本实用新型专利技术涉及母线加工技术领域，尤指一种母线加工设备的冲孔装置，包括冲孔装置本体，所述冲孔装置本体的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转动板，所述转动板的一端连接有固定板，所述固定板的外壁设置有固定杆。该母线加工设备的冲孔装置，转动板转动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动移动块依附固定板上下移动，从而带动工作板移动，工作板移动带动冲孔杆向放置块的内部移动从而对放置块的内部母线进行冲孔，当工作板移动时挤压下压弹簧和复位弹簧，同时下压弹簧和复位弹簧给予工作板缓冲，通过冲孔杆的设置，可对多组母线进行冲孔，同时通过工作板的持续运动，达到持续冲孔的效果，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种母线加工设备的冲孔装置
[0001]本技术涉及母线加工
，尤指一种母线加工设备的冲孔装置。
技术介绍
[0002]母线加工机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔(圆孔、腰型孔)，折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。
[0003]现有的母线冲孔多为使用单次冲孔装置，需要人工操作进行冲孔，工作效率极慢，在冲孔的时需要人工扶持母线，此种方法浪费人力，容易造成工人误伤，且不能保证打孔的位置统一。
[0004]为此我们亟需提供一种母线加工设备的冲孔装置。
技术实现思路
[0005]为解决需要人工操作进行冲孔，工作效率极慢和人工扶持母线，人工扶持母线，此种方法浪费人力，容易造成工人误伤，且不能保证打孔的位置统一浪费人力，容易造成工人误伤，且不能保证打孔的位置统一的问题，因此，本技术的目的在于提供一种母线加工设备的冲孔装置。
[0006]本技术提供的一种母线加工设备的冲孔装置，包括冲孔装置本体，所述冲孔装置本体的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转动板，所述转动板的一端连接有固定板，所述固定板的外壁设置有固定杆，所述转动板远离固定板的一端设置有支撑杆，所述固定板的外壁设置有移动块，所述移动块的底端设置有工作板，所述工作板的下方设置有冲孔杆，所述工作板的下方设置有延伸块，所述延伸块的底端设置有下压弹簧，所述工作板的两端下方设置有复位弹簧，所述冲孔装置本体的下方设置支撑架，所述下压弹簧的底端设置有放置块。
[0007]所述冲孔装置本体的一侧设置有传输装置本体，所述传输装置本体的内部设置有移动板，所述移动板的上方设置有传输板，所述传输板的下方设置有延伸板，所述延伸板的底端设置有第一转动杆，所述第一转动杆的一端设置有稳定杆，所述第一转动杆远离稳定杆的一端设置有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端设置有第二电机。
[0008]优选的，所述冲孔装置本体的内部开设有提供转动板转动的转动槽，所述转动板的一端通过转轴与固定板的顶端转动连接，所述固定板通过固定杆与转动槽的内壁固定连接，所述转动板的一端通过转轴与支撑杆的一端转动连接。
[0009]优选的，所述支撑杆远离转动板的一端通过转轴与移动块的外壁转动连接，所述冲孔装置本体的底端开设有与移动块的外壁相匹配的移动口，所述工作板的上侧与移动块的底端固定连接，所述冲孔杆固定安装在工作板的底侧，所述冲孔杆设置有两组，所述工作板设置为U型。
[0010]优选的，所述放置块的内部开设有与母线外壁相匹配的限位槽，且限位槽的上方
开设有与冲孔杆的外壁相匹配的冲孔槽，且冲孔槽位于冲孔杆的正下方，所述放置块的两侧均安装有凸块，且工作板通过复位弹簧与凸块连接。
[0011]优选的，所述传输装置本体固定安装在冲孔装置本体的一侧，所述传输装置本体的内部开设有中空槽，且中空槽的上方开设有提供传输板移动的传输口，所述传输板设置有六组，且六组传输板之间的距离与待加工母线长度相同，所述传输板的顶端设有倾斜面。
[0012]优选的，所述移动板的底端与延伸板的顶端固定安装，所述延伸板的底端通过转轴与第一转动杆的外壁转动连接，所述第一转动杆的一端与稳定杆的一端通过转轴转动连接，所述稳定杆远离第一转动杆的一端通过转轴与传输装置本体的内壁转动连接。
[0013]优选的，所述第一转动杆远离稳定杆的一端通过转轴与第二转动杆的一端转动连接，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端与第二电机的输出端连接。
[0014]工作原理：将待加工母线防止在传输装置本体的上方，使得母线放置在各组传输板之间，同时打开第二电机，带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第一转动杆转动，通过稳定杆的设置带动延伸板规则运动，从而带动移动板规则运动，使得传输板推动母线相冲孔装置本体的方向移动，当母线移动时，进入放置块的内部，同时打开第一电机，带动转动板转动，转动板转动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动移动块依附固定板上下移动，从而带动工作板移动，工作板移动带动冲孔杆向放置块的内部移动从而对放置块的内部母线进行冲孔，当工作板移动时挤压下压弹簧和复位弹簧，同时下压弹簧和复位弹簧给予工作板缓冲。
[0015]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0016](1)、本技术通过设置冲孔装置本体、第一电机、转动板、固定板、、移动块、工作板、冲孔杆、延伸块、下压弹簧、复位弹簧和放置块，当母线移动时，进入放置块的内部，同时打开第一电机，带动转动板转动，转动板转动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动移动块依附固定板上下移动，从而带动工作板移动，工作板移动带动冲孔杆向放置块的内部移动从而对放置块的内部母线进行冲孔，当工作板移动时挤压下压弹簧和复位弹簧，同时下压弹簧和复位弹簧给予工作板缓冲，通过冲孔杆的设置，可对多组母线进行冲孔，同时通过工作板的持续运动，达到持续冲孔的效果，增加了工作效率。
[0017](2)、本技术通过设置传输装置本体、移动板、传输板、延伸板、第一转动杆、稳定杆、第二转动杆和第二电机，将待加工母线防止在传输装置本体的上方，使得母线放置在各组传输板之间，同时打开第二电机，带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第一转动杆转动，通过稳定杆的设置带动延伸板规则运动，从而带动移动板规则运动，使得传输板推动母线相冲孔装置本体的方向移动，避免了工人手持母线进行冲孔，避免了工人误伤，从而加快了传输的速率。
附图说明
[0018]图1为本技术正视图；
[0019]图2为本技术移动结构立体图；
[0020]图3为本技术冲孔装置本体侧视图；
[0021]图4为本技术传输装置本体立体图；
[0022]图5为本技术第一转动杆局部图。
[0023]图中：1、冲孔装置本体；2、第一电机；3、转动板；4、固定板；5、固定杆；6、支撑杆；7、移动块；8、工作板；9、冲孔杆；10、延伸块；11、下压弹簧；12、复位弹簧；13、支撑架；14、放置块；15、传输装置本体； 16、移动板；17、传输板；18、延伸板；19、第一转动杆；20、稳定杆；21、第二转动杆；22、第二电机。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]实施例1
[0026]本技术所提供的母线加工设备的冲孔装置的较佳实施例如图1至图5 所示：包括冲孔装置本体1，冲孔装置本体1的内部设置有第一电机2，第一电机2的输出端连接有转动板3，转动板3的一端连接有固定板4，固定板4 的外壁设置有固定杆5，转动板3远离固定板4的一端设置有支撑杆6，固定板4的外壁设置有移动块7，移动块7的底端设置有工作板8，工作板8的下方设置有冲孔杆9，工作板8的下方设置有延伸块10，延伸块10的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母线加工设备的冲孔装置，包括冲孔装置本体(1)，其特征在于：所述冲孔装置本体(1)的内部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有转动板(3)，所述转动板(3)的一端连接有固定板(4)，所述固定板(4)的外壁设置有固定杆(5)，所述转动板(3)远离固定板(4)的一端设置有支撑杆(6)，所述固定板(4)的外壁设置有移动块(7)，所述移动块(7)的底端设置有工作板(8)，所述工作板(8)的下方设置有冲孔杆(9)，所述工作板(8)的下方设置有延伸块(10)，所述延伸块(10)的底端设置有下压弹簧(11)，所述工作板(8)的两端下方设置有复位弹簧(12)，所述冲孔装置本体(1)的下方设置支撑架(13)，所述下压弹簧(11)的底端设置有放置块(14)；所述冲孔装置本体(1)的一侧设置有传输装置本体(15)，所述传输装置本体(15)的内部设置有移动板(16)，所述移动板(16)的上方设置有传输板(17)，所述传输板(17)的下方设置有延伸板(18)，所述延伸板(18)的底端设置有第一转动杆(19)，所述第一转动杆(19)的一端设置有稳定杆(20)，所述第一转动杆(19)远离稳定杆(20)的一端设置有第二转动杆(21)，所述第二转动杆(21)远离第一转动杆(19)的一端设置有第二电机(22)。2.如权利要求1所述的一种母线加工设备的冲孔装置，其特征在于：所述冲孔装置本体(1)的内部开设有提供转动板(3)转动的转动槽，所述转动板(3)的一端通过转轴与固定板(4)的顶端转动连接，所述固定板(4)通过固定杆(5)与转动槽的内壁固定连接，所述转动板(3)的一端通过转轴与支撑杆(6)的一端转动连接。3.如权利要求1所述的一种母线加工设备的冲孔装置，其特征在于：所述支撑杆(6)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹超，
申请(专利权)人：曹超，
类型：新型
国别省市：
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