本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域，且公开了一种热管加工用的折弯装置，包括工作台，所述工作台底端四角阵列有支腿，所述工作台的底端固定有电机，所述电机的输出端键接有转轴，所述工作台上贯穿有转杆，所述转轴和所述转杆的端头设有相互啮合的传动齿轮，且所述调节机构的顶端固定有限制块，所述工作台的顶端放置有收集箱，该一种热管加工用的折弯装置，通过上述，先将需要加工的热管端头固定在限制块上，然后将热管的另一个端头套装在圆环架的外侧，圆环架使其伸缩杆向套管内腔中进行收缩，在停止收缩时，弹簧使伸缩杆向外侧扩张，将热管取下即可，降低工作人员频繁更换不同尺寸的固定夹具，从而节省时间成本，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热管加工用的折弯装置
[0001]本技术涉及管道加工
，具体为一种热管加工用的折弯装置。
技术介绍
[0002]热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)专利技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
[0003]然而热管在进行折弯时需要使用尺寸相同的折弯工具，在需要对不同尺寸的热管进行折弯加工时需要更换折弯工具，因此有必要针对这一技术问题进行解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热管加工用的折弯装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热管加工用的折弯装置，包括工作台，所述工作台底端四角阵列有支腿，所述工作台的底端固定有电机，所述电机的输出端键接有转轴，所述工作台上贯穿有转杆，所述转轴和所述转杆的端头设有相互啮合的传动齿轮，且所述转杆的顶端固定有圆盘，所述圆盘的顶端固定有折弯杆，所述圆盘的顶端与所述折弯杆交错的位置固定有竖板，所述竖板的侧壁上固定有圆杆，所述圆杆外侧壁上圆形阵列有套管，且所述套管内设有伸缩杆，位于所述套管内腔中的所述伸缩杆端头上固定有挡板，且所述套管内腔中设有抵住所述挡板的弹簧，所述伸缩杆的另一个端头上固定有圆环架，所述工作台的顶端设有调节机构，且所述调节机构的顶端固定有限制块，所述工作台的顶端放置有收集箱。
[0008]为了便于适应长度不用的加热管，优选的，所述调节机构包括固定在所述工作台顶端的调节架，且所述调节架内腔的前后两侧均固定有齿条，所述调节架内腔底端设有移动装置，且所述移动装置上设有微型电机，且所述微型电机上设有与所述齿条啮合的齿轮，所述移动装置的顶端与所述限制块的底端连接。
[0009]为了避免调节架出现脱落的情况，优选的，所述调节架的前后两侧均对称有与所述工作台的顶端连接的三角板。
[0010]为了避免限制块出现脱落的情况，优选的，所述限制块与所述移动装置的连接处设有用于固定限制块的固定板。
[0011]为了避免收集箱出现偏移脱落的情况，优选的，所述工作台顶端固定有阵列在收集箱四角的限制架。
[0012]为了使电机在进行拆卸时更为方便，优选的，所述工作台的底端对称有用于安装
电机的固定架，且所述固定架的截面呈现C字型，所述固定架上嵌合有与所述电机侧壁连接的横板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种热管加工用的折弯装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种热管加工用的折弯装置，先将需要加工的热管端头固定在限制块上，然后将热管的另一个端头套装在圆环架的外侧，圆环架使其伸缩杆向套管内腔中进行收缩，在停止收缩时，弹簧使伸缩杆向外侧扩张，使其圆环架紧紧的抵住热管的内侧壁，从而适应不同尺寸的热管，之后启动电机，电机通过转轴和传动齿轮带动转杆进行旋转，在所述转杆旋转的过程中折弯杆使热管进行折弯，在折弯到合适的角度后，将热管取下即可，降低工作人员频繁更换不同尺寸的固定夹具，从而节省时间成本，提升工作效率。
[0016]2、该一种热管加工用的折弯装置，在需要对限制块整体进行位置调节时，先启动微型电机，微型电机通过齿轮使其移动装置在调节架内部进行横向移动，在移动装置带动限制块进行移动调节，以便于适应长度不用的加热管，三角板可以避免调节架出现脱落的情况，固定板可以避免限制块出现脱落的情况，所述限制架可以避免收集箱出现偏移脱落的情况，所述固定架可以使电机在进行拆卸时更为方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术上视结构示意图；
[0019]图3为本技术剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图3A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支腿；3、电机；4、转轴；5、转杆；6、传动齿轮；7、圆盘；8、折弯杆；9、竖板；10、圆杆；11、套管；12、伸缩杆；13、挡板；14、弹簧；15、圆环架；16、限制块；17、调节架；18、齿条；19、移动装置；20、三角板；21、固定板；22、限制架；23、固定架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括工作台1，所述工作台1底端四角阵列有支腿2，所述工作台1的底端固定有电机3，所述电机3的输出端键接有转轴4，所述工作台1上贯穿有转杆5，所述转轴4和所述转杆5的端头设有相互啮合的传动齿轮6，且所述转杆5的顶端固定有圆盘7，所述圆盘7的顶端固定有折弯杆8，所述圆盘7的顶端与所述折弯杆8交错的位置固定有竖板9，所述竖板9的侧壁上固定有圆杆10，所述圆杆10外侧壁上圆形阵列有套管11，且所述套管11内设有伸缩杆12，位于所述套管11内腔中的所述伸缩杆12端头上固定有挡板13，且所述套管11内腔中设有抵住所述挡板13的弹簧14，所述伸缩杆12的另一个端头上固定有圆环架15，所述工作台1的顶端设有调节机构，且所述调节机构的顶端
固定有限制块16，所述工作台1的顶端放置有收集箱，通过上述，先将需要加工的热管端头固定在限制块16上，然后将热管的另一个端头套装在圆环架15的外侧，圆环架15使其伸缩杆12向套管11内腔中进行收缩，在停止收缩时，弹簧14使伸缩杆12向外侧扩张，使其圆环架15紧紧的抵住热管的内侧壁，从而适应不同尺寸的热管，之后启动电机3，电机3通过转轴4和传动齿轮6带动转杆5进行旋转，在所述转杆5旋转的过程中折弯杆8使热管进行折弯，在折弯到合适的角度后，将热管取下即可，降低工作人员频繁更换不同尺寸的固定夹具，从而节省时间成本，提升工作效率。
[0024]在本技术中，所述调节机构包括固定在所述工作台1顶端的调节架17，且所述调节架17内腔的前后两侧均固定有齿条18，所述调节架17内腔底端设有移动装置19，且所述移动装置19上设有微型电机，且所述微型电机上设有与所述齿条18啮合的齿轮，所述移动装置19的顶端与所述限制块16的底端连接，通过上述，在需要对限制块16整体进行位置调节时，先启动微型电机，微型电机通过齿轮使其移动装置19在调节架17内部进行横向移动，在移动装置19带动限制块16进行移动调节，以便于适应长度不用的加热管。
[0025]在本技术中，所述调节架17的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管加工用的折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)底端四角阵列有支腿(2)，所述工作台(1)的底端固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端键接有转轴(4)，所述工作台(1)上贯穿有转杆(5)，所述转轴(4)和所述转杆(5)的端头设有相互啮合的传动齿轮(6)，且所述转杆(5)的顶端固定有圆盘(7)，所述圆盘(7)的顶端固定有折弯杆(8)，所述圆盘(7)的顶端与所述折弯杆(8)交错的位置固定有竖板(9)，所述竖板(9)的侧壁上固定有圆杆(10)，所述圆杆(10)外侧壁上圆形阵列有套管(11)，且所述套管(11)内设有伸缩杆(12)，位于所述套管(11)内腔中的所述伸缩杆(12)端头上固定有挡板(13)，且所述套管(11)内腔中设有抵住所述挡板(13)的弹簧(14)，所述伸缩杆(12)的另一个端头上固定有圆环架(15)，所述工作台(1)的顶端设有调节机构，且所述调节机构的顶端固定有限制块(16)，所述工作台(1)的顶端放置有收集箱。2.根据权利要求1所述的一种热管加工用的折弯装置，其特征在于：所述调节机构包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐羚山，祁鸣，江怀，徐中芳，赵萍，
申请(专利权)人：江苏丰远德热管设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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