一种全液压转向器阀体加工用阀体内表面精磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全液压转向器阀体加工用阀体内表面精磨设备，包括清洗转头和活动于清洗转头内的推杆，所述清洗转头上对称设置有清洗瓣，且清洗瓣内侧对称开设有滑槽，所述推杆滑动于滑槽内，并沿滑槽向清洗转头内滑动以使以使两个清洗瓣保持预定距离，所述清洗转头一端固定安装有滑套，所述滑套内活动设置有弹片，并在推杆向内滑动时卡接于推杆上线性阵列开设的卡槽内以对推杆锁止。该实用新型专利技术提供的全液压转向器精磨设备，通过将推杆滑动于滑槽内，并向清洗转头内滑动，使其抵推清洗瓣向两侧张开，从而使清洗瓣根据不同的管内径进行打磨，在推杆上开设的卡槽，通过滑套上的弹片卡接于卡槽内，从而使推杆保持固定。从而使推杆保持固定。从而使推杆保持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种全液压转向器阀体加工用阀体内表面精磨设备


[0001]本技术涉及一种全液压转向器阀体加工用阀体内表面精磨设备。

技术介绍

[0002]全液压转向器，是在方向盘与转向操纵机构之间设置的器件，不需要用连杆连接的一种液压动力转向型式，其具有操纵轻便灵活、结构简单、整机安装布置方便等优点。
[0003]根据专利号CN201620492988.2，公开了一种全液压转向器壳体的手持式打磨装置，所述的全液压转向器壳体的手持式打磨装置包含一方形的上套壳和一半圆形的下套壳，所述的上套壳的一侧壁上设有一长圆形的卡口，所述的上套壳的两侧壁的中部分别设有一长杆状的手持棒。
[0004]对于手工打磨全液压转向器，不仅打磨的效率低，通过对全液压转向器内的套筒打磨更是需要花费大量的时间，现有的打磨其虽然能够提升打磨效率，但是套筒内的打磨仍然需要大量的时间，对于不同的管型的套筒，无法对其全面的进行打磨。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种全液压转向器阀体加工用阀体内表面精磨设备，通过匹配套筒的内径，并改变打磨装置的打磨开口大小，从而实现了对套筒内径的快速打磨。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全液压转向器阀体加工用阀体内表面精磨设备，包括清洗转头和活动于清洗转头内的推杆，所述清洗转头上对称设置有清洗瓣，且清洗瓣内侧对称开设有滑槽，所述推杆滑动于滑槽内，并沿滑槽向清洗转头内滑动以使以使两个清洗瓣保持预定距离，所述清洗转头一端固定安装有滑套，所述滑套内活动设置有弹片，并在推杆向内滑动时卡接于推杆上线性阵列开设的卡槽内以对推杆锁止。
[0007]作为优选，所述清洗瓣上固定安装有清洗砂头。
[0008]作为优选，所述滑套相对清洗转头的一端设置有主套管，所述主套管内设置有电机，且电机的转轴端通过连接轴杆固定安装于滑套上，滑套相对清洗转头的一端轴向转动设置于主套管内。
[0009]作为优选，所述主套管位于电机相对滑套的一侧设置有风机，所述主套管上开设有通风口，并连通于风机，所述主套管相对滑套的一端开设有网孔。
[0010]作为优选，所述弹片的一端固定安装于滑套上，所述滑套上固定设置有拉杆。
[0011]作为优选，所述清洗转头为柔性金属。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种全液压转向器阀体加工用阀体内表面精磨设备，具备以下有益效果：通过将推杆滑动于滑槽内，并向清洗转头内滑动，使其抵推清洗瓣向两侧张开，从而使清洗瓣根据不同的管内径进行打磨，为了使清洗瓣保持张开角度，在推杆上线性阵列开设的卡槽，通过滑套上的弹片卡接于卡槽内，从而使推杆保持固定。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的主套管整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的主套管剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的拉杆剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的网孔结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、主套管；2、滑套；3、清洗转头；4、清洗砂头；5、推杆；6、拉杆；7、电机；8、风机；11、通风口；12、网孔；31、清洗瓣；51、卡槽；61、弹片；71、连接轴杆；311、滑槽。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图1
‑
4所示，一种全液压转向器阀体加工用阀体内表面精磨设备，包括清洗转头3和活动于清洗转头3内的推杆5，清洗转头3上对称设置有清洗瓣31，且清洗瓣31内侧对称开设有滑槽311，推杆5滑动于滑槽311内，并沿滑槽311向清洗转头3内滑动以使以使两个清洗瓣31保持预定距离，清洗转头3一端固定安装有滑套2，滑套2内活动设置有弹片61，并在推杆5向内滑动时卡接于推杆5上线性阵列开设的卡槽51内以对推杆5锁止。通过将推杆5滑动于滑槽311内，并向清洗转头3内滑动，使其抵推清洗瓣31向两侧张开，从而使清洗瓣31根据不同的管内径进行打磨，为了使清洗瓣31保持张开角度，在推杆5上线性阵列开设的卡槽51，通过滑套2上的弹片61卡接于卡槽51内，从而使推杆5保持固定。
[0022]如图1所示，作为本技术进一步提供的技术方案，为了对全液压转向器进行打磨，在清洗瓣31上固定安装有清洗砂头4，清洗砂头4可根据打磨程度和打磨类型进行更换，从而对其更加精细的打磨。
[0023]进一步的，为了给清洗转头3提供动力来源使其旋转，滑套2相对清洗转头3的一端设置有主套管1，主套管1内设置有电机7，且电机7的转轴端通过连接轴杆71固定安装于滑套2上，滑套2相对清洗转头3的一端轴向转动设置于主套管1内，电机7带动清洗转头3对全液压转向器内壁进行打磨。
[0024]更进一步的，为了使打磨时产生的碎屑被吹出全液压转向器，以防止碎屑对内壁产生划伤，在主套管1位于电机7相对滑套2的一侧设置有风机8，主套管1上开设有通风口11，并连通于风机8，风机8的吹风从通风口11吹向清洗转头3，以清除全液压转向器的碎屑，为了使空气流通，在主套管1相对滑套2的一端开设有网孔12。
[0025]再者为了使卡接于推杆5上卡槽51内的弹片61脱离卡槽51，从而使推杆5活动，弹片61的一端固定安装于滑套2上，滑套2上固定设置有拉杆6，通过拉动拉杆6，使弹片61脱离卡槽51，从而调动推杆5，为了保证清洗转头3的弯曲性以及耐用性，清洗转头3的材质可为柔性的铁质、铜质或耐弯曲硬质塑料等。
[0026]工作原理：使推杆5滑动于清洗瓣31上的滑槽311，并向清洗转头3内滑动，使其挤
推清洗瓣31。从而使清洗瓣31向向两侧张开，从而使清洗瓣31根据不同的管内径调整清洗瓣31上清洗砂头4之间的内径，以对不同管径进行打磨，为了固定推杆5，滑套2上的弹片61卡接于卡槽51内，从而使推杆5保持固定，主套管1内的电机7带动清洗转头3旋转打磨，当需要调整清洗转头3上清洗瓣31之间的内径时，通过拉动弹片61上的拉杆6，使弹片61脱离推杆5上的卡槽51，此时推杆5可活动，从而对清洗转头3进行调节，为了使打磨产生的碎屑被及时清除，通过主套管1位于电机7相对滑套2的一侧的风机8，对清洗转头3进行吹动，使其打磨的碎屑从全液压转向器套管内被清除。
[0027]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全液压转向器阀体加工用阀体内表面精磨设备，其特征在于，包括清洗转头(3)和活动于清洗转头(3)内的推杆(5)，所述清洗转头(3)上对称设置有清洗瓣(31)，且清洗瓣(31)内侧对称开设有滑槽(311)，所述推杆(5)滑动于滑槽(311)内，并沿滑槽(311)向清洗转头(3)内滑动以使以使两个清洗瓣(31)保持预定距离，所述清洗转头(3)一端固定安装有滑套(2)，所述滑套(2)内活动设置有弹片(61)，并在推杆(5)向内滑动时卡接于推杆(5)上线性阵列开设的卡槽(51)内以对推杆(5)锁止。2.根据权利要求1所述的一种全液压转向器阀体加工用阀体内表面精磨设备，其特征在于，所述清洗瓣(31)上固定安装有清洗砂头(4)。3.根据权利要求1所述的一种全液压转向器阀体加工用阀体内表面精磨设备，其特征在于，所述滑套(2)相对清洗转头(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴岳伟，
申请(专利权)人：泰州市海陵区东风汽车配件厂，
类型：新型
国别省市：