的钢条，容错率高，与钢板卷制的锥辊结构相比，所占生产工时少，生产效率高。
[0017]2.本技术锥形辊筒加工设备中夹持机构包括固定连接在分度盘的卡盘和活动连接在卡盘上的多个夹持块，夹持块上开设有卡槽，可通过轴承座嵌入卡槽对轴承座进行内夹持，也通过各个夹持块上的压紧端互相作用对轴承座进行外夹持，可根据不同的加工工艺选择不同的夹持方式，相比较传统的夹持结构，对于辊筒轴夹持的可选择直径范围较大。
[0018]3.本技术锥形辊筒加工设备中有两块平行设置在工作台的活动板，活动板的一端滑动连接在工作台台面开设的滑动槽内，活动板的底部设有用于驱动活动板在滑动槽内进行运动的驱动部件，活动板的相对面上设有红外测距部件，只需通过两块活动板及活动板上红外测距部件相配合对锥形辊筒的长度进行定位，相比较传统锥形辊筒，定位要求低，定位精确度高。
附图说明
[0019]图1为本技术锥形辊筒的结构示意图；
[0020]图2为本技术中加工设备的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术中加工设备的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术中加工设备的剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中A处的放大结构图。
[0024]图中：1
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轴承座，11
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套筒，12
‑
固定螺栓，2
‑
轴承，3
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芯轴，4
‑ꢀ
筒体，41
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钢条，5
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工作台，51
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滑动槽，511
‑
缓冲垫，52
‑
控制面板， 53
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散热口，6
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活动板，61
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驱动部件，611
‑
直线电机模组，612
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导轨，62
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红外测距部件，7
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分度盘，71
‑
驱动电机，8
‑
夹持机构，81
‑
卡盘， 811
‑
容纳孔，812
‑
导向槽，82
‑
夹持块，821
‑
卡槽，822
‑
压紧端，823
‑ꢀ
卡位孔，9
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防滑机构，91
‑
伸缩块，92
‑
吸盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0026]参考图1
‑
5，本技术提供一种实施方案：一种新型锥形辊筒结构，包括轴承座1、轴承2、芯轴3和筒体4，筒体4由多块钢条41 围绕而成，相邻的钢条41之间相互贴合连接，轴承座1固定在筒体4 的两端，轴承2嵌设在轴承座1上，芯轴3贯穿筒体4内部，芯轴3 两端穿过轴承座1和芯轴3延伸至筒体4外部，一端的轴承座1通过固定螺栓12固定连接有套筒11，钢条41的截面呈圆形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锥形辊筒结构，包括轴承座(1)、轴承(2)、芯轴(3)和筒体(4)，其特征在于：所述筒体(4)由多块钢条(41)围绕而成，相邻的所述钢条(41)之间相互贴合连接，所述轴承座(1)固定在所述筒体(4)的两端，所述轴承(2)嵌设在所述轴承座(1)上，所述芯轴(3)贯穿所述筒体(4)内部，所述芯轴(3)两端穿过所述轴承座(1)和所述芯轴(3)延伸至所述筒体(4)外部。2.根据权利要求1中所述一种新型锥形辊筒结构，其特征在于：所述钢条(41)的截面呈圆形，所述钢条(41)的直径可根据不同客户输送物品、工况的不同进行相应的调整。3.一种加工设备，其基于如权利要求1或2所述的新型锥形辊筒结构，其特征在于：包括工作台(5)、两块平行设置在所述工作台(5)的活动板(6)、设置在所述活动板(6)上的分度盘(7)和设置在所述分度盘(7)上的夹持机构(8)，所述活动板(6)的一端滑动连接在所述工作台(5)台面开设的滑动槽(51)内，所述活动板(6)的底部设有用于驱动所述活动板(6)在滑动槽(51)内进行运动的驱动部件(61)，所述夹持机构(8)包括固定连接在所述分度盘(7)的卡盘(81)和活动连接在所述卡盘(81)上的多个夹持块(82)，所述夹持块(82)上开设有用于对新型锥形辊筒结构进行内夹持的卡槽(821)，通过各个所述夹持块(82)上的压紧端(822)互相作用对新型锥形辊筒结构进行外夹持。4.根据权利要求3所述的一种加工设备，其特征在于：所述卡盘(81)中心位置开设用于容纳所述轴承座(1)凸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚，王意成，王宇昕，钮树荣，
申请(专利权)人：湖州天和机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：