一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构，包括折弯机壳体与设置在折弯机壳体内的电器元件，所述折弯机壳体下端安装有四个万向轮，所述折弯机壳体上端固定连接有折弯辊，所述折弯机壳体侧壁滑动连接有安装板。本实用新型专利技术设置了驱动机构与翻转机构，板材与折弯辊分离、U形框顺时针转动后，板材最终在重力作用下沿移动板斜面掉落至减震板上端，实现了板材的自动下料，从而提高了装置的自动化程度，其次设置了可拆卸的横杆与可转动固定的转动板，使得装置占用体积更小，更加灵活方便移动，另外设置了螺杆与移动板，可以对不同厚度的板材进行下料，进而扩大了装置的适用范围。的适用范围。的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构。

技术介绍

[0002]在板材加工过程中，经常会需要对板材进行折弯，通常是利用折弯机进行折弯，其折弯过程是通过移动机构和折弯辊的配合进行折弯。
[0003]现有折弯方向为水平的折弯机构不方便板材下料，由于板材重量较大，因而使得板材不易取出，又因为大折弯度板材弯折长度大，进而使得人为取出费时费力，降低了板材折弯效率的同时也降低了装置的自动化程度，所以，需要设计一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构，包括放置机构、折弯机壳体与设置在折弯机壳体内的电器元件，所述折弯机壳体下端安装有四个万向轮，所述折弯机壳体上端固定连接有折弯辊，所述折弯机壳体侧壁滑动连接有安装板，所述安装板上设有用于翻转板材的翻转机构，所述放置机构包括固定连接在安装板的上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定套接有转动块，所述转动块远离转动轴的一端固定连接有U形框，所述折弯机壳体侧壁设有用于驱动安装板升降的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在折弯机壳体侧壁的放置板，所述放置板上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与安装板下端固定连接。
[0008]优选地，所述折弯机壳体侧壁固定连接有两个横板，两个所述横板相对的侧壁共同转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定套接有转动板。
[0009]优选地，所述转动板上端通过多个弹簧弹性连接有减震板，所述转动板侧壁固定连接有铁板。
[0010]优选地，所述放置板侧壁贯穿设有横杆，所述折弯机壳体侧壁开设有与横杆配合的收纳口，所述放置板侧壁固定连接有磁铁。
[0011]优选地，所述U形框上端贯穿设有螺杆，所述螺杆侧壁套接有移动板，所述移动板与螺杆螺纹连接，所述螺杆上端固定连接有手轮，所述U形框内壁固定连接有限位杆，所述限位杆上端贯穿移动板上端。
[0012]优选地，所述安装板上端固定连接有竖板，所述转动轴远离驱动电机的一端贯穿竖板侧壁。
[0013]本技术中，具有以下有益效果：
[0014]1、本装置设置了驱动机构，启动液压缸，安装板向上移动，U 形框带动板材向上移动，板材与折弯辊分离，这就使得折弯辊不会对U形框的转动造成阻碍，从而使得U形框能够顺利转动，进而提高了装置的可行性；
[0015]2、本装置设置了翻转机构，启动驱动电机，转动轴转动，U形框顺时针转动，板材最终在重力作用下沿移动板斜面掉落至减震板上端，实现了板材的自动下料，从而提高了装置的自动化程度；
[0016]3、本装置设置了收纳口、磁铁与铁板，抽出横杆，将横杆从收纳口放入折弯机壳体内，转动板侧壁的铁块被磁铁吸附，使得转动板不会发生晃动，可拆卸的横杆与可转动固定的转动板使得装置占用体积更小，更加灵活方便移动；
[0017]4、本装置设置了螺杆与移动板，转动手轮使螺杆转动，在限位杆限位下，移动板向上移动或者向下移动，从而可以对不同厚度的板材进行下料，进而扩大了装置的适用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构的结构示意图；
[0019]图2为图1的A处结构放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构的U形框立体图；
[0021]图4为本技术提出的一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构的横板与转轴装配图。
[0022]图中：1折弯机壳体、2折弯辊、3U形框、4安装板、5竖板、6 驱动电机、7放置板、8液压缸、9转轴、10转动板、11减震板、12 横杆、13磁铁、14收纳口、15万向轮、16横板、17限位杆、18螺杆、19手轮、20转动块、21转动轴、22移动板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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4，一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构，包括放置机构、折弯机壳体1与设置在折弯机壳体1内的电器元件，折弯机壳体1上端开设有放置U形框3的放置槽，折弯机壳体1下端安装有四个万向轮15，折弯机壳体1上端固定连接有折弯辊2，折弯机壳体1侧壁滑动连接有安装板4，安装板4上端固定连接有竖板5，转动轴21远离驱动电机6的一端贯穿竖板5侧壁，竖板5与转动轴 21转动连接。
[0026]安装板4上设有用于翻转板材的翻转机构，放置机构包括固定连接在安装板4的上端的驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有转动轴21，转动轴21侧壁固定套接有转动
块20，转动块20远离转动轴21的一端固定连接有U形框3。
[0027]折弯机壳体1侧壁设有用于驱动安装板4升降的驱动机构，驱动机构包括固定连接在折弯机壳体1侧壁的放置板7，放置板7上端固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端与安装板4下端固定连接。
[0028]本技术中，折弯机壳体1侧壁固定连接有两个横板16，两个横板16相对的侧壁共同转动连接有转轴9，转轴9侧壁固定套接有转动板10，转动板10上端通过多个弹簧弹性连接有减震板11，转动板10侧壁固定连接有铁板。
[0029]本技术中，放置板7侧壁贯穿设有横杆12，折弯机壳体1 侧壁开设有与横杆12配合的收纳口14，机折弯机壳体1底部设有放置用于放置横杆12的通道(空间)，放置板7侧壁固定连接有磁铁 13，磁铁13与铁板配合，使得转动板10在不使用时，能够固定在放置板7侧壁，避免其发生晃动。
[0030]本技术中，U形框3上端贯穿设有螺杆18，螺杆18侧壁套接有移动板22，移动板22与螺杆18螺纹连接，螺杆18上端固定连接有手轮19，U形框3内壁固定连接有限位杆17，限位杆17上端贯穿移动板22上端，限位杆17对移动板22进行限位，使得移动板22 在螺杆18转动时无法发生转动，从而使得移动板22只能沿限位杆 17方向移动。
[0031]在使用时，将板材放置在折弯辊2左侧，板材折弯后板材两端会折弯至折弯辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构，包括放置机构、折弯机壳体(1)与设置在折弯机壳体(1)内的电器元件，其特征在于，所述折弯机壳体(1)下端安装有四个万向轮(15)，所述折弯机壳体(1)上端固定连接有折弯辊(2)，所述折弯机壳体(1)侧壁滑动连接有安装板(4)，所述安装板(4)上设有用于翻转板材的翻转机构，所述放置机构包括固定连接在安装板(4)的上端的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)侧壁固定套接有转动块(20)，所述转动块(20)远离转动轴(21)的一端固定连接有U形框(3)，所述折弯机壳体(1)侧壁设有用于驱动安装板(4)升降的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在折弯机壳体(1)侧壁的放置板(7)，所述放置板(7)上端固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端与安装板(4)下端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于大折弯度板材出料的移动式折弯机构，其特征在于，所述折弯机壳体(1)侧壁固定连接有两个横板(16)，两个所述横板(16)相对的侧壁共...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈京克，万德禹，
申请(专利权)人：青岛时和景泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：