在线自动收卷余料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了在线自动收卷余料装置，包括第一切割环以及连接缆线,所述第一切割环一端卡接有第二切割环，所述第一切割环以及第二切割环之间位置设有滚筒，所述滚筒一侧表面中间位置设有固定腔。本实用新型专利技术通过，采用了液压缸、紧固板、弧形切割刀，在使用中，通过滚筒外周的液压缸运转将紧固板顶起便于对余料进行收集作业，当余料收集完毕之后通过液压缸收缩带动紧固板收回，可以快速的对余料进行卸料作业，并且在不需要卸料时，通过第一切割环以及第二切割环相互卡接可以使得弧形切割刀紧贴余料表面，然后通过第一切割环以及第二切割环的收缩使得弧形切割刀可以对余料进行粉碎裁切，便于后续重新冶炼作业，具有便于卸料、余料粉碎的优点。余料粉碎的优点。余料粉碎的优点。

【技术实现步骤摘要】
在线自动收卷余料装置


[0001]本技术涉及铝制品生产加工
，具体来说，涉及在线自动收卷余料装置。

技术介绍

[0002]铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。
[0003]在实际使用过程中，现有的在线自动收卷余料装置大多无法便捷的对收卷的余料进行卸料，不利于后续的重新冶炼作业，并且在收卷的过程中，由于余料的形状不再是平整的一块，对于余料的收卷固定效果不是很好，容易造成余料滑落影响后续收集，而且现有的装置无法对收卷的余料进行切碎，不利于后续冶炼作业，不够人性化，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了在线自动收卷余料装置，具备余料夹持稳定、便于卸料、余料粉碎的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述余料夹持稳定、便于卸料、余料粉碎的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]在线自动收卷余料装置，包括第一切割环以及连接缆线,所述第一切割环一端卡接有第二切割环，所述第一切割环以及第二切割环之间位置设有滚筒，所述滚筒一侧表面中间位置设有固定腔，所述固定腔内部两侧表面位置对称安装有若干组第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆表面位置分别安装有穿刺板以及容纳板，所述滚筒两端表面位置对称安装有减震弹簧，所述滚筒两侧表面位置对称安装有若干组液压缸，所述液压缸一端表面位置固定安装有紧固板，所述紧固板一侧表面位置均匀开设有若干组裁切槽，所述滚筒一端贯穿第一切割环以及第二切割环一侧表面位置与驱动电机连接。
[0010]进一步的，所述第一切割环以及第二切割环内部一侧表面位置均匀安装有若干组弧形切割刀，所述第一切割环以及第二切割环内部两端表面位置均安装有固定槽。
[0011]进一步的，所述第一切割环一侧表面中间位置固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二切割环一侧表面中间位置设有固定转轴，所述第二电动伸缩杆与固定转轴之间通过连接缆线相连接。
[0012]进一步的，所述第一切割环两端表面位置对称设有供卡接使用的凸起。
[0013]进一步的，所述第二切割环两端表面位置开设有供第一切割环表面凸起卡接使用的凹槽。
[0014]进一步的，所述穿刺板一侧表面位置均匀安装有若干组供刺穿余料使用的金属尖刺。
[0015]进一步的，所述弧形切割刀安装位置与裁切槽所开设位置一一对应。
[0016]进一步的，所述第一切割环以及第二切割环顶部表面位置均开设有供滚筒与驱动电机连接所使用的通道。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了在线自动收卷余料装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术通过，采用了液压缸、紧固板、弧形切割刀，在实际使用过程中，通过滚筒外周的液压缸运转将紧固板顶起可以便于对余料进行收集缠绕作业，当余料收集完毕之后通过液压缸收缩带动紧固板收回，可以快速的对余料进行卸料作业，并且在不需要卸料时，通过第一切割环以及第二切割环相互卡接可以使得弧形切割刀紧贴余料表面，然后通过第一切割环以及第二切割环的收缩使得弧形切割刀可以对余料进行粉碎裁切，便于后续重新冶炼作业，具有便于卸料、余料粉碎的优点。
[0020]（2）、本技术通过，采用了穿刺板、容纳板、第一电动伸缩杆，在实际使用过程中，在进行余料收集时，只需要将余料卡接进固定腔内部，然后通过固定腔内部的第一电动伸缩杆伸缩，带动穿刺板以及容纳板相向移动，使得穿刺板表面的尖刺可以穿透余料卡接进容纳板内部，实现对余料的固定作业，提高夹持的稳定性，具有余料夹持稳定的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的在线自动收卷余料装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的第一切割环和第二切割环的连接示意图；
[0024]图3是本技术的滚筒的内部结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、第一切割环；2、减震弹簧；3、弧形切割刀；4、紧固板；5、裁切槽；6、液压缸；7、滚筒；8、固定腔；9、第一电动伸缩杆；10、穿刺板；11、容纳板；12、第二电动伸缩杆；13、驱动电机；14、固定转轴；15、第二切割环；16、固定槽；17、连接缆线。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了在线自动收卷余料装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的在线自动收卷余料装置，包括第一切割环1以及连接缆线17,第一切割环1一端卡接有第二切割环15，第一切割环1以及第二切割环15之间位置设有滚筒7，滚筒7一侧表面中间位置设有固定腔8，固定腔8内部两侧表面位置对称安装有若干组第一电动伸缩杆9，
第一电动伸缩杆9表面位置分别安装有穿刺板10以及容纳板11，滚筒7两端表面位置对称安装有减震弹簧2，滚筒7两侧表面位置对称安装有若干组液压缸6，液压缸6一端表面位置固定安装有紧固板4，紧固板4一侧表面位置均匀开设有若干组裁切槽5，滚筒7一端贯穿第一切割环1以及第二切割环15一侧表面位置与驱动电机13连接，在实际使用过程中，在进行余料收集时，只需要将余料卡接进固定腔8内部，然后通过固定腔8内部的第一电动伸缩杆9伸缩，带动穿刺板10以及容纳板11相向移动，使得穿刺板10表面的尖刺可以穿透余料卡接进容纳板11内部，实现对余料的固定作业，提高夹持的稳定性，具有余料夹持稳定的优点。
[0030]在一个实施例中，第一切割环1以及第二切割环15内部一侧表面位置均匀安装有若干组弧形切割刀3，第一切割环1以及第二切割环15内部两端表面位置均安装有固定槽16，通过弧形切割刀3可以对余料进行裁切，便于后续的冶炼作业。
[0031]在一个实施例中，第一切割环1一侧表面中间位置固定安装有第二电动伸缩杆12，第二切割环15一侧表面中间位置设有固定转轴14，第二电动伸缩杆12与固定转轴14之间通过连接缆线17相连接，通过连接缆线17进行连接，然后通过第二电动伸缩杆12收缩带动固定转轴14移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在线自动收卷余料装置，包括第一切割环（1）以及连接缆线（17）,其特征在于，所述第一切割环（1）一端卡接有第二切割环（15），所述第一切割环（1）以及第二切割环（15）之间位置设有滚筒（7），所述滚筒（7）一侧表面中间位置设有固定腔（8），所述固定腔（8）内部两侧表面位置对称安装有若干组第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）表面位置分别安装有穿刺板（10）以及容纳板（11），所述滚筒（7）两端表面位置对称安装有减震弹簧（2），所述滚筒（7）两侧表面位置对称安装有若干组液压缸（6），所述液压缸（6）一端表面位置固定安装有紧固板（4），所述紧固板（4）一侧表面位置均匀开设有若干组裁切槽（5），所述滚筒（7）一端贯穿第一切割环（1）以及第二切割环（15）一侧表面位置与驱动电机（13）连接。2.根据权利要求1所述的在线自动收卷余料装置，其特征在于，所述第一切割环（1）以及第二切割环（15）内部一侧表面位置均匀安装有若干组弧形切割刀（3），所述第一切割环（1）以及第二切割环（15）内部两端表面位置均安装有固定槽（16）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙科亮，赵尔康，邵敬超，
申请(专利权)人：河南恒通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：