本实用新型专利技术公开了一种废旧铝制品破碎回收装置，包括破碎装置主体和承载台，所述破碎装置主体固定安装在承载台的上端，所述承载台的下表面四个顶角处皆固定连接有一个腿架，所述破碎装置主体的后侧左端设置有调距机构，所述破碎装置主体的右侧上端转动连接有筛板。该废旧铝制品破碎回收装置，通过设置调距机构，转动转轮，可带动套环左右方向运动，使得与套环连接的辊轴运动，以此调节两个辊轮间距，解决了破碎的废旧铝制品规格相同，由于对废旧铝制品破碎的程度要求不同，需选用不同破碎装置破碎处理的问题，同时在调节两个辊轮至适当的距离后，按压转轮可对套环进行锁定，防止与套环连接的辊轴处于活动的状态，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧铝制品破碎回收装置
[0001]本技术涉及金属回收
，具体为一种废旧铝制品破碎回收装置。
技术介绍
[0002]我国铝资源较为紧张，许多铝制品都是从费率中提取加工而成，各个阶段的废铝都可以回收再生，在加工之后大概有三分之一的精铝会返回市场，剩余的废铝会重新加工再利用，用废铝作为原料，比矿石冶炼能够节约资源，同时达到减少排放量的目的，工艺简化，需要设备简单，回收效率高，能耗较少，因此废旧铝制品的回收处理是解决缓解使用铝紧张的有效办法；
[0003]在对废旧铝制品回收的处理中，先将废旧铝制品进行破碎，目前对废旧铝制品破碎的装置大多采用双辊轮破碎的方式，经破碎的废旧铝制品大小规格相同，由于对废旧铝制品破碎的程度要求不同，需要选用不同的破碎装置进行破碎处理，极大地影响了破碎装置的实用性。
[0004]针对上述问题，在原有的废旧铝制品破碎回收装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种废旧铝制品破碎回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的经破碎的废旧铝制品大小规格相同，由于对废旧铝制品破碎的程度要求不同，需要选用不同的破碎装置进行破碎处理，极大地影响了破碎装置的实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧铝制品破碎回收装置，包括破碎装置主体和承载台，所述破碎装置主体固定安装在承载台的上端，所述承载台的下表面四个顶角处皆固定连接有一个腿架，所述破碎装置主体的后侧左端设置有调距机构，所述破碎装置主体的右侧上端转动连接有筛板，所述筛板的后侧右端设置有震动机构，所述震动机构通过承载架支撑在承载台上表面；
[0007]所述调距机构包括套环，所述套环固定连接在破碎辊轴的端头，所述套环的左侧固定连接有弧形板，所述弧形板的左侧固定连接有齿条，所述齿条的下端啮合有齿轮，所述齿轮的后侧同轴固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离齿轮的一端连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离齿轮的一端固定连接有转轮。
[0008]优选的，所述破碎装置主体的后侧表面左端开设有T型槽，所述T型槽内卡接有T型块，所述T型块与伸出破碎装置主体的一端与齿条固定连接。
[0009]优选的，所述第一传动轴远离齿轮的一端开设有盲孔，所述第一传动轴的盲孔顶端固定连接有挡块，所述第二传动轴靠近齿轮的一端上侧开设有滑槽，所述挡块卡接在滑槽内，所述第二传动轴的下侧表面固定连接有卡条，所述破碎装置主体的后侧左端固定连接有第一支撑架，所述第二传动轴穿过第一支撑架上端的圆孔，所述第一支撑架的圆孔内圈表面开设有多个第一卡槽。
[0010]优选的，多个所述第一卡槽轴向均匀开设在第一支撑架上端圆孔的内侧表面，所
述卡条的宽度值等于第一卡槽的宽度值。
[0011]优选的，所述震动机构包括连接杆，所述连接杆的一端固定连接在筛板右侧下端，所述连接杆的另一端固定连接有推块，所述推块的下端抵接有凸轮，所述凸轮远离筛板的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的中部转动连接有第二支撑架，所述第二支撑架的下端固定连接在承载架的上表面，所述连接轴远离凸轮的一端设置有电机，所述电机安装在承载架的上表面。
[0012]优选的，所述承载台的下表面固定连接有漏斗，所述漏斗的正下方设置有回收箱，所述破碎装置主体的下端与回收箱内部连通，所述回收箱的下表面作用两侧皆固定连接有一个滑条，所述回收箱的下方设置有支撑板，所述支撑板固定安装在地面，所述支撑板的上表面作用两侧皆开设有一个第二卡槽，两个所述滑条分别卡接在两个第二卡槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废旧铝制品破碎回收装置，
[0014]1、通过设置有调距机构，通过转动转轮，可带动套环在左右方向运动，使得与套环连接的辊轴同步运动，以此调节两个辊轮之间的距离，解决了经破碎的废旧铝制品大小规格相同，由于对废旧铝制品破碎的程度要求不同，需要选用不同的破碎装置进行破碎处理，极大地影响了破碎装置的实用性的问题，同时在调节两个辊轮至适当的距离后，按压转轮，可对套环进行锁定，防止与套环连接的辊轴处于活动的状态，提高了安全性；
[0015]2、通过设置有筛板、震动机构和承载架，启动电机可带动连接轴和凸轮转动，不断推动推块向上运动，使得筛板往复上下转动，对放置在筛板上的废旧铝制品进行震动，将废旧铝制品附含的泥土颗粒等杂物筛分去除，提高废旧铝制品破碎回收的纯度；
[0016]3、通过设置漏斗、回收箱、滑条、支撑板和第二卡槽，经破碎装置主体破碎的废旧铝制品下落至漏斗内进行集中回收，固定在回收箱下端的滑条可沿着第二卡槽滑动，便于对回收箱进行更换运输，提高废旧铝制品回收的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术调距机构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术破碎装置主体与调距机构的局部剖视示意图；
[0020]图4为本技术震动机构的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术滑条与支撑板立体结构示意图。
[0022]图中：1、破碎装置主体；2、承载台；3、腿架；4、调距机构；401、套环；402、弧形板；403、齿条；404、齿轮；405、第一传动轴；406、第二传动轴；407、转轮；408、T型槽；409、T型块；410、挡块；411、滑槽；412、卡条；413、第一支撑架；414、第一卡槽；5、筛板；6、震动机构；601、连接杆；602、推块；603、凸轮；604、连接轴；605、第二支撑架；606、电机；7、承载架；8、漏斗；9、回收箱；10、滑条；11、支撑板；12、第二卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种废旧铝制品破碎回收装置，包括破碎装置主体1和承载台2，为了能够得到不同破碎程度要求的废旧铝制品，提高破碎装置的实用性，可将破碎装置主体1固定安装在承载台2的上端，承载台2的下表面四个顶角处皆固定连接有一个腿架3，破碎装置主体1的后侧左端设置有调距机构4，破碎装置主体1的右侧上端转动连接有筛板5，筛板5的后侧右端设置有震动机构6，震动机构6通过承载架7支撑在承载台2上表面，调距机构4包括套环401，套环401固定连接在破碎辊轴的端头，套环401的左侧固定连接有弧形板402，弧形板402的左侧固定连接有齿条403，齿条403的下端啮合有齿轮404，齿轮404的后侧同轴固定连接有第一传动轴405，第一传动轴405远离齿轮404的一端连接有第二传动轴406，第二传动轴406远离齿轮404的一端固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧铝制品破碎回收装置，包括破碎装置主体(1)和承载台(2)，其特征在于：所述破碎装置主体(1)固定安装在承载台(2)的上端，所述承载台(2)的下表面四个顶角处皆固定连接有一个腿架(3)，所述破碎装置主体(1)的后侧左端设置有调距机构(4)，所述破碎装置主体(1)的右侧上端转动连接有筛板(5)，所述筛板(5)的后侧右端设置有震动机构(6)，所述震动机构(6)通过承载架(7)支撑在承载台(2)上表面；所述调距机构(4)包括套环(401)，所述套环(401)固定连接在破碎辊轴的端头，所述套环(401)的左侧固定连接有弧形板(402)，所述弧形板(402)的左侧固定连接有齿条(403)，所述齿条(403)的下端啮合有齿轮(404)，所述齿轮(404)的后侧同轴固定连接有第一传动轴(405)，所述第一传动轴(405)远离齿轮(404)的一端连接有第二传动轴(406)，所述第二传动轴(406)远离齿轮(404)的一端固定连接有转轮(407)。2.根据权利要求1所述的一种废旧铝制品破碎回收装置，其特征在于：所述破碎装置主体(1)的后侧表面左端开设有T型槽(408)，所述T型槽(408)内卡接有T型块(409)，所述T型块(409)与伸出破碎装置主体(1)的一端与齿条(403)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种废旧铝制品破碎回收装置，其特征在于：所述第一传动轴(405)远离齿轮(404)的一端开设有盲孔，所述第一传动轴(405)的盲孔顶端固定连接有挡块(410)，所述第二传动轴(406)靠近齿轮(404)的一端上侧开设有滑槽(411)，所述挡块(410)卡接在滑槽(411)内，所述第二传动轴(406)的下侧表面固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦光明，
申请(专利权)人：辽宁隆运环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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