一种便于固定的圆形支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定的圆形支撑座，包括固定底座，所述固定底座顶部的中间位置固定连接有壳体，所述壳体一侧下方的中间位置固定连接有电机壳，所述电机壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一侧固定连接有转动杆，本实用新型专利技术设置有气缸、活塞杆、滑动杆和滑动套，通过气缸带动活塞杆伸缩，同时活塞杆带动支撑板通过滑动套在滑动杆上滑动，使得支撑板带动第一限位板上下移动，再通过第一限位板上的卡块插入第二限位板上的卡槽内，便于将圆形固定住，从而可以对于不同规格的圆形进行固定，提高该圆形支撑座的适用性。提高该圆形支撑座的适用性。提高该圆形支撑座的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的圆形支撑座


[0001]本技术属于支撑座
，具体涉及一种便于固定的圆形支撑座。

技术介绍

[0002]支撑座是连接丝杆和电机的轴承固定座，是对标准滚珠螺杆的轴端成品，预备了标准化的支撑单元EK、EF型，对一般滚珠螺杆预备了标准的支撑单元BK、BF型，固定测的支撑单元装有经预压调整的JLS5级的角接触球轴承，特别是在EK6、8的超小型式中，装有超小型滚珠螺杆所开发的接触角45
°
的超小角接触球轴承，能获得高刚性、高精度的稳定的回转性能，支撑侧的支撑单元使用深沟球轴承，支撑单元EK、BK型的内部轴承中装入适量的锂皂基润滑脂，用特殊密封垫圈进行密封，能直接安装，长期使用。
[0003]现有的圆形支撑座一般不能进行调节，对于不同规格的圆形需要使用不同圆形支撑座，导致圆形支撑座的适用性较低，且圆形支撑座在两个支撑座的高度存在误差的情况下，容易造成支撑座的损坏，导致使用起来不够方便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于固定的圆形支撑座，以解决上述
技术介绍
中提出的圆形支撑座一般不能进行调节，对于不同规格的圆形需要使用不同圆形支撑座，导致圆形支撑座的适用性较低，且圆形支撑座在两个支撑座的高度存在误差的情况下，容易造成支撑座的损坏，导致使用起来不够方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的圆形支撑座，包括固定底座，所述固定底座顶部的中间位置固定连接有壳体，所述壳体一侧下方的中间位置固定连接有电机壳，所述电机壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部均固定连接有支撑柱，所述支撑柱贯穿壳体的顶部，所述支撑柱的顶部固定连接有升降板，所述升降板顶部两侧的中间位置均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有固定盖板，所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动套，所述滑动套一侧的中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中间位置固定连接有第一限位板，所述升降板顶部的中间位置固定连接有安装座，所述安装座顶部的中间位置固定连接有第二限位板。
[0006]优选的，所述第一锥齿轮的数量为两个，所述第二锥齿轮的数量为两个，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆均通过螺栓固定在第二锥齿轮顶部的中间位置。
[0007]优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱均通过螺栓固定在螺纹套顶部的四周。
[0008]优选的，所述固定盖板顶部的中间位置固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆。
[0009]优选的，所述第一限位板底部的两侧均固定连接有卡块，所述第二限位板顶部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽和卡块为插合连接。
[0010]优选的，所述活塞杆贯穿固定盖板的顶部和底部，所述活塞杆的底部与支撑板顶部的中间位置相连接。
[0011]优选的，所述壳体内壁的底部均固定连接有固定板，所述转动杆贯穿壳体的一侧和固定板的两侧，所述固定板的数量为两个。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种便于固定的圆形支撑座，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术设置有气缸、活塞杆、滑动杆和滑动套，通过气缸带动活塞杆伸缩，同时活塞杆带动支撑板通过滑动套在滑动杆上滑动，使得支撑板带动第一限位板上下移动，再通过第一限位板上的卡块插入第二限位板上的卡槽内，便于将圆形固定住，从而可以对于不同规格的圆形进行固定，提高该圆形支撑座的适用性。
[0014]2、本技术设置有驱动电机、转动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，通过驱动电机带动驱动轴旋转的同时驱动轴带动转动杆旋转，使得转动杆带动第一锥齿轮旋转，同时第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接并带动第二锥齿轮旋转，再通过第二锥齿轮带动螺纹杆转动，使得螺纹套在螺纹杆上移动，同时通过支撑柱带动升降板升降，从而可以调节圆形支撑座的高度，使得两个支撑座在同一水平，便于工作人员使用。
[0015]3、本技术设置有固定板、安装座、电机壳和固定底座，通过固定板便于支撑住转动杆，再通过安装座便于固定住第二限位板，进一步通过电机壳便于保护驱动电机，再通过固定底座便于将圆形支撑座固定在指定位置。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的拆分结构示意图；
[0021]图中：1、固定底座；2、壳体；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、支撑柱；8、升降板；9、滑动杆；10、滑动套；11、活塞杆；12、气缸；13、支撑板；14、第一限位板；15、卡块；16、卡槽；17、第二限位板；18、安装座；19、固定板；20、转动杆；21、驱动电机；22、电机壳；23、固定盖板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于固定的圆形支撑座，包括
固定底座1，固定底座1顶部的中间位置固定连接有壳体2，壳体2一侧下方的中间位置固定连接有电机壳22，电机壳22的内部固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的一侧固定连接有转动杆20，转动杆20的外侧均固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的外侧啮合连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4的顶部固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部均固定连接有支撑柱7，支撑柱7贯穿壳体2的顶部，支撑柱7的顶部固定连接有升降板8，升降板8顶部两侧的中间位置均固定连接有滑动杆9，滑动杆9的顶部固定连接有固定盖板23，滑动杆9的外侧滑动连接有滑动套10，滑动套10一侧的中间位置固定连接有支撑板13，支撑板13底部的中间位置固定连接有第一限位板14，升降板8顶部的中间位置固定连接有安装座18，安装座18顶部的中间位置固定连接有第二限位板17，从而可以对于不同规格的圆形进行固定，提高该圆形支撑座的适用性。
[0024]本技术中，优选的，第一锥齿轮3的数量为两个，第二锥齿轮4的数量为两个，螺纹杆5的数量为两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的圆形支撑座，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的中间位置固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)一侧下方的中间位置固定连接有电机壳(22)，所述电机壳(22)的内部固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一侧固定连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的外侧均固定连接有第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)的外侧啮合连接有第二锥齿轮(4)，所述第二锥齿轮(4)的顶部固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部均固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)贯穿壳体(2)的顶部，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)顶部两侧的中间位置均固定连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的顶部固定连接有固定盖板(23)，所述滑动杆(9)的外侧滑动连接有滑动套(10)，所述滑动套(10)一侧的中间位置固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)底部的中间位置固定连接有第一限位板(14)，所述升降板(8)顶部的中间位置固定连接有安装座(18)，所述安装座(18)顶部的中间位置固定连接有第二限位板(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于固定的圆形支撑座，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐万平，
申请(专利权)人：广东立研精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：