【技术实现步骤摘要】
一种复合板材的加工系统
[0001]本申请涉及板材加工
，更具体地说，涉及一种复合板材的加工系统。
技术介绍
[0002]复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。
[0003]对于复合板材的加工，一般采用热压机对涂覆胶水的板材进行热压，从而实现板材的复合。如公告号为CN110239192A的中国专利技术专利公开了一种复合板材的加工方法，包括如下步骤：S1、将装饰层和基材层叠放后放入单层热压机进行压贴，形成装饰面板；将较薄的基材层和装饰层压贴时，可以更好地控制压贴时的温度、压强和时间，在保证装饰层与装饰面板的结合强度的情况下，缩短装饰层的压贴时间，从而防止装饰层碳化。S2、通过贴膜机在芯材层的正面和/或背面贴合固体胶膜；S3、将所述贴有固体胶膜的芯材层与装饰面板叠放入热压机进行压贴，以形成复合板材。
[0004]但是，现有的板材复合工艺中，在涂胶和热压等工序...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合板材的加工系统，其特征在于：包括加工机壳(1)以及设置于加工机壳(1)底部的接料斗(11)，所述加工机壳(1)长度方向水平，且加工机壳(1)内沿其长度方向依次设置有清洗区(12)、烘干区(13)、涂胶区(14)以及热压区(15)；所述加工机壳(1)的两侧内侧壁上分别设有用于驱动板材原料依次通过所述清洗区(12)、烘干区(13)、涂胶区(14)以及热压区(15)的驱动组件(2)；所述清洗区(12)设有清洗组件，所述烘干区(13)设有烘干组件，所述涂胶区(14)设有涂胶组件(5)；所述驱动组件(2)包括固定于所述加工机壳(1)内侧壁上的导轨(21)、滑动安装于所述导轨(21)上的驱动器(22)、安装于所述驱动器(22)上的电磁吸盘(23)，所述导轨(21)沿所述加工机壳(1)的长度方向延伸，且在热压区(15)内，导轨(21)在加工机壳(1)的宽度方向上逐渐朝向加工机壳(1)中部靠近，直至导轨(21)上的两块板材贴合压紧；所述热压区(15)和所述涂胶区(14)之间设有加热组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种复合板材的加工系统，其特征在于：所述驱动器(22)包括滑动安装在所述导轨(21)上的驱动盒(221)、固定安装在所述驱动盒(221)内的伺服电机(222)、固定于所述伺服电机(222)输出轴上的驱动齿轮(223)，所述导轨(21)上固定有沿导轨(21)长度方向延伸的驱动齿条(211)，所述驱动齿轮(223)与所述驱动齿条(211)啮合；所述电磁吸盘(23)包括用于与板材侧壁贴合设置的贴合板(231)以及固定于所述贴合板(231)上的电磁阀(232)，所述贴合板(231)内开设有负压腔，所述贴合板(231)远离所述电磁阀(232)的侧壁上开设有多个吸附口(2311)，所述吸附口(2311)与所述负压腔之间连接有连通孔；所述吸附口(2311)外边缘固定有密封圈，且所述贴合板(231)与所述驱动盒(221)侧壁固定连接；所述电磁阀(232)与所述负压腔之间连通设置。3.根据权利要求2所述的一种复合板材的加工系统，其特征在于：所述清洗组件包括转动安装于所述加工机壳(1)顶部上的第一转动套(31)、竖直设置于加工机壳(1)内的清洗棒(32)、固定安装于加工机壳(1)顶部的高压水泵(33)以及固定于加工机壳(1)顶部的清洗电机(34)；所述第一转动套(31)上端设置于加工机壳(1)上侧，所述第一转动套(31)下端延伸至所述加工机壳(1)内，且所述第一转动套(31)上端开口外固定有齿圈(311)；所述清洗电机(34)的输出轴固定有转动齿轮(341)，所述转动齿轮(341)与所述齿圈(311)啮合设置；所述清洗棒(32)内部中空，且所述清洗棒(32)的侧壁上均匀布设有多个与其内部连通的清洗孔(321)；所述清洗棒(32)上端与所述第一转动套(31)底部固定，所述高压水泵(33)入口和出口分别连接有进水管(331)和送水管(332)，所述进水管(331)用于接入清洁水，所述送水管(332)由所述第一转动套(31)开口穿入第一转动套(31)并与所述清洗棒(32)上端通过转动接头连接。4.根据权利要求3所述的一种复合板材的加工系统，其特征在于：所述烘干组件包括转动安装于加工机壳(1)顶部上的第二转动套...
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