一种用于铜耐腐蚀钝化剂加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铜耐腐蚀钝化剂加工装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板远离底板的一端共同固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部安装有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊上均贯穿设置有辊轴，所述粉碎箱上设置有调节机构，所述底板上设置有筛选机构。本实用新型专利技术取代了传统的对于原料的加工方式，避免每个步骤之间均通过人工转运操作的情况，降低了工人的劳动强度与时间成本，还能够避免物料在转运过程中易损失或污染的现象发生，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜耐腐蚀钝化剂加工装置


[0001]本技术涉及钝化
，尤其涉及一种用于铜耐腐蚀钝化剂加工装置。

技术介绍

[0002]钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
[0003]在生产钝化剂时，需要先对原料进行粉碎，然后再对小颗粒原料进行搅拌混合处理，但现有的生产钝化剂的装置均为各个步骤分开的装置，每个步骤之间均需要人工转运操作，增加了劳动和时间成本，且物料在转运过程中易损失或污染，所以，需要设计一种用于铜耐腐蚀钝化剂加工装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜耐腐蚀钝化剂加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铜耐腐蚀钝化剂加工装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板远离底板的一端共同固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部安装有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊上均贯穿设置有辊轴，所述粉碎箱上设置有调节机构，所述底板上设置有筛选机构；
[0007]所述调节机构包括调节口、调节块、调节螺母、调节螺杆与涨紧轮，所述调节口贯穿开设在粉碎箱的侧面，所述调节螺杆的两端均转动连接在调节口的内面，所述调节块螺纹套接在调节螺杆上，所述调节螺母固定套接在调节螺杆上；
[0008]所述调节块的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应的辊轴轴接，两个所述辊轴之间通过传动带传动连接，所述涨紧轮安装在粉碎箱的侧面，所述传动带绕过涨紧轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛选机构包括多个安装框、多个筛网、多个连接板、四个弹性板与振动电机，多个所述筛网分别安装在多个安装框的内面，多个所述连接板的分别固定连接在相邻的两个安装框之间，四个所述弹性板的一端分别固定连接在最下端的安装框的四个角，四个所述弹性板的另一端均固定连接在底板的顶面，所述振动电机安装在其中一个弹性板上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎箱的内面固定连接有两个对称设置的导流板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节块与调节口的截面均呈矩形结构，且调节块的侧面与调节口的内面相贴合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶面安装有可拆卸的收集盒，且收集盒位于最下端的筛网的正下方。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置粉碎箱与筛选机构，装置能够实现对于原料的粉碎与筛选，取代了传统的对于原料的加工方式，避免每个步骤之间均通过人工转运操作的情况，降低了工人的劳动强度与时间成本，还能够避免物料在转运过程中易损失或污染的现象发生，提高装置的实用性；
[0015]2、通过设置调节机构，工作人员可通过调节机构来调节两个粉碎辊之间的距离，从而加工出不同尺寸的颗粒，使得装置能够加工出来不同尺寸的颗粒，扩大了装置的适用范围；
[0016]3、通过设置涨紧轮，调解过程中，传动带在涨紧轮85的涨紧作用下能够始终保持紧绷的状态，从而保证传动带的传动效果，保证装置运转的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于铜耐腐蚀钝化剂加工装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于铜耐腐蚀钝化剂加工装置的正视图。
[0019]图中：1底板、2支撑板、3粉碎箱、4粉碎辊、5辊轴、6导流板、7收集盒、8调节机构、81调节口、82调节块、83调节螺母、 84调节螺杆、85涨紧轮、9筛选机构、91安装框、92筛网、93连接板、94弹性板、95振动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种用于铜耐腐蚀钝化剂加工装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2远离底板1的一端共同固定连接有粉碎箱3，粉碎箱3的底面贯穿开设有下料口，便于被粉碎的物料通过下料口落下，粉碎箱3的内部安装有两个粉碎辊4，两个粉碎辊4上均贯穿设置有辊轴5，粉碎箱3上设置有调节机构8，底板1上设置有筛选机构9；
[0022]调节机构8包括调节口81、调节块82、调节螺母83、调节螺杆 84与涨紧轮85，调节口81贯穿开设在粉碎箱3的侧面，调节螺杆 84的两端均转动连接在调节口81的内面，调节块82螺纹套接在调节螺杆84上，调节螺母83固定套接在调节螺杆84上，通过设置调节螺母83，方便工作人员使用扳手转动调节螺杆84；
[0023]调节块82的侧面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与对应的辊轴5轴接，两个辊轴5之间通过传动带传动连接，涨紧轮85 安装在粉碎箱3的侧面，传动带绕过涨紧轮85，调解过程中，传动带在涨紧轮85的涨紧作用下能够始终保持紧绷的状态，从而保证传动带的传动效果，保证装置运转的稳定性。
[0024]参照图1
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2，筛选机构9包括多个安装框91、多个筛网92、多个连接板93、四个弹性板94与振动电机95，多个筛网92分别安装在多个安装框91的内面，多个连接板93的分别固定连接在相邻的两个安装框91之间，四个弹性板94的一端分别固定连接在最下端的安装框91的四个角，四个弹性板94的另一端均固定连接在底板1的顶面，四个弹性板94均由能够发
生弹性形变的材料制成，方便四个弹性板94发生振动，振动电机95安装在其中一个弹性板94上。
[0025]参照图1
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2，粉碎箱3的内面固定连接有两个对称设置的导流板 6，通过设置导流板6，导流板6能够起到阻碍物料飞溅的作用，不仅能够防止出现物料浪费的现象，而且还能够对工人起到保护作用。
[0026]参照图1
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2，调节块82与调节口81的截面均呈矩形结构，且调节块82的侧面与调节口81的内面相贴合，能够防止调节螺杆84转动时带动调节块82发生转动，使得调节块82只能沿着调节螺杆84 发生移动。
[0027]参照图1
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2，底板1的顶面安装有可拆卸的收集盒7，且收集盒 7位于最下端的筛网92的正下方，收集盒7能够收集从最下端筛网 92上落下的颗粒。
[0028]本技术的具体工作原理如下：
[0029]对钝化剂进行加工时，工作人员可启动驱动电机与振动电机95，并把生产钝化剂的原料投入粉碎箱3的内部，驱动电机运转时能够通过传动带带动两个辊轴5发生转动，两个辊轴5转动时又能够带动两个粉碎辊4发生转动，从而对原料进行粉碎处理，被粉碎的原料会通过粉碎箱3底面的下料口落在最上端的筛网92上，同时，伴随振动电机95的运转，四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜耐腐蚀钝化剂加工装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)远离底板(1)的一端共同固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的内部安装有两个粉碎辊(4)，两个所述粉碎辊(4)上均贯穿设置有辊轴(5)，所述粉碎箱(3)上设置有调节机构(8)，所述底板(1)上设置有筛选机构(9)；所述调节机构(8)包括调节口(81)、调节块(82)、调节螺母(83)、调节螺杆(84)与涨紧轮(85)，所述调节口(81)贯穿开设在粉碎箱(3)的侧面，所述调节螺杆(84)的两端均转动连接在调节口(81)的内面，所述调节块(82)螺纹套接在调节螺杆(84)上，所述调节螺母(83)固定套接在调节螺杆(84)上；所述调节块(82)的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对应的辊轴(5)轴接，两个所述辊轴(5)之间通过传动带传动连接，所述涨紧轮(85)安装在粉碎箱(3)的侧面，所述传动带绕过涨紧轮(85)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜耐腐蚀钝化剂加工装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振雄，
申请(专利权)人：深圳市圣德益金属表面处理材料有限公司，
类型：新型
国别省市：