一种连续式捏合破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种连续式捏合破碎装置，包括输送机构和处于输送机构上方的捏合破碎机构；所述捏合破碎机构包括第一破碎辊和第二破碎辊；所述第一破碎辊与第二破碎辊沿输送机构的输送方向交错排列。在实际实施过程，输送机构将泥饼、改良材、以及水分调整材相混合的混合物料输送至捏合破碎机构内，通过第一破碎辊和第二破碎辊使混合物料进行捏合破碎，将较大的泥饼块进行破碎，使得泥饼、改良材、以及水分调整材在充分混合后形成大小均匀的小团粒；从而实现泥土均匀给料和计量；其中，改良材可有效的降低泥饼的黏性，水分调整材可调整泥饼的含水量，从而改变泥饼的特性，进而避免泥饼粘黏设备，使设备正常运行，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式捏合破碎装置


[0001]本技术涉及泥处理
，具体涉及一种连续式捏合破碎装置。

技术介绍

[0002]建设工程挖掘施工中会产生的泥状物和泥水等，湿法制砂、洗砂的过程中也会产生大量污泥，污泥乱排放，会产生严重的环境污染问题；建筑工程产生的污泥经脱水后的泥饼处理一直都是工程领域一大难题。现有技术中至少存在以下几个问题：
[0003]一、泥饼成团成块，大小不一，难以实现泥土均匀给料和计量。
[0004]二、泥饼粘性大到处粘黏，导致设备抱轴、粘料，影响设备运行。
[0005]三、现有泥处理设备，采用间歇式的生产方式，生产效率低，处理量小，难以实现较大的处理量。
[0006]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种连续式捏合破碎装置；以解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0009]一种连续式捏合破碎装置，包括输送机构和处于输送机构上方的捏合破碎机构；所述捏合破碎机构包括第一破碎辊和第二破碎辊；所述第一破碎辊与第二破碎辊沿输送机构的输送方向交错排列。
[0010]所述第一破碎辊包括横向设置的第一转轴和多个沿第一转轴的轴向排列设置的旋转飞刀；两相邻所述旋转飞刀之间具有间隙；所述旋转飞刀与第一转轴可拆装连接在一起。
[0011]两相邻所述第一破碎辊的旋转飞刀与间隙相对应设置。
[0012]所述第一转轴具有处于第一转轴圆周面上的最低点；所述最低点的行进方向与输送机构的输送方向相反。
[0013]所述旋转飞刀具有朝旋转方向凸出的弧形凸部。
[0014]所述第二破碎辊包括竖向设置的第二转轴和连接于第二转轴下端的破碎刀头；所述破碎刀头包括多个沿第二转轴径向延伸的破碎刀片。
[0015]所述破碎刀片包括与第二转轴相连接的根部、与根部相连接的端部、以及设置于端部的重块。
[0016]所述破碎刀片还包括连接于根部和端部之间的弧形连接部；所述弧形连接部朝旋转方向凸出。
[0017]所述捏合破碎装置还包括罩设于捏合破碎机构外的第一罩体；所述第一罩体包括供输送机构输入的第一进料口、供输送机构输出的第一出料口、以及设置于第一罩体内壁上的防粘层。
[0018]所述第一罩体由低摩擦系数的柔性材料制成；所述捏合破碎装置还包括设置于第一罩体上的间歇性击打机构。
[0019]所述捏合破碎装置还包括处于捏合破碎机构上游的物料混合机构；所述物料混合机构处于输送机构的上方的混合区域、处于混合区域内的喷粉装置、以及罩设于混合区域外的第二罩体。
[0020]所述第二罩体包括供输送机构输入的第二进料口、供输送机构输出的第二出料口、以及处于第二罩体上端的第三进料口。
[0021]所述第一罩体和第二罩体均与输送机构密封连接。
[0022]所述捏合破碎装置还包括处于捏合破碎机构与物料混合机构之间的分隔挡板。
[0023]所述捏合破碎装置还包括处于捏合破碎机构与物料混合机构之间的第一刮刀；所述第一刮刀处于输送机构的上方。
[0024]所述捏合破碎装置还包括处于输送机构下方的第二刮刀。
[0025]所述捏合破碎装置还包括向物料混合机构内输送水分调整材的送料机构。
[0026]所述捏合破碎装置还包括设置于第一出料口处的除尘机构。
[0027]采用上述技术方案后，本技术的一种连续式捏合破碎装置，至少具有如下有益效果：
[0028]在实际实施过程，输送机构将泥饼、改良材、以及水分调整材相混合的混合物料输送至捏合破碎机构内，通过第一破碎辊和第二破碎辊使混合物料进行捏合破碎，将较大的泥饼块进行破碎，使得泥饼、改良材、以及水分调整材在充分混合后形成大小均匀的小团粒；从而实现泥土均匀给料和计量；其中，改良材可有效的降低泥饼的黏性，水分调整材可调整泥饼的含水量，从而改变泥饼的特性，进而避免泥饼粘黏设备，使设备正常运行，提高生产效率；同时，通过输送机构不间断的输送和捏合破碎机构持续工作，使得捏合破碎装置能连续处理混合物料，相比较于现有技术中间歇式的生产方式，其具有处理量大，生产效率高的优点。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术的捏合破碎机构布局示意图；
[0031]图3为本技术的第一破碎辊第一视角结构示意图；
[0032]图4为本技术的第一破碎辊第二视角结构示意图；
[0033]图5为本技术的第二破碎辊结构示意图；
[0034]图中：
[0035]输送机构1；捏合破碎机构2；第一破碎辊21；第二破碎辊22；第一转轴211；旋转飞刀212；间隙213；弧形凸部b1；第二转轴221；破碎刀头222；破碎刀片2221；重块2222；弧形连接部b2；第一罩体3；第一进料口31；第一出料口32；物料混合机构4；混合区域41；喷粉装置42；第二罩体43；第二进料口431；第二出料口432；第三进料口433；分隔挡板c1；第一刮刀c2；第二刮刀c3；送料机构c4；除尘机构c5。
具体实施方式
[0036]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0037]如图1
‑
5所示，一种连续式捏合破碎装置，包括输送机构1和处于输送机构1上方的捏合破碎机构2；捏合破碎机构2包括第一破碎辊21和第二破碎辊22；第一破碎辊21与第二破碎辊22沿输送机构1的输送方向交错排列。在实际实施过程，输送机构1将泥饼、改良材、以及水分调整材相混合的混合物料输送至捏合破碎机构2内，通过第一破碎辊21和第二破碎辊22使混合物料进行捏合破碎，将较大的泥饼块进行破碎，使得泥饼、改良材、以及水分调整材在充分混合后形成大小均匀的小团粒；从而实现泥土均匀给料和计量；其中，改良材可有效的降低泥饼的黏性，水分调整材可调整泥饼的含水量，从而改变泥饼的特性，进而避免泥饼粘黏设备，使设备正常运行，提高生产效率；同时，通过输送机构1不间断的输送和捏合破碎机构2持续工作，使得捏合破碎装置能连续处理混合物料，相比较于现有技术中间歇式的生产方式，其具有处理量大，生产效率高的优点。
[0038]具体的，改良材包括高分子絮凝剂、改良剂等；水分调整材包括石粉、水泥等；输送机构1包括输送带。
[0039]优选的，第一破碎辊21包括横向设置的第一转轴211和多个沿第一转轴211的轴向排列设置的旋转飞刀212；两相邻旋转飞刀212之间具有间隙213；旋转飞刀212与第一转轴211可拆装连接在一起。在实际实施过程中，第一转轴211转动带动旋转飞刀212转动，通过旋转飞刀212切割泥饼，使得较大的泥饼块破碎，便于泥饼、改良材、以及水分调整材均匀混合形成小团粒；旋转飞刀212与第一转轴211可拆装连接便于旋转飞刀212的更换，方便第一破碎辊21的维护保养。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式捏合破碎装置，其特征在于：包括输送机构和处于输送机构上方的捏合破碎机构；所述捏合破碎机构包括第一破碎辊和第二破碎辊；所述第一破碎辊与第二破碎辊沿输送机构的输送方向交错排列；所述第二破碎辊包括竖向设置的第二转轴和连接于第二转轴下端的破碎刀头；所述破碎刀头包括多个沿第二转轴径向延伸的破碎刀片；所述破碎刀片包括与第二转轴相连接的根部、与根部相连接的端部、以及设置于端部的重块。2.根据权利要求1所述的一种连续式捏合破碎装置，其特征在于：所述第一破碎辊包括横向设置的第一转轴和多个沿第一转轴的轴向排列设置的旋转飞刀；两相邻所述旋转飞刀之间具有间隙；所述旋转飞刀与第一转轴可拆装连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种连续式捏合破碎装置，其特征在于：两相邻所述第一破碎辊的旋转飞刀与间隙相对应设置。4.根据权利要求3所述的一种连续式捏合破碎装置，其特征在于：所述第一转轴具有处于第一转轴圆周面上的最低点；所述最低点的行进方向与输送机构的输送方向相反。5.根据权利要求4所述的一种连续式捏合破碎装置，其特征在于：所述旋转飞刀具有朝旋转方向凸出的弧形凸部。6.根据权利要求5所述的一种连续式捏合破碎装置，其特征在于：所述破碎刀片还包括连接于根部和端部之间的弧形连接部；所述弧形连接部朝旋转方向凸出。7.根据权利要求6所述的一种连续式捏合破碎装置，其特征在于：所述捏合破碎装置还包括罩设于捏合破碎机构外的第一罩体；所述第一罩体包括供输送机构输入的第一进料口、供输送机构输出的第一出料口、以及设置于第一罩体内壁上的防粘层。8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐焕岚，黄文景，侯建强，钟永刚，林超尘，宿新亮，胡亨景，魏鸿斌，武翔东，
申请(专利权)人：福建南方路面机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：