本申请提供了一种漆包线生产的废气处理设备，属于废气处理技术领域。该漆包线生产的废气处理设备包括过滤机构和中和机构，两个所述固定座分别设置于所述箱体内壁两侧，两个所述固定座顶部均开设有卡槽，所述网框内部设置有滤网，所述网框底部两侧均设置有与所述卡槽相适配的卡块，所述供料泵输入端与所述储液箱接通，所述供料泵输出端接通有喷淋总管，所述喷淋总管底部均匀设置有若干个喷淋分管，所述电机设置于箱体外部，所述电机输出轴贯穿所述箱体连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧设置有搅拌扇叶，所述抽水泵输入端与所述箱体连通，该漆包线生产的废气处理设备便于拆下滤网，且便于对废气中的酸性气体进行中和。对废气中的酸性气体进行中和。对废气中的酸性气体进行中和。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产的废气处理设备
[0001]本申请涉及废气处理
，具体而言，涉及一种漆包线生产的废气处理设备。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
[0003]漆包线在生产过程中会产生大量废气，若不进行处理而排出外界，将影响外界的空气质量。现有的废气处理设备通常将漆包线生产过程中所产生废气通过滤网，通过滤网的拦截作用，以便去除废气中所含有的灰尘杂质。但在滤网的长时间使用后，滤网表面将附着大量灰尘杂质，现有的废气处理设备往往不便于对滤网进行拆卸，进行难以对滤网进行清洗。
[0004]另外，废气中含有硫化物等其它酸性有害气体，现有的废气处理设备往往不便于较好的中和此部分酸性有害气体，进而使得废气难以得到较好的净化，具有一定的局限性。
[0005]如何专利技术一种漆包线生产的废气处理设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]为了弥补以上不足，本申请提供了一种漆包线生产的废气处理设备，旨在改善现有的废气处理设备不便拆卸滤网和难以较好的中和废气中的酸性有害气体的问题。
[0007]本申请实施例提供了一种漆包线生产的废气处理设备，包括过滤机构和中和机构，所述过滤机构包括箱体、固定座与网框，所述箱体一端设置有进气管，所述箱体前端铰接有箱门，所述固定座设置有两个，两个所述固定座分别设置于所述箱体内壁两侧，两个所述固定座顶部均开设有卡槽，所述网框内部设置有滤网，所述网框底部两侧均设置有与所述卡槽相适配的卡块，所述中和机构包括储液箱、供料泵、电机与抽水泵，所述储液箱设置于所述箱体顶部，所述供料泵输入端与所述储液箱接通，所述供料泵输出端接通有喷淋总管，所述喷淋总管固定安装于所述箱体内部，所述喷淋总管底部均匀设置有若干个喷淋分管，所述电机设置于箱体外部，所述电机输出轴贯穿所述箱体连接有搅拌杆，所述搅拌杆一端转动安装于所述箱体内壁，所述搅拌杆外侧设置有搅拌扇叶，所述抽水泵输入端与所述箱体连通。
[0008]在上述实现过程中，将漆包线生产所产生的废气通过进气管排入箱体内部，由于废气中含有较多灰尘杂质，废气由于自身重力将下落，废气下落过程中，滤网对废气中的灰尘杂质进行过滤，从而完成的废气的初步净化，起初由于卡块与卡槽相适配，网框底部两侧的卡块分别插接在对应的卡槽，由于网框自身的重力，网框可平稳放置在固定座顶部，若要拆下滤网时，向上提高网框使得卡块脱离卡槽，即可简单有效的取下网框及其内部的滤网，进而以便对滤网进行清洗，在储液箱加入碱性溶液，启动供料泵和电机，供料泵将储液箱内部的碱性溶液排入到喷淋总管，并通过若干个均匀分布的喷淋分管向下喷淋，从均匀全面
对箱体内部的废气进行沉降，之后废气落入箱体内底部，电机输出轴转动带动搅拌杆转动，进而带动搅拌扇叶转动，从而对废气中的酸性气体和喷淋下的碱性溶液进行搅拌混合，使得酸性气体和碱性溶液较好的进行中和，经过中和的液体可通过抽水泵排出箱体，从而完成废气的处理过程。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述箱体侧部螺纹安装有顶杆，所述卡块内部设置有通槽，所述顶杆一端依次贯穿于所述箱体和所述固定座并伸入所述卡槽内部，所述顶杆伸入所述卡槽的一端与所述通槽相适配。
[0010]在上述实现过程中，向箱体内部螺旋转动顶杆，使得顶杆进入卡槽并插接于通槽，从而加强网框与固定座之间连接的稳定程度，当喷淋分管向下喷淋时，其喷淋下的液体不易造成网框晃动。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述顶杆设置有两个，两个所述顶杆分别与两个所述固定座相适配。
[0012]在上述实现过程中，旋动两侧的顶杆，可使得网框的两端分别固定于两侧的固定座，从而使得网框内部的滤网进行平稳的放置。
[0013]在一种具体的实施方案中，两个所述顶杆相背离的一端均设置有手柄。
[0014]在上述实现过程中，手柄以便转动顶杆。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述箱体内部设置有连接座，所述连接座一端通过轴承转动安装于所述箱体内侧壁，所述连接座和所述电机输出轴相对的一端均开设有螺纹槽，所述搅拌杆内部转动安装有螺管，所述螺管设置有两个，两个所述螺管分别设置于搅拌杆内部两端的位置，所述搅拌杆外部设置有驱动件，所述驱动件与所述螺管传动连接，所述螺管内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆一端活动贯穿于所述搅拌杆且与所述螺纹槽相适配。
[0016]在上述实现过程中，此种设计以便实现搅拌杆与电机输出轴之间的活动拆卸过程，由于两个螺管分别设置于搅拌杆内部两端的位置，驱动件与螺管传动连接，驱动件启动以使得螺管转动，进而使得螺杆螺旋转动，使得两侧的螺杆分别脱离两侧的螺纹槽，从而以便取下搅拌杆，由于搅拌杆用于搅拌废气中的酸性气体与碱性溶液的混合液，此种设计以便取下搅拌杆并对其进行清洗。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括转杆、第一斜齿轮与第二斜齿轮，所述转杆一端贯穿于所述搅拌杆且与所述第一斜齿轮相连，所述第二斜齿轮固定套设于所述螺管，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合连接。
[0018]在上述实现过程中，转动转杆带动第一斜齿轮转动，进而带动第二斜齿轮内侧的螺管转动，从而以便在搅拌杆外部驱动螺管转动。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述转杆顶部设置有转手。
[0020]在上述实现过程中，转手以便转动转杆。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述搅拌杆内部且邻近所述螺管的位置设置有固定块，所述螺管靠近所述固定块的一端与所述固定块转动连接。
[0022]在上述实现过程中，螺管靠近固定块的一端与固定块转动连接的设置，以便提高螺管在搅拌杆内部转动过程的稳定性。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述搅拌扇叶设置有若干个组，两个所述搅拌扇叶构成一组，两个所述搅拌扇叶关于所述搅拌杆呈对称设置，若干个组所述搅拌扇叶在所述搅
拌杆上呈等距分布。
[0024]在上述实现过程中，若干个组搅拌扇叶在搅拌杆上呈等距分布的设置，以便均匀对箱体内部的液体进行搅拌混合。
[0025]在一种具体的实施方案中，所述箱门前端开设有观察窗。
[0026]在上述实现过程中，通过观察窗以便观察箱体内部废气处理的情况。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1是本申请实施方式提供的一种漆包线生产的废气处理设备的结构示意图；
[0029]图2为本申请实施方式提供的箱体的正面剖视图；
[0030]图3为本申请实施方式提供的图2中A处的放大剖视图；
[0031]图4为本申请实施方式提供的搅拌杆的剖视图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产的废气处理设备，其特征在于，包括过滤机构(100)，所述过滤机构(100)包括箱体(110)、固定座(120)与网框(130)，所述箱体(110)一端设置有进气管(111)，所述箱体(110)前端铰接有箱门(112)，所述固定座(120)设置有两个，两个所述固定座(120)分别设置于所述箱体(110)内壁两侧，两个所述固定座(120)顶部均开设有卡槽(121)，所述网框(130)内部设置有滤网(131)，所述网框(130)底部两侧均设置有与所述卡槽(121)相适配的卡块(132)；中和机构(200)，所述中和机构(200)包括储液箱(210)、供料泵(220)、电机(230)与抽水泵(240)，所述储液箱(210)设置于所述箱体(110)顶部，所述供料泵(220)输入端与所述储液箱(210)接通，所述供料泵(220)输出端接通有喷淋总管(221)，所述喷淋总管(221)固定安装于所述箱体(110)内部，所述喷淋总管(221)底部均匀设置有若干个喷淋分管(222)，所述电机(230)设置于箱体(110)外部，所述电机(230)输出轴贯穿所述箱体(110)连接有搅拌杆(231)，所述搅拌杆(231)一端转动安装于所述箱体(110)内壁，所述搅拌杆(231)外侧设置有搅拌扇叶(232)，所述抽水泵(240)输入端与所述箱体(110)连通。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产的废气处理设备，其特征在于，所述箱体(110)侧部螺纹安装有顶杆(113)，所述卡块(132)内部设置有通槽(1321)，所述顶杆(113)一端依次贯穿于所述箱体(110)和所述固定座(120)并伸入所述卡槽(121)内部，所述顶杆(113)伸入所述卡槽(121)的一端与所述通槽(1321)相适配。3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产的废气处理设备，其特征在于，所述顶杆(113)设置有两个，两个所述顶杆(113)分别与两个所述固定座(120)相适配。4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产的废气处理设备，其特征在于，两个所述顶杆(113)相背离的一端均设置有手柄(113...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明军，
申请(专利权)人：成都西南电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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