本实用新型专利技术公开了一种自动化型材切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有切割槽，所述支撑底座的上端滑动连接有进料架，所述进料架上设有型材本体，所述支撑底座的上端面设有用于对型材本体切割过程中固定的定位机构，所述进料架上设有用于对进料架移动过程中驱动的驱动机构，所述支撑底座的上端面设有用于对进料架移动过程中限位的限位机构。本实用新型专利技术通过设置进料架、驱动齿条以及驱动齿轮等结构，在驱动电机的带动下，驱动齿轮与驱动齿条配合实现对型材进行输送以及定距输送，实现对型材进给过程中的定距牵引，提升型材输送过程中的效率。提升型材输送过程中的效率。提升型材输送过程中的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化型材切割装置
[0001]本技术涉及型材切割
，尤其涉及一种自动化型材切割装置。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
[0003]型材在使用时需要对其进行规定尺寸的切割，但现有的型材切割机在进行切割的过程中，其进料过程多为半自动化的进料方式不仅进料的效率较低，且在进给过程中无法对进给的型材尺寸进行控制，使得切割过程的精度较低，且影响切割效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化型材切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化型材切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有切割槽，所述支撑底座的上端滑动连接有进料架，所述进料架上设有型材本体，所述支撑底座的上端面设有用于对型材本体切割过程中固定的定位机构，所述进料架上设有用于对进料架移动过程中驱动的驱动机构，所述支撑底座的上端面设有用于对进料架移动过程中限位的限位机构。
[0007]优选地，所述定位机构包括固定连接在支撑底座上端面的支撑架，所述支撑架的上端面固定连接有连接架，所述连接架内贯穿固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩末端固定连接有压板。
[0008]优选地，所述支撑架的内侧壁侧壁上开设有两个对称设置的滑动槽，所述压板滑动连接在滑动槽内。
[0009]优选地，所述驱动机构包括固定连接在进料架侧壁上的驱动齿条，所述支撑底座的上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条配合，所述支撑底座的上端面固定连接有转动底座，所述驱动电机的输出轴贯穿转动连接转动底座。
[0010]优选地，所述限位机构包括开设在支撑底座上端面的两个对称设置的限位槽，所述进料架的两端侧壁上均固定连接限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
[0011]优选地，所述进料架内转动连接有多个限位轮，所述限位轮的转动轴处设有单向轴承。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置进料架、驱动齿条以及驱动齿轮等结构，在驱动电机的带动下，驱动齿轮与驱动齿条配合实现对型材进行输送以及定距输送，实现对型材进给过程中的定距牵引，提升型材输送过程中的效率。
[0014]2、通过设置支撑架、连接架、驱动气缸以及压板，对切割过程中的型材进行定位夹紧，保证型材切割过程中的稳定，同时实现对已切割型材在进一步进给过程中前段的固定。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动化型材切割装置的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动化型材切割装置的支撑架结构示意图。
[0017]图中：1支撑底座、2切割槽、3型材本体、4支撑架、5连接架、6驱动气缸、7进料架、8限位槽、9限位块、10驱动齿条、11驱动齿轮、12驱动电机、13转动底座、14限位轮、15压板。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]参照图1
‑
2，一种自动化型材切割装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定连接有切割槽2，支撑底座1的上端滑动连接有进料架7，进料架7内转动连接有多个限位轮14，限位轮14的转动轴处设有单向轴承。
[0021]进料架7上设有型材本体3，支撑底座1的上端面设有用于对型材本体3切割过程中固定的定位机构，定位机构包括固定连接在支撑底座1上端面的支撑架4，支撑架4的上端面固定连接有连接架5，连接架5内贯穿固定连接有驱动气缸6，驱动气缸6的伸缩末端固定连接有压板15，支撑架4的内侧壁侧壁上开设有两个对称设置的滑动槽，压板15滑动连接在滑动槽内。
[0022]进料架7上设有用于对进料架7移动过程中驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在进料架7侧壁上的驱动齿条10，支撑底座1的上端面固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11与驱动齿条10配合，支撑底座1的上端面固定连接有转动底座13，驱动电机12的输出轴贯穿转动连接转动底座13。
[0023]支撑底座1的上端面设有用于对进料架7移动过程中限位的限位机构，限位机构包括开设在支撑底座1上端面的两个对称设置的限位槽8，进料架7的两端侧壁上均固定连接限位块9，限位块9滑动连接在限位槽8内。
[0024]本技术使用时，如图1
‑
2所示，首先将型材本体3穿过支撑架4以及切割槽2放置在进料架7上，利用切割机对型材本体3进行切割，切割过程中驱动驱动气缸6带动压板15对型材本体3进行下压固定保证型材本体3在切割过程中的固定，随后驱动驱动电机12带动驱动齿轮11的转动，驱动齿轮11与驱动齿条10啮合带动进料架7向右移动，此时型材本体3处于固定状态，进料架7上的型材本体3下端面与进料架7上的限位轮14接触，此时在单向轴
承的作用下限位轮14处于转动状态，当驱动齿轮11反转驱动进料架7向左移动时，此时限位轮14上的单向轴承对型材本体3进行限位，此时型材本体3与进料架7不会发生相对移动，即实现对型材本体3的向前输送，此过程中限位块9配合限位槽8对进料架7进行水平方向上的移动限位。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化型材切割装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端面固定连接有切割槽(2)，所述支撑底座(1)的上端滑动连接有进料架(7)，所述进料架(7)上设有型材本体(3)，所述支撑底座(1)的上端面设有用于对型材本体(3)切割过程中固定的定位机构，所述进料架(7)上设有用于对进料架(7)移动过程中驱动的驱动机构，所述支撑底座(1)的上端面设有用于对进料架(7)移动过程中限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化型材切割装置，其特征在于，所述定位机构包括固定连接在支撑底座(1)上端面的支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端面固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)内贯穿固定连接有驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的伸缩末端固定连接有压板(15)。3.根据权利要求2所述的一种自动化型材切割装置，其特征在于，所述支撑架(4)的内侧壁侧壁上开设有两个对称设置的滑动槽，所述压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭长燕，陈京克，万德禹，胡德艾，
申请(专利权)人：青岛时和景泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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