循环式厌氧发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种循环式厌氧发酵装置，包括：发酵罐；搅拌系统，设置在所述发酵罐内部，被配置为搅拌所述发酵罐内的浆料；循环系统，设置在所述发酵罐外部，包括依次连通的引流管、第一驱动件和回流管；所述引流管与所述发酵罐顶部连通，入口高度低于所述发酵罐内所述浆料的工作液位高度，所述回流管与所述发酵罐底部连通；所述第一驱动件被配置为驱动所述发酵罐内顶部的所述浆料经由引流管和回流管循环至所述发酵罐内底部。本实用新型专利技术提供的循环式厌氧发酵装置，结构简单，使用时避免了浆料分层现象，使浆料混合更均匀，提高了浆料中有机物的降解率。中有机物的降解率。中有机物的降解率。

【技术实现步骤摘要】
循环式厌氧发酵装置


[0001]本技术涉及发酵设备
，尤其涉及一种循环式厌氧发酵装置。

技术介绍

[0002]对于餐厨垃圾常采用CSTR(continuous stirred tank reactor，全混合厌氧反应器)技术进行处理，通过厌氧发酵餐厨垃圾的浆料，可以不断产生沼气做进一步利用，但现有的厌氧发酵装置在使用时难免出现浆料上下分层的现象，导致浆料混合不均匀，浆料中的有机物不能得到充分降解。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种循环式厌氧发酵装置，以解决
技术介绍
中提及的相关问题。
[0004]基于上述目的，本技术提供了一种循环式厌氧发酵装置，包括：
[0005]发酵罐；
[0006]搅拌系统，设置在所述发酵罐内部，被配置为搅拌所述发酵罐内的浆料；
[0007]循环系统，设置在所述发酵罐外部，包括依次连通的引流管、第一驱动件和回流管；所述引流管与所述发酵罐顶部连通，入口高度低于所述发酵罐内所述浆料的工作液位高度，所述回流管与所述发酵罐底部连通；所述第一驱动件被配置为驱动所述发酵罐内顶部的所述浆料经由引流管和回流管循环至所述发酵罐内底部。
[0008]进一步地，所述循环式厌氧发酵装置还包括进料系统，所述进料系统设置在所述发酵罐外部，包括连通的第二驱动件和进料管，所述进料管与所述发酵罐底部连通，所述第二驱动件被配置为驱动需要进行发酵的所述浆料进入所述发酵罐内部。
[0009]进一步地，所述回流管和所述进料管连通，所述第一驱动件还被配置为驱动所述发酵罐内顶部的所述浆料经由所述引流管、回流管和进料管循环至所述发酵罐内底部。
[0010]进一步地，所述第一驱动件的入口设有第一阀，出口设有第二阀；所述第二驱动件的出口设有第三阀。
[0011]进一步地，所述第一驱动件的入口还设有第一流量计，所述第二驱动件的入口设有第二流量计；所述发酵罐侧壁顶部设有第一温度计，底部设有第二温度计。
[0012]进一步地，所述循环系统还包括取料器，所述取料器设置在所述发酵罐内顶部，与所述引流管连通；所述取料器顶部的高度高于所述工作液位高度，所述取料器侧壁设有通孔，所述通孔的高度低于所述工作液位高度。
[0013]进一步地，所述搅拌系统包括依次连接的搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨为多组。
[0014]进一步地，所述循环式厌氧发酵装置还包括出料系统，所述出料系统设置在所述发酵罐外部，包括第一出料管和第二出料管，所述第一出料管与所述发酵罐底部连通，出口设有第四阀；所述第二出料管与所述发酵罐顶部连通，出口设有第五阀。
[0015]进一步地，所述出料系统还包括第一出料口，所述第一出料口设置在所述发酵罐内顶部，与所述第一出料管连通，所述第一出料口的入口水平设置，高度等于所述工作液位高度。
[0016]进一步地，所述循环式厌氧发酵装置还包括排气系统，所述排气系统设置在所述发酵罐顶部并与所述发酵罐连通。
[0017]从上面所述可以看出，本技术提供的循环式厌氧发酵装置，通过设置搅拌系统，使浆料在发酵罐中实现水平方向的循环；通过设置循环系统，使浆料实现竖直方向的循环；循环系统设置在发酵罐外部，便于安装维护；将发酵罐顶部的浆料输送至发酵罐底部，一方面避免底部浆料固含率较高损害驱动件，另一方面避免底部浆料还未反应完全便排出发酵罐；该循环式厌氧发酵装置，结构简单，使用时避免了浆料分层现象，使浆料混合更均匀，提高了浆料中有机物的降解率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中一种循环式厌氧发酵装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中另一种循环式厌氧发酵装置的结构示意图。
[0021]附图标记：1、发酵罐；1
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1、第一温度计；1
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2、第二温度计；
[0022]2、搅拌系统；2
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1、搅拌电机；2
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2、搅拌轴；2
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3、搅拌桨；
[0023]3、循环系统；3
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1、引流管；3
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2、第一驱动件；3
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3、回流管；3
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4、第一阀；3
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5、第二阀；3
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6、第一流量计；3
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7、取料器；3
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8、通孔；
[0024]4、进料系统；4
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1、第二驱动件；4
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2、进料管；4
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3、第三阀；4
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4、第二流量计；
[0025]5、出料系统；5
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1、第一出料管；5
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2、第二出料管；5
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3、第四阀；5
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4、第五阀；5
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5、第一出料口；6、排气系统；7、压力平衡系统。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0027]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0028]餐厨垃圾是厌氧发酵产沼气的良好底物，目前，国内外餐厨垃圾在通过预处理三
相分离后产生的浆料多采用全混厌氧反应器CSTR(continuous stirredtank reactor)生物处理技术进行处理。CSTR技术是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术，相较于其他处理技术，能够持续不断地产生沼气，将有机废弃物变废为宝的同时，可以获得环境效益、社会效益和经济效益的统一。
[0029]CSTR技术处理多采用中温湿式厌氧发酵，反应温度为37℃，浆料的固含率约为8％，浆料在反应器中难免出现浆料上下分层的现象，导致浆料混合不均匀，活性成分分布不均，对浆料中的有机物不能充分降解；并且由于分层使得浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式厌氧发酵装置，其特征在于，包括：发酵罐；搅拌系统，设置在所述发酵罐内部，被配置为搅拌所述发酵罐内的浆料；循环系统，设置在所述发酵罐外部，包括依次连通的引流管、第一驱动件和回流管；所述引流管与所述发酵罐顶部连通，入口高度低于所述发酵罐内所述浆料的工作液位高度，所述回流管与所述发酵罐底部连通；所述第一驱动件被配置为驱动所述发酵罐内顶部的所述浆料经由引流管和回流管循环至所述发酵罐内底部。2.根据权利要求1所述的循环式厌氧发酵装置，其特征在于，还包括进料系统，所述进料系统设置在所述发酵罐外部，包括连通的第二驱动件和进料管，所述进料管与所述发酵罐底部连通，所述第二驱动件被配置为驱动需要进行发酵的所述浆料进入所述发酵罐内部。3.根据权利要求2所述的循环式厌氧发酵装置，其特征在于，所述回流管和所述进料管连通，所述第一驱动件还被配置为驱动所述发酵罐内顶部的所述浆料经由所述引流管、回流管和进料管循环至所述发酵罐内底部。4.根据权利要求2所述的循环式厌氧发酵装置，其特征在于，所述第一驱动件的入口设有第一阀，出口设有第二阀；所述第二驱动件的出口设有第三阀。5.根据权利要求2所述的循环式厌氧发酵装置，其特征在于，所述第一驱动件的入口设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梦，曾武清，卜庆国，张将军，胡泊，谢嘉瑞，
申请(专利权)人：中节能北京节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：