成型模的制造方法及成型模技术

本发明专利技术涉及成型模的制造方法及成型模。本发明专利技术提供一种成型模的制造方法，能够制造减少残留于层叠体的热而使成型品的冷却时间缩短，同时在成型品难以发生填充不良及翘曲的成型模。一种用于注射成型装置的成型模的制造方法，包括：将包含非晶金属及树脂的第一造型材料塑化而生成第一塑化材料的工序；以及，通过将所述第一塑化材料朝向载物台喷出以进行层的层叠，从而造型层叠体，所述层叠体成为所述成型模的一部分的工序。成型模的一部分的工序。成型模的一部分的工序。

【技术实现步骤摘要】
成型模的制造方法及成型模


[0001]本专利技术涉及成型模的制造方法及成型模。

技术介绍

[0002]已知将通过塑化装置塑化的材料供给至被设置于成型模的模腔而将成型品成型的注射成型装置。
[0003]例如专利文献1中，记载了使用三维造型装置造型注射成型装置的成型模。通过三维造型装置，能够将以往不能制作的形状一体造型。专利文献1的成型模是树脂制或金属制。
[0004]专利文献1：日本特开2017
‑
124593号公报
[0005]然而，树脂制的成型模的情况下，热传导率低，因此热残留于成型模，冷却需要时间。另一方面，金属制的成型模的情况下，热传导率高，因此材料在填充成型模的模腔之前凝固，容易发生填充不良。进而，通过成型模成型的成型品急剧冷却而容易发生翘曲。

技术实现思路

[0006]本专利技术所涉及的成型模的制造方法的一个方式是用于注射成型装置的成型模的制造方法，所述成型模的制造方法包括：
[0007]将包含非晶金属及树脂的第一造型材料塑化而生成第一塑化材料的工序，以及
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模的制造方法，其特征在于，所述成型模用于注射成型装置，所述成型模的制造方法包括：生成第一塑化材料的工序，将包含非晶金属及树脂的第一造型材料塑化而生成所述第一塑化材料；以及造型层叠体的工序，将所述第一塑化材料朝向载物台喷出以进行层的层叠，从而造型层叠体，所述层叠体成为所述成型模的一部分。2.根据权利要求1所述的成型模的制造方法，其特征在于，所述非晶金属是球状的。3.根据权利要求1或2所述的成型模的制造方法，其特征在于，所述第一造型材料中的所述非晶金属的含量是1体积％以上且40体积％以下。4.根据权利要求1所述的成型模的制造方法，其特征在于，所述非晶金属的主要成分是铁，所述非晶金属的粒径是5μm以上且100μm以下。5.根据权利要求1所述的成型模的制造方法，其特征在于，在生成所述第一塑化材料的工序中，使用平面螺旋件生成所述第一塑化材料。6.根据权利要求1所述的成型模的制造方法，其特征在于，在造型所述层叠体的工序中，造型...

【专利技术属性】
技术研发人员：姊川贤太，坪井达哉，赤羽史明，和久田弓加，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：