利用气膨胀结构的收卷方法技术

本发明专利技术公开一种利用气膨胀结构的收卷方法，其以预设充气参数值以及预设收卷参数值，达到精准控制收卷流程，藉以创造出膜品被收卷后的收缩空间，即消除膜品的应力，以避免膜品收卷产生跑偏或底皱的情况，因此亦不需经过复卷程序，而降低工序的复杂程度。而降低工序的复杂程度。而降低工序的复杂程度。

【技术实现步骤摘要】
利用气膨胀结构的收卷方法


[0001]本专利技术涉及一种收卷方法，尤指一种利用气膨胀结构的收卷方法。

技术介绍

[0002]一般而言，膜品于收卷时，因为应力的影响，将使得膜品容易有跑偏或底皱等问题，因此膜品于出厂前，须通过卷筒进行复卷流程，且，复卷过程中需要针对塌边膜进行冷辊、烘箱烫平、冷辊定型等步骤，惟此种方式工序复杂，且，相当耗时，为此，如何于避免膜品收卷产生跑偏或底皱的情况下，又能实现减少工序的复杂程度，为本领域亟欲解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种利用气膨胀结构的收卷方法，其可通过预设充气参数值及预设收卷参数值进一步于膜品收卷时，达到最佳的应力释放空间，以实现免膜品收卷平整度，而不需经过复卷程序，以降低工序的复杂程度。
[0004]为达成上述的目的，本专利技术提供一种利用气膨胀结构的收卷方法，步骤包含:
[0005]以一气膨胀结构设置于一收卷装置上；
[0006]于所述收卷装置设置一预设充气参数值，以输入一气体对所述气膨胀结构进行充气，使得设置于所述气膨胀结构的一套件被撑开至一第一预设直径；
[0007]一膜品设置于所述套件上；
[0008]于所述收卷装置设置一预设收卷参数值进行收卷，使得所述膜品被收卷；及
[0009]于所述气膨胀结构移除所述气体，使得所述套件收缩至一第二预设直径；
[0010]其中，所述套件与所述膜品之间产生一间距。
[0011]更佳者，所述预设充气参数值为1.0
‑
5.0kg/cm2。
[0012]更佳者，所述预设充气参数值为1.0
‑
3.5kg/cm2。
[0013]更佳者，所述预设充气参数值为2.2
‑
2.5kg/cm2。
[0014]更佳者，所述第一预设直径为660
‑
691mm，以及所述第二预设直径为650
‑
655mm。
[0015]更佳者，所述预设收卷参数值包含一张力参数，所述张力参数包含一收卷张力，所述收卷张力为0.1
‑
0.7kg
·
m/s2。
[0016]更佳者，所述收卷张力为0.15
‑
0.60kg
·
m/s2。
[0017]更佳者，所述收卷张力为0.18
‑
0.22kg
·
m/s2。
[0018]更佳者，所述张力参数包含一放卷张力，所述放卷张力为0.6
‑
1.2kg
·
m/s2。
[0019]更佳者，所述预设收卷参数值包含一涂布膜受力值，所述涂布膜受力值为11.8
‑
37.2N。
[0020]更佳者，所述涂布膜受力值为23.8
‑
27.2N。
[0021]更佳者，所述预设收卷参数值包含一温度参数，所述温度参数包含一烘箱温度及一收卷温度，所述烘箱温度为45
‑
85℃。
[0022]更佳者，所述气膨胀结构，包含:
[0023]一轴件；
[0024]一气囊，设置于所述轴件的一侧，所述气囊经输入或移除一气体呈现膨胀或收缩；
[0025]一链接结构，包含一第一柱体、一第二柱体、复数个第一固定块、复数个第二固定块及一链接件，所述第一柱体及所述第二柱体相邻设置，该些个第一固定块设置于所述第一柱体，该些个第二固定块设置于所述第一柱体，且，所述链接件分别与该些个第一固定块及该些个第二固定块连接，使得所述第一柱体及所述第二柱体呈现环形设置，而环设于所述气囊外部，以限定所述气囊；及
[0026]复数个膨胀轴板，每一膨胀轴板分别以一连接件与所述链接结构连接，且，该些个膨胀轴板的一侧设置于所述第一柱体与所述第二柱体之间，使得该些个膨胀轴板依据所述气囊膨胀而被推挤，或依据所述气囊收缩复位。
[0027]更佳者，所述气膨胀结构包含一第一盖体及一第二盖体，所述第一盖体设置于所述链接结构的一端，所述第二盖体设置于所述链接结构的另一端，以固定所述链接结构。
[0028]更佳者，所述连接件为拉杆或弹簧。
[0029]更佳者，所述连接件穿设于该些个膨胀轴板的该侧，并以所述连接件分别连接所述第一柱体与所述第二柱体之间，当所述气囊膨胀时，该些个膨胀轴板依据所述连接件被推挤至一定位，当所述气囊收缩时，该些个膨胀轴板依据所述连接件由所述定位复位。
[0030]更佳者，该些个膨胀轴板的横截面呈现T型结构，且，该些个膨胀轴板穿设所述连接件的该侧为突出侧，而该些个膨胀轴板的另一侧为弧形结构。
[0031]更佳者，该些个膨胀轴板的数量为6至15个。
[0032]本专利技术之有益功效在于设置预设充气参数值以及预设收卷参数值，以精准控制收卷流程，藉以创造出膜品被收卷后的收缩空间，进而解决内应力问题，此时，膜品内应力得到释放，因此可去除复卷程序，大幅降低工序复杂程度，并可于涂布后直接进行分切程序，而缩减流程时间。
附图说明
[0033]图1为本专利技术一实施例的方法流程图；
[0034]图2为本专利技术一实施例的气膨胀结构未膨胀前的侧视图；
[0035]图3为本专利技术一实施例的气膨胀结构膨胀后的侧视图；
[0036]图4为本专利技术一实施例的以气膨胀结构收卷状态的侧视图；
[0037]图5为本专利技术一实施例的收卷完成后的侧视图；
[0038]图6A为本专利技术實施例1於不同收卷张力下的情形；
[0039]图6B为本专利技术實施例2於不同收卷张力下的情形；
[0040]图6C为本专利技术實施例3於不同收卷张力下的情形；
[0041]图7A为本专利技术實施例4於不同预设充气参数值下的情形；
[0042]图7B为本专利技术實施例5於不同预设充气参数值下的情形；
[0043]图7C为本专利技术實施例6於不同预设充气参数值下的情形；
[0044]图8为本专利技术一实施例的装置示意图；
[0045]图9为本专利技术一实施例的装置拆解示意图；及
[0046]图10为本专利技术一实施例的装置局部示意图。
具体实施方式
[0047]为让本专利技术上述及/或其他目的、功效、特征更明显易懂，下文特举较佳实施方式，作详细说明于下：
[0048]请参阅图1，其为本专利技术之一实施例的方法流程图。如图所示，本专利技术的利用气膨胀结构的收卷方法，包含步骤如下:
[0049]步骤S1:以一气膨胀结构设置于一收卷装置上；
[0050]步骤S2:于所述收卷装置设置一预设充气参数值，以输入一气体对所述气膨胀结构进行充气，使得设置于所述气膨胀结构的一套件被撑开至一第一预设直径；
[0051]步骤S3:一膜品设置于所述套件上；
[0052]步骤S4:于所述收卷装置设置一预设收卷参数值进行收卷，使得所述膜品被收卷；及
[0053]步骤S5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用气膨胀结构的收卷方法，步骤包含:以一气膨胀结构设置于一收卷装置上；于所述收卷装置设置一预设充气参数值，以输入一气体对所述气膨胀结构进行充气，使得设置于所述气膨胀结构的一套件被撑开至一第一预设直径；一膜品设置于所述套件上；于所述收卷装置设置一预设收卷参数值进行收卷，使得所述膜品被收卷；及于所述气膨胀结构移除所述气体，使得所述套件收缩至一第二预设直径；其中，所述套件与所述膜品之间产生一间距。2.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述预设充气参数值为1.0
‑
5.0kg/cm2。3.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述预设充气参数值为1.0
‑
3.5kg/cm2。4.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述预设充气参数值为2.2
‑
2.5kg/cm2。5.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述第一预设直径为660
‑
691mm，以及所述第二预设直径为650
‑
655mm。6.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述预设收卷参数值包含一张力参数，所述张力参数包含一收卷张力，所述收卷张力为0.1
‑
0.7kg
·
m/s2。7.依据权利要求6的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述收卷张力为0.15
‑
0.60kg
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m/s2。8.依据权利要求6的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述收卷张力为0.18
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0.22kg
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m/s2。9.依据权利要求6的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述张力参数包含一放卷张力，所述放卷张力为0.6
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1.2kg
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m/s2。10.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述预设收卷参数值包含一涂布膜受力值，所述涂布膜受力值为11.8
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37.2N...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志，刘万锋，赵远，廖培龙，鲁群，胡大山，周鸿雁，陈彦丞，陈旭建，刘倩倩，
申请(专利权)人：珠海恩捷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：