用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具及其制备方法；包括如下步骤：模板上至少铺设两层玻璃纤维布，玻璃纤维布间增设铝网，灌注树脂，固化，获得基层；在基层上铺设至少两层玻璃纤维布，在玻璃纤维布间增设轻木层或PET泡沫层，灌注树脂，固化，在基层上形成外结构层；在外结构层上铺设至少两层玻璃纤维布，在玻璃纤维布间横纵布设钢管，灌注树脂，固化，在外结构层上形成加固层；脱去模板，将加固层中的钢管通过高度调节机构与罩设于加固层外的钢架连接，获得的叶根基圆加固模具可以防止叶根基圆在成型过程中收缩变形，保证获得产品的质量，同时制造成本低。同时制造成本低。同时制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具及其制备方法


[0001]本专利技术涉及风电叶片模具
，尤其是涉及一种用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具及其制备方法。

技术介绍

[0002]风电叶片的叶根位置是叶片的核心结构部位之一，该位置有预埋或者钻孔的螺栓套用于与风机进行连接，因此对于叶根基圆尺寸的稳定性要求高，而影响风电叶片叶根基圆稳定性的重要因素是风电叶片模具叶根基圆的稳定性。
[0003]叶片模具是玻璃钢复合材料结构，现有的风电叶片模具在模具翻转过程中，风电叶片模具的主体和叶根基圆极易导致扭曲变形甚至断裂，影响叶片的质量。另一个原因是温度对玻璃钢结构影响较大。同时，叶片模具在固化时会收缩，长期使用条件下回出现变形等问题。
[0004]因此，针对上述问题本专利技术急需提供一种用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具的制备方法及叶根基圆加固模具，通过用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具的制备方法的设计以解决现有技术中存在的风电叶片模具在模具翻转过程中，风电叶片模具的主体和叶根基圆极易导致扭曲变形甚至断裂，影响叶片的质量的技术问题。
[0006]本专利技术提供了一种用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具的制备方法，包括如下步骤：
[0007]在模板上至少铺设两层玻璃纤维布，玻璃纤维布间增设铝网，灌注树脂，固化，获得基层；
[0008]在基层上铺设至少两层玻璃纤维布，在玻璃纤维布间增设轻木层或PET泡沫层，灌注树脂，固化，在基层上形成外结构层；
[0009]在外结构层上铺设至少两层玻璃纤维布，在玻璃纤维布间横纵布设钢管，灌注树脂，固化，在外结构层上形成加固层；
[0010]脱去模板，将加固层中的钢管通过高度调节机构与罩设于加固层外的钢架连接，获得叶根基圆加固模具。
[0011]优选地，在叶根基圆加固模具底端增设向叶根基圆加固模具侧向延伸的钢板。
[0012]优选地，高度调节机构包括与钢管焊接的螺杆，螺杆上穿装有固定板，螺杆通过可调螺母与固定板连接，固定板一端向上弯折有连接板。
[0013]优选地，还包括分设于连接板两侧的加固板，加固板的顶端与固定板下端面连接。
[0014]优选地，钢管为方管，方管尺寸为40
×
60
×
(3
‑
5)mm或50
×
50
×
(3
‑
5)mm；沿外结构层的径向间隔布设3排方管，相邻两方钢件的间距为20
‑
30cm；沿外结构层的纵向间隔布设
有7
‑
9排方管，相邻两方管间距为50
‑
60cm。
[0015]优选地，叶根基圆加固模具的高度为1
‑
1500mm。
[0016]优选地，外结构层为六层玻璃纤维布层，外结构层的第三层和第四层间设有轻木层或PET泡沫层。
[0017]优选地，外结构层的第三层和第四层间设有轻木层，轻木层四周的倒角为45
‑
60
°
；轻木层的厚度为16
‑
20mm；轻木层材质为巴沙木。
[0018]优选地，树脂为环氧树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂中的一种，铁板厚度为8mm，宽度为100mm，铁板呈半圆弧形；基层的厚度为8
‑
12mm；外结构层的厚度为24
‑
35mm。
[0019]本专利技术还提供了一种基于如上述中任一项所述的用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具的制备方法获得的叶根基圆加固模具，包括由内向外依次为基层、外结构层、加固层和钢架，外结构层间设有轻木层或PET泡沫层，加固层间横纵布设有钢管，钢管通过高度调节机构与罩设于加固层外的钢架连接。
[0020]本专利技术提供的一种用用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具及其制备方法与现有技术相比具有以下进步：
[0021]1、本专利技术提供的用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具的制备方法，通过根据模具尺寸的大小，在外结构层中增加轻木层或PET泡沫层，在加固层增加钢管，并利用高度调节机构将加固层与钢架连接，形成具有多层复合结构，提高叶根基圆加固模具的加固效果，保证制备的获得的叶根基圆的稳定性。同时本专利技术的叶根基圆加固模具可以防止叶根基圆收缩变形，保证获得产品的质量，提高风电叶片模具的市场竞争力。
[0022]2、本专利技术提供的用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具的制备方法，通过选择轻木层或PET泡沫层及钢管，降低制造模具的成本。
[0023]3、本专利技术提供的用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具的制备方法，通过高度调节机构包括与钢管焊接的螺杆，螺杆上穿装有固定板，螺杆通过可调螺母与固定板连接，固定板一端向上弯折有连接板的设计，可以实现叶根基圆加固模具与钢架的可拆卸连接，方便位置高度的调整，操作方便。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术中所述叶根基圆加固模具结构示意图(立体图)；
[0026]图2为本专利技术中所述叶根基圆加固模具结构示意图(无钢架)；
[0027]图3为本专利技术中所述高度调节机构的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中所述叶根基圆加固模具结构示意图(剖面图)。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、基层；2、外结构层；3、加固层；4、钢架；5、钢板；6、螺杆；7、固定板；8、可调螺母；9、连接板；10、加固板。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：在模板上至少铺设两层玻璃纤维布，玻璃纤维布间增设铝网，灌注树脂，固化，获得基层(1)；在基层(1)上铺设至少两层玻璃纤维布，在玻璃纤维布间增设轻木层或PET泡沫层，灌注树脂，固化，在基层(1)上形成外结构层(2)；在外结构层(2)上铺设至少两层玻璃纤维布，在玻璃纤维布间横纵布设钢管，灌注树脂，固化，在外结构层(2)上形成加固层(3)；脱去模板，将加固层(3)中的钢管通过高度调节机构与罩设于加固层(3)外的钢架(4)连接，获得叶根基圆加固模具。2.根据权利要求1所述的用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具的制备方法，其特征在于：在叶根基圆加固模具底端增设向叶根基圆加固模具侧向延伸的钢板(5)。3.根据权利要求1所述的用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具的制备方法，其特征在于：高度调节机构包括与钢管焊接的螺杆(6)，螺杆(6)上穿装有固定板(7)，螺杆(6)通过可调螺母(8)与固定板(7)连接，固定板(7)一端向上弯折有连接板(9)。4.根据权利要求3所述的用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具的制备方法，其特征在于：还包括分设于连接板(9)两侧的加固板(10)，加固板(10)的顶端与固定板(7)下端面连接。5.根据权利要求1所述的用于风电叶片成型的叶根基圆加固模具的制备方法，其特征在于：钢管为方管，方管尺寸为40
×
60
×
(3
‑
5)mm或50
×
50
×
(3
‑
5)mm；沿外结构层(102)的径向间隔布设3排方管，相邻两方钢件的间距为20<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万康，韩涛，曹忠元，李义全，刘振，
申请(专利权)人：北玻院滕州复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：