一种分离式热管换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及热管换热器技术领域，具体为一种分离式热管换热器，包括换热箱、进气管、出气管、控制器、除尘组件和换热组件，所述换热组件包括冷水箱、水泵、进水管、回流管、回流箱和循环管，该分离式热管换热器，进气管进气，通过控制器控制水泵，水泵将冷水箱内的冷介质从进水管送入循环管，经过循环后带走热量，并从回流管送入回流箱，方便进行降温，在出气管内设置有温度传感器，通过温度传感器、控制器和换热组件协调控制，方便精确控制出气管排气的温度，在出气管内设置有过滤框，过滤框内设置有若干过滤网，方便提高过滤效率。方便提高过滤效率。方便提高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式热管换热器


[0001]本技术涉及热管换热器
，具体为一种分离式热管换热器。

技术介绍

[0002]众所周知，换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]现有的换热器在使用中发现，其容易堆积灰尘，影响换热效率，不方便清理，不方便智能调节换热的功率，导致其使用局限性较高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便清理灰尘的分离式热管换热器。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分离式热管换热器，包括换热箱、进气管、出气管、控制器、除尘组件和换热组件，所述换热组件包括冷水箱、水泵、进水管、回流管、回流箱和循环管，所述冷水箱设置在所述换热箱一侧，所述回流箱设置在所述换热箱另一侧，所述换热箱内设置有所述循环管，所述水泵一端与所述冷水箱连接，所述循环管上方一侧与所述进水管一端连接，所述进水管另一端贯通所述换热箱上壁与所述水泵另一端连接，所述循环管下方另一侧与所述回流管一端连接，所述回流管另一端贯通所述换热箱上壁与所述回流箱连接，所述换热箱一侧上方设置有所述进气管，所述换热箱一侧下方设置有所述出气管，所述换热箱底壁呈倒圆台型，所述除尘组件包括电机、传动轴和刮板，所述电机设置在所述换热箱下方，所述刮板与所述换热箱内壁相匹配，所述电机通过所述传动轴与所述刮板连接，所述控制器嵌入在换热箱上，所述控制器与所述除尘组件和换热组件连接。
[0008]为了方便对排出的气体进行过滤，本技术改进有，所述出气管内设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤框和过滤网，所述过滤框与所述出气管相匹配，所述过滤网设置在所述过滤框上。
[0009]为了方便对换热箱内的灰尘进行收集，本技术改进有，所述换热箱下方设置有支架，所述支架上设置有集尘组件，所述集尘组件包括集尘管、集尘箱和风机，所述集尘箱设置在所述支架上，所述风机设置在所述集尘箱内，所述集尘管一端贯通所述集尘箱与所述风机连接，所述集尘管另一端贯通所述换热箱底壁，所述集尘管设置在所述电机周侧。
[0010]进一步的，提高设备收集尘土效率，本技术改进有，所述集尘组件设置为两组对称布置，所述集尘组件与所述控制器连接。
[0011]为了方便了解出气管排出气体的温度，方便调节换热组件功率，本技术改进
有，所述出气管上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。
[0012]进一步的，为了保证过滤效果，本技术改进有，所述过滤网设置为若干组。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种分离式热管换热器，具备以下有益效果：
[0015]该分离式热管换热器，进气管进气，通过控制器控制水泵，水泵将冷水箱内的冷介质从进水管送入循环管，经过循环后带走热量，并从回流管送入回流箱，方便进行降温。
[0016]该分离式热管换热器，在出气管内设置有温度传感器，通过温度传感器、控制器和换热组件协调控制，方便精确控制出气管排气的温度，在出气管内设置有过滤框，过滤框内设置有若干过滤网，方便提高过滤效率。
[0017]该分离式热管换热器，通过控制器启动电机和风机，电机通过传动轴带动刮板转动，进一步的，刮板清理换热箱内壁的尘土，使尘土落入换热箱的圆台底壁，风机通过集尘管将尘土吸入集尘箱，方便对尘土进行收集。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构图1中局部放大示意图；
[0020]图3为本技术结构正视示意图。
[0021]图中：1、换热箱；2、进气管；3、出气管；5、冷水箱；6、水泵；7、进水管；8、回流管；9、回流箱；10、循环管；11、电机；12、传动轴；13、刮板；14、过滤框；15、过滤网；16、支架；17、集尘管；18、集尘箱；19、风机；20、温度传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种分离式热管换热器，包括换热箱1、进气管2、出气管3、控制器、除尘组件和换热组件，所述换热组件包括冷水箱5、水泵6、进水管7、回流管8、回流箱9和循环管10，所述冷水箱5设置在所述换热箱 1一侧，所述回流箱9设置在所述换热箱1另一侧，所述换热箱1内设置有所述循环管10，所述水泵6一端与所述冷水箱5连接，所述循环管10上方一侧与所述进水管7一端连接，所述进水管7另一端贯通所述换热箱1上壁与所述水泵6另一端连接，所述循环管10下方另一侧与所述回流管8一端连接，所述回流管8另一端贯通所述换热箱1上壁与所述回流箱9连接，所述换热箱1一侧上方设置有所述进气管2，所述换热箱1一侧下方设置有所述出气管 3，所述换热箱1底壁呈倒圆台型，所述除尘组件包括电机11、传动轴12和刮板13，所述电机11设置在所述换热箱1下方，所述刮板13与所述换热箱 1内壁相匹配，所述电机11通过所述传动轴12与所述刮板13连接，所述控制器嵌入在换热箱1上，所述控制器与所述除尘组件和换热组件连接。
[0024]所述出气管3内设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤框14和过滤网 15，所述过滤框14与所述出气管3相匹配，所述过滤网15设置在所述过滤框14上，为了方便对排出的
气体进行过滤。
[0025]所述换热箱1下方设置有支架16，所述支架16上设置有集尘组件，所述集尘组件包括集尘管17、集尘箱18和风机19，所述集尘箱18设置在所述支架16上，所述风机19设置在所述集尘箱18内，所述集尘管17一端贯通所述集尘箱18与所述风机19连接，所述集尘管17另一端贯通所述换热箱1底壁，所述集尘管17设置在所述电机11周侧，为了方便对换热箱1内的灰尘进行收集。
[0026]所述集尘组件设置为两组对称布置，所述集尘组件与所述控制器连接，进一步的，提高设备收集尘土效率。
[0027]所述出气管3上设置有温度传感器20，所述温度传感器20与所述控制器连接，为了方便了解出气管3排出气体的温度，方便调节换热组件功率。
[0028]所述过滤网15设置为若干组，进一步的，为了保证过滤效果。
[0029]本实施例中，刮板13上可装配毛刷，毛刷与循环管10相匹配，方便对循环管10进行清理。
[0030]综上所述，该分离式热管换热器，在使用时，进气管2进气，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式热管换热器，包括换热箱(1)、进气管(2)、出气管(3)、控制器、除尘组件和换热组件，其特征在于：所述换热组件包括冷水箱(5)、水泵(6)、进水管(7)、回流管(8)、回流箱(9)和循环管(10)，所述冷水箱(5)设置在所述换热箱(1)一侧，所述回流箱(9)设置在所述换热箱(1)另一侧，所述换热箱(1)内设置有所述循环管(10)，所述水泵(6)一端与所述冷水箱(5)连接，所述循环管(10)上方一侧与所述进水管(7)一端连接，所述进水管(7)另一端贯通所述换热箱(1)上壁与所述水泵(6)另一端连接，所述循环管(10)下方另一侧与所述回流管(8)一端连接，所述回流管(8)另一端贯通所述换热箱(1)上壁与所述回流箱(9)连接，所述换热箱(1)一侧上方设置有所述进气管(2)，所述换热箱(1)一侧下方设置有所述出气管(3)，所述换热箱(1)底壁呈倒圆台型，所述除尘组件包括电机(11)、传动轴(12)和刮板(13)，所述电机(11)设置在所述换热箱(1)下方，所述刮板(13)与所述换热箱(1)内壁相匹配，所述电机(11)通过所述传动轴(12)与所述刮板(13)连接，所述控制器嵌入在换热箱(1)上，所述控制器与所述除尘组件和换热组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁鸣，江怀，徐羚山，徐中芳，赵萍，
申请(专利权)人：江苏丰远德热管设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：