一种钕铁硼激光切割自动上下料治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼激光切割自动上下料治具，属于上下料技术领域，吸起后第一电动伸缩杆带动第一活塞杆、第一套件、第一滑动块、限位板和钕铁硼夹持件进行移动将钕铁硼板放置在钕铁硼板移动架上第一滑动块另一侧与第一感应器相互接触启动第二电动伸缩杆带动第二活塞杆、第二套件、第二滑动块和钕铁硼板移动架进行移动，再启动推动件推动夹持板将钕铁硼板进行夹持，激光切割好后启动推动件收回夹持板将钕铁硼板松下，切割好的钕铁硼板从下料口进行下料，处理好的钕铁硼板通过下料口掉落进下料斗上进行下料，如此反复，从而达到自动上下料，避免了一定的危险，大大地提高了工作效率的同时节约了人力资源。了工作效率的同时节约了人力资源。了工作效率的同时节约了人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼激光切割自动上下料治具


[0001]本技术涉及一种自动上下料治具，特别是涉及一种钕铁硼激光切割自动上下料治具，属于上下料


技术介绍

[0002]稀土永磁材料是指稀土金属和过度族金属形成的合金，这种经一定的工艺制成的永磁材料有极强的磁性并能持久保持，钕铁硼材料是第三代稀土永磁材料，是电子信息产品中重要的基础材料之一，与许多的电子信息产品息息相关，广泛应用于能源、交通、机械医疗、IT、家电等行业，随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，世界对钕铁硼材料的需求量迅速增长。
[0003]钕铁硼在激光切割过程中需要进行上下料，现有的钕铁硼生产过程中多是人工进行上下料，会存在一定的危险，上下料需要连续而又反复的进行操作，会导致浪费大量的人力的同时工作效率大大地降低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种钕铁硼激光切割自动上下料治具，工作人员将操作台固定在工作的位置处，将钕铁硼板放置在钕铁硼板放置槽内启动第一电动伸缩杆带动第一活塞杆、第一套件、第一滑动块、限位板和钕铁硼夹持件进行移动，在移动到钕铁硼板放置槽顶部处挤压第三感应器启动第三电动伸缩杆拉动钕铁硼夹持件向下移动，将钕铁硼板吸起，吸起后第一电动伸缩杆带动第一活塞杆、第一套件、第一滑动块、限位板和钕铁硼夹持件进行移动将钕铁硼板放置在钕铁硼板移动架上第一滑动块另一侧与第一感应器相互接触启动第二电动伸缩杆带动第二活塞杆、第二套件、第二滑动块和钕铁硼板移动架进行移动，在钕铁硼板移动架移动到工作的位置处第二滑动块与第二感应器相互接触，再启动推动件推动夹持板将钕铁硼板进行夹持，激光切割好后启动推动件收回夹持板将钕铁硼板松下，切割好的钕铁硼板从下料口进行下料，处理好的钕铁硼板通过下料口掉落进下料斗上进行下料，如此反复，从而达到自动上下料，避免了一定的危险，大大地提高了工作效率的同时节约了人力资源。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种钕铁硼激光切割自动上下料治具，包括操作台、下料口、滑动槽、第一限位架、第二限位架和下料斗，下料口开设在操作台中间处，滑动槽开设在下料口一侧处，第二限位架安装在下料口顶部中间一侧处，第一限位架安装在第二限位架一侧处，所述下料斗安装在所述下料口底部中部一侧处，滑动槽一侧安装有第一伸缩杆组件，第二限位架另一侧安装有第二伸缩杆组件，第一伸缩杆组件一侧安装有滑动限位感应组件，滑动限位感应组件一侧安装有夹持放置组件，第二伸缩杆组件一侧设有定位感应移动组件，第一限位架中间一侧安装有推动夹持限位组件。
[0007]优选的，第一伸缩杆组件包括第一电动伸缩杆、第一活塞杆和第一套件，第一电动
伸缩杆安装在操作台顶部一侧处，第一活塞杆安装在第一电动伸缩杆的输出端，第一套件安装在第一活塞杆沿轴向的一端处。
[0008]优选的，第二伸缩杆组件包括第二电动伸缩杆、第二活塞杆和第二套件，第二电动伸缩杆安装在操作台顶部中间一侧处，第二活塞杆安装在第二电动伸缩杆的输出端，第二套件安装在第二活塞杆沿轴向的一端处。
[0009]优选的，滑动限位感应组件包括第一滑动块、滑轨、第三感应器、第二滑动块、第二定位板和第三定位板，滑轨安装在第一活塞杆和第二活塞杆内壁一侧处，第一滑动块设在第一套件内壁一侧处，且第一滑动块套设在滑轨上滑动连接，第二滑动块安装在第二套件内壁一侧处，且第二滑动块套设在滑轨上滑动连接，第二定位板安装在第一电动伸缩杆一侧处，第二定位板轴心安装有第一感应器，第三定位板安装在第二定位板一侧处，第三定位板的轴心安装有第三感应器，且第一滑动块与第三感应器和第一感应器相互接触。
[0010]优选的，夹持放置组件包括钕铁硼夹持件、钕铁硼板放置槽、钕铁硼板、第三电动伸缩杆和限位板，限位板安装在第一滑动块一侧处，钕铁硼夹持件安装在限位板一侧处，第三电动伸缩杆安装在限位板一侧下段处，且第三电动伸缩杆的输出端与钕铁硼夹持件相互连接，钕铁硼板放置槽安装在钕铁硼夹持件底部，钕铁硼板放置在钕铁硼板放置槽中间处。
[0011]优选的，定位感应移动组件包括第二感应器、钕铁硼板移动架和第一定位板，钕铁硼板移动架安装在第二滑动块一侧处，且钕铁硼板移动架设在第二限位架内第一限位架中间一端处，第一定位板安装在第二电动伸缩杆一侧处，第一定位板轴心安装有第二感应器，且第二滑动块与第二感应器相互接触。
[0012]优选的，推动夹持限位组件包括推动件、夹持板和限位槽，推动件安装在第一限位架外壁中侧处，限位槽开设在第一限位架中侧上段处，夹持板安装在推动件的输出端，且夹持板插入进限位槽中间处滑动连接。
[0013]本技术的有益技术效果：
[0014]本技术提供的一种钕铁硼激光切割自动上下料治具，工作人员将操作台固定在工作的位置处，将钕铁硼板放置在钕铁硼板放置槽内启动第一电动伸缩杆带动第一活塞杆、第一套件、第一滑动块、限位板和钕铁硼夹持件进行移动，在移动到钕铁硼板放置槽顶部处挤压第三感应器启动第三电动伸缩杆拉动钕铁硼夹持件向下移动，将钕铁硼板吸起，吸起后第一电动伸缩杆带动第一活塞杆、第一套件、第一滑动块、限位板和钕铁硼夹持件进行移动将钕铁硼板放置在钕铁硼板移动架上第一滑动块另一侧与第一感应器相互接触启动第二电动伸缩杆带动第二活塞杆、第二套件、第二滑动块和钕铁硼板移动架进行移动，在钕铁硼板移动架移动到工作的位置处第二滑动块与第二感应器相互接触，再启动推动件推动夹持板将钕铁硼板进行夹持，激光切割好后启动推动件收回夹持板将钕铁硼板松下，切割好的钕铁硼板从下料口进行下料，处理好的钕铁硼板通过下料口掉落进下料斗上进行下料，如此反复，从而达到自动上下料，避免了一定的危险，大大地提高了工作效率的同时节约了人力资源。
附图说明
[0015]图1为按照本技术的一种钕铁硼激光切割自动上下料治具的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；
[0016]图2为按照本技术的一种钕铁硼激光切割自动上下料治具的一优选实施例的整体结构俯视图；
[0017]图3为按照本技术的一种钕铁硼激光切割自动上下料治具的一优选实施例的整体结构侧视图；
[0018]图4为按照本技术的一种钕铁硼激光切割自动上下料治具的一优选实施例的整体底部结构立体结构图。
[0019]图中：1
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操作台，2
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第一电动伸缩杆，3
‑
第二电动伸缩杆，4
‑
推动件，5
‑ꢀ
夹持板，6
‑
第一限位架，7
‑
第二限位架，8
‑
第一活塞杆，9
‑
第二活塞杆，10
‑
第一滑动块，11
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钕铁硼板夹持件，12
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钕铁硼板放置槽，13
‑
第一感应器，14第二感应器，15
‑
第二套件，16
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼激光切割自动上下料治具，其特征在于：包括操作台(1)、下料口(21)、滑动槽(25)、第一限位架(6)、第二限位架(7)和下料斗(30)，下料口(21)开设在操作台(1)中间处，滑动槽(25)开设在下料口(21)一侧处，第二限位架(7)安装在下料口(21)顶部中间一侧处，第一限位架(6)安装在第二限位架(7)一侧处，所述下料斗(30)安装在所述下料口(21)底部中部一侧处，滑动槽(25)一侧安装有第一伸缩杆组件，第二限位架(7)另一侧安装有第二伸缩杆组件，第一伸缩杆组件一侧安装有滑动限位感应组件，滑动限位感应组件一侧安装有夹持放置组件，第二伸缩杆组件一侧设有定位感应移动组件，第一限位架(6)中间一侧安装有推动夹持限位组件。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼激光切割自动上下料治具，其特征在于：第一伸缩杆组件包括第一电动伸缩杆(2)、第一活塞杆(8)和第一套件(16)，第一电动伸缩杆(2)安装在操作台(1)顶部一侧处，第一活塞杆(8)安装在第一电动伸缩杆(2)的输出端，第一套件(16)安装在第一活塞杆(8)沿轴向的一端处。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼激光切割自动上下料治具，其特征在于：第二伸缩杆组件包括第二电动伸缩杆(3)、第二活塞杆(9)和第二套件(15)，第二电动伸缩杆(3)安装在操作台(1)顶部中间一侧处，第二活塞杆(9)安装在第二电动伸缩杆(3)的输出端，第二套件(15)安装在第二活塞杆(9)沿轴向的一端处。4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼激光切割自动上下料治具，其特征在于：滑动限位感应组件包括第一滑动块(10)、滑轨(20)、第三感应器(22)、第二滑动块(27)、第二定位板(28)和第三定位板(29)，滑轨(20)安装在第一活塞杆(8)和第二活塞杆(9)内壁一侧处，第一滑动块(10)设在第一套件(16)内壁一侧处，且第一滑动块(10)套设在滑轨(20)上滑动连接，第二滑动块(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：武斌，
申请(专利权)人：深圳市力天光驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：