一种带有预处理功能的烫印工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有预处理功能的烫印工装，包括支撑架、加工平台、进给组件以及预处理组件，所述加工平台锁合安装在支撑架顶端，所述进给组件嵌设在加工平台内，所述预处理组件横跨安装在加工平台上，且预处理组件与进给组件对应设置，所述支撑架采用钢材压制而成。本实用新型专利技术通过推动气缸，可对负离子风机以及表面预热部的工作高度根据工件的高度进行适配调整，保证了良好的清理需求，在工件平行进给中，负离子风机可将工件表面残留的杂质进行喷吹分离，通过表面预热部，经过加热板预热后通过增压喷头喷出，将热量气体输送至工件表面，可全面的对待烫印工件表面进行预热处理，保证了工件表面的活性，提升了后续烫印精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有预处理功能的烫印工装


[0001]本技术涉及烫印相关
，具体为一种带有预处理功能的烫印工装。

技术介绍

[0002]烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工，装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等，在进行烫印工作时，需要配合烫印工装进行配合使用。
[0003]现有技术有以下不足：现有的烫印工装在进行进给加工时，不能对工件进行预处理，因此当工件表面残留杂质等极易影响后续烫印精度，增大了工作人员后续返工强度，同时不能对工件表面进行多角度的预热处理，工件表面的活性较差导致烫印效果不佳极易出现脱落的状况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有预处理功能的烫印工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有预处理功能的烫印工装，包括支撑架、加工平台、进给组件以及预处理组件，所述加工平台锁合安装在支撑架顶端，所述进给组件嵌设在加工平台内，所述预处理组件横跨安装在加工平台上，且预处理组件与进给组件对应设置，所述支撑架采用钢材压制而成，且支撑架下表面四角处安装有支撑块，所述进给组件包括调节腔、驱动电机、螺纹杆、螺纹块、驱动板以及工作台，所述调节腔嵌设在加工平台内，所述驱动电机通过支架安装在调节腔侧壁，所述螺纹杆两端通过轴承与调节腔内壁转动连接，且螺纹杆与驱动电机对应传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部，所述驱动板滑动安装在调节腔上表面且与螺纹块连接，所述工作台锁合安装在驱动板上表面，所述预处理组件包括两侧设有开口的处理框、两组推动气缸、下移板、两组调节部、负离子风机以及表面预热部，所述处理框横跨加工平台并与加工平台侧壁锁合固定，所述下移板滑动安装在处理框内顶端，两组所述推动气缸对称锁合安装在处理框内顶端两侧，且推动气缸输出端与下移板传动连接，两组所述调节部对称安装在下移板下表面两侧，所述负离子风机安装在其中一组调节部上，所述表面预热部安装在另一组调节部上。
[0006]所述螺纹块与调节腔内壁滑动贴合，且调节腔内壁开设有与螺纹块对应的轨道。
[0007]所述调节部包括凹形件、转动柱、传动电机以及联动件，所述凹形件对称锁合安装在下移板下表面两侧，所述转动柱两端通过轴承与凹形件内壁两侧转动连接，所述传动电机通过支架安装在凹形件侧壁，且传动电机输出端与转动柱对应传动连接，所述联动件固定套设在转动柱外部。
[0008]所述表面预热部包括喷腔、加热板、气管以及多组增压喷头，所述喷腔锁合安装在
联动件下表面，所述加热板安装在喷腔内，所述气管穿设在喷腔顶端一侧，多组所述增压喷头均匀连通分布在喷腔下表面。
[0009]本技术提供了一种带有预处理功能的烫印工装，具备以下有益效果：
[0010](1)本技术通过设有预处理组件，电控推动气缸，带动下移板在处理框内上下滑动，可对负离子风机以及表面预热部的工作高度根据工件的高度进行适配调整，保证了良好的清理需求，在工件平行进给中，电控负离子风机工作，实现了对工件表面的喷吹工作，可将工件表面残留的杂质进行喷吹分离，通过表面预热部，经过加热板预热后通过增压喷头喷出，将热量气体输送至工件表面，可全面的对待烫印工件表面进行预热处理，保证了工件表面的活性。
[0011](2)本技术通过设有调节部，当需要对负离子风机、表面预热部的工作角度进行调整时，电控传动电机，驱使转动柱在凹形件内转动，带动联动件进行转动，实现了对负离子风机、表面预热部工作角度的多方位调整，进一步提升了整体清理精度，加强了后续烫印效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的预处理组件结构示意图；
[0014]图3为本技术的调节部结构示意图；
[0015]图4为本技术的进给组件结构示意图；
[0016]图5为本技术的图2中A处放大示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、加工平台；3、调节腔；4、驱动电机；5、螺纹杆； 6、螺纹块；7、驱动板；8、工作台；9、处理框；10、推动气缸；11、下移板；12、负离子风机；13、凹形件；14、转动柱；15、传动电机；16、联动件；17、喷腔；18、加热板；19、气管；20、增压喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1、2、4和5所示，本技术提供技术方案：一种带有预处理功能的烫印工装，包括支撑架1、加工平台2、进给组件以及预处理组件，所述加工平台2锁合安装在支撑架1顶端，所述进给组件嵌设在加工平台2内，所述预处理组件横跨安装在加工平台2上，且预处理组件与进给组件对应设置，所述支撑架1采用钢材压制而成，且支撑架1下表面四角处安装有支撑块。
[0021]本实施例中，具体的：所述进给组件包括调节腔3、驱动电机4、螺纹杆 5、螺纹块6、驱动板7以及工作台8，所述调节腔3嵌设在加工平台2内，所述驱动电机4通过支架安装在调节腔3侧壁，所述螺纹杆5两端通过轴承与调节腔3内壁转动连接，且螺纹杆5与驱动电机4对应传动连接，所述螺纹块6通过螺纹旋合套设在螺纹杆5外部，所述驱动板7滑动安装在调节腔3 上表面且与螺纹块6连接，所述工作台8锁合安装在驱动板7上表面。
[0022]本实施例中，具体的：所述螺纹块6与调节腔3内壁滑动贴合，且调节腔3内壁开设
有与螺纹块6对应的轨道。
[0023]本实施例中，具体的：所述预处理组件包括两侧设有开口的处理框9、两组推动气缸10、下移板11、两组调节部、负离子风机12以及表面预热部，所述处理框9横跨加工平台2并与加工平台2侧壁锁合固定，所述下移板11 滑动安装在处理框9内顶端，两组所述推动气缸10对称锁合安装在处理框9 内顶端两侧，且推动气缸10输出端与下移板11传动连接，两组所述调节部对称安装在下移板11下表面两侧，所述负离子风机12安装在其中一组调节部上，所述表面预热部安装在另一组调节部上，电控推动气缸10，带动下移板11在处理框9内上下滑动，可对负离子风机12以及表面预热部的工作高度根据工件的高度进行适配调整，保证了良好的清理需求。
[0024]本实施例中，具体的：所述表面预热部包括喷腔17、加热板18、气管19 以及多组增压喷头20，所述喷腔17锁合安装在联动件16下表面，所述加热板18安装在喷腔17内，所述气管19穿设在喷腔17顶端一侧，多组所述增压喷头20均匀连通分布在喷腔17下表面，经过加热板18预热后通过增压喷头20喷出，将热量气体输送至工件表面，可全面的对待烫印工件表面进行预热处理，保证了工件表面的活性。
[0025]实施例2
[0026]如图3所示，在实施例1的基础上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有预处理功能的烫印工装，其特征在于，包括支撑架(1)、加工平台(2)、进给组件以及预处理组件，所述加工平台(2)锁合安装在支撑架(1)顶端，所述进给组件嵌设在加工平台(2)内，所述预处理组件横跨安装在加工平台(2)上，且预处理组件与进给组件对应设置，所述支撑架(1)采用钢材压制而成，且支撑架(1)下表面四角处安装有支撑块，所述进给组件包括调节腔(3)、驱动电机(4)、螺纹杆(5)、螺纹块(6)、驱动板(7)以及工作台(8)，所述调节腔(3)嵌设在加工平台(2)内，所述驱动电机(4)通过支架安装在调节腔(3)侧壁，所述螺纹杆(5)两端通过轴承与调节腔(3)内壁转动连接，且螺纹杆(5)与驱动电机(4)对应传动连接，所述螺纹块(6)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(5)外部，所述驱动板(7)滑动安装在调节腔(3)上表面且与螺纹块(6)连接，所述工作台(8)锁合安装在驱动板(7)上表面，预处理组件包括两侧设有开口的处理框(9)、两组推动气缸(10)、下移板(11)、两组调节部、负离子风机(12)以及表面预热部，所述处理框(9)横跨加工平台(2)并与加工平台(2)侧壁锁合固定，所述下移板(11)滑动安装在处理框(9)内顶端，两组所述推动气缸(10)对称锁合安装在处理框(9)内顶端两侧，且推动气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB四一F一六零零，
申请(专利权)人：苏州达库优科压烫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：