一种超薄柔性盖板的涂布装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超薄柔性盖板的涂布装置，应用于盖板的灌注式涂布；涂布装置为多个支撑面形成的长方体的封闭结构；长方体的一个端面为第一支撑面，另一个端面为第二支撑面；长方体的其余四个面均为第三支撑面；上表面为灌注式涂布的加料口，在加料结束后盖上该第三支撑面，使涂布装置形成密闭腔体。本发明专利技术还公开了该涂布装置的使用方法。采用上述技术方案，可适用尺寸不受待涂布基材尺寸限制，且装置安装和拆卸都很方便，节省了人力成本；避免涂布过程中胶水浪费，降低了盖板的加工难度和盖板生产过程中的成本浪费；操作简单、方便，扩大了盖板的使用范围，可以广泛应用于柔性屏手机的生产工艺。机的生产工艺。机的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄柔性盖板的涂布装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于通讯显示器材制造工艺及装备的
更具体地，本专利技术涉及一种应用于手机超薄柔性盖板的涂布装置，本专利技术还涉及该涂布装置的使用方法。

技术介绍

[0002]随着电子显示行业的快速发展，单屏手机的使用已经无法满足消费者的需求，智能手机将向双屏或多屏发展，其可以通过折叠或卷曲的方式节省更大的空间、携带更方便、更符合消费者的需求，由此柔性屏手机将成为未来智能手机的主攻方向，柔性屏手机的出现将成为智能手机的发展史上一个巨大的里程碑，同时也是一个巨大的挑战，其对手机盖板的使用有着更高的要求：一方面要求手机盖板有足够的柔性，能够达到任意方向的折叠或卷曲，且在长时间弯折后不会出现折痕，从而保证手机有最好的显示效果；另一方面要求手机盖板具有超高的强度，能够承受外界的强冲击，从而不会导致柔性显示装置受损。
[0003]在现有
中，为了追求手机盖板优异的弯折性能，需要将盖板玻璃尽量做到最薄，由此，超薄柔性玻璃(UTG)盖板横空出世，UTG是指玻璃厚度在100um以下的具有柔性的玻璃，其最突出的特点为可弯折性，利用此弯折性，显示装置可以被弯曲或折叠，从而给人们的携带或使用带来便利。
[0004]然而，由于玻璃整体厚度过薄，UTG盖板的强度很难满足行业的使用要求，同时，由于钢化玻璃本身的脆性因素，盖板在破碎后易粉碎溅射，对人体存在一定的危害性，因此，盖板表面的涂布加工成为当前UTG盖板制造工艺研发的难点之一。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种超薄柔性盖板的涂布装置，其目的是实现超薄柔性盖板的涂布加工。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]本专利技术的超薄柔性盖板的涂布装置，应用于盖板的灌注式涂布；所述的涂布装置为多个支撑面形成的长方体的封闭结构；所述的长方体的一个端面为第一支撑面，另一个端面为第二支撑面；所述的长方体的其余四个面均为第三支撑面，包括前面、后面、上表面和下表面；其中，所述的上表面为灌注式涂布的加料口，在加料结束后盖上该第三支撑面，使所述的涂布装置形成密闭腔体。
[0008]所述的第一支撑面由铁板、固定基材及待涂布基材构成；所述的固定基材用于连接铁板和待涂布基材；所述的固定基材的外形尺寸小于铁板的外形尺寸，大于待涂布基材的外形尺寸；所述的固定基材的材料为UV减粘双面胶及双面粘性的Film膜的其中之一；所述的Film膜的材质为PC、PET、PE和PP的其中之一。
[0009]所述的第二支撑面由铁板及单面带粘性的Film膜构成；所述的Film膜的粘性面贴附于铁板表面；所述的Film膜的材质为PC、PET、PE和PP的其中之一。
[0010]所述的第三支撑面由支撑板、磁片及单面带粘性的Film膜构成；所述的磁片的外
形尺寸小于或等于支撑板的外形尺寸；所述的磁片与第一支撑面及第二支撑面中的铁板紧密吸附；所述的Film膜的外形尺寸与磁片的外形尺寸相同，其粘性面贴附于磁片表面；所述的支撑板的材质为PVC、PP、PVDF和PTFE的其中之一。所述的Film膜的材质为PC、PET、PE和PP的其中之一。
[0011]为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本专利技术还提供了以上所述的超薄柔性盖板的涂布装置的使用方法，其主要步骤包括：
[0012]第1步、支撑面安装：首先进行第一支撑面、第二支撑面及第三支撑面中的下底面的安装；安装时，需固定第一支撑面及第二支撑面的间距；随后对第三支撑面中的前面及后面进行安装；
[0013]第2步、灌胶涂布；是将胶水从涂布装置的上表面的加料口加入涂布装置内部；灌胶方法为点胶；
[0014]第3步、加料口支撑面安装：进行第三支撑面中的上表面进行安装；
[0015]第4步、固化脱膜：对涂布装置的整体进行固化脱膜。
[0016]本专利技术采用上述技术方案，可适用尺寸不受待涂布基材尺寸限制，且装置安装和拆卸都很方便，节省了人力成本；另外，在灌注涂布前，根据所需膜厚参数，即可计算出灌注涂布需要的胶水量，从而进行定量涂布，避免涂布过程中胶水浪费，降低了盖板的加工难度和盖板生产过程中的成本浪费；操作简单、方便，扩大了盖板的使用范围，可以广泛应用于柔性屏手机的生产工艺。
附图说明
[0017]附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
[0018]图1为本专利技术的涂布装置结构示意图；
[0019]图2为第一支撑面的剖面示意图；
[0020]图3为第二支撑面的剖面示意图；
[0021]图4为第三支撑面的剖面示意图。
[0022]图中标记为：
[0023]1、第一支撑面，2、第二支撑面，3、第三支撑面，4、铁板，5、固定基材，6、待涂布基材，7、Film膜，8、支撑板，9、磁片。
具体实施方式
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0025]如图1至图4所示本专利技术的结构，为一种超薄柔性盖板的涂布装置，应用于盖板的灌注式涂布；所述的涂布装置为多个支撑面形成的长方体的封闭结构。
[0026]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现超薄柔性盖板的涂布加工的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0027]如图1所示，本专利技术的超薄柔性盖板的涂布装置，所述的长方体的一个端面为第一支撑面1，另一个端面为第二支撑面2；所述的长方体的其余四个面均为第三支撑面3，包括
前面、后面、上表面和下表面；其中，所述的上表面为灌注式涂布的加料口，在加料结束后盖上该第三支撑面3，使所述的涂布装置形成密闭腔体。
[0028]上述技术方案可适用尺寸不受待涂布基材尺寸的限制，且装置安装和拆卸都很方便，节省了人力成本；操作简单方面，扩大了盖板的使用范围。
[0029]如图2所示，所述的第一支撑面1由铁板4、固定基材5及待涂布基材6构成；所述的固定基材5主要作用是连接铁板4和待涂布基材6；所述的固定基材5的外形尺寸小于铁板4的外形尺寸，但大于待涂布基材6的外形尺寸；所述的固定基材5的材料包括但不限于UV减粘双面胶及双面粘性的Film膜；所述的Film膜的材质包括但不限于PC、PET、PE和PP。
[0030]在灌注涂布前，根据所需膜厚参数，即可计算出灌注涂布需要的胶水量，从而进行定量涂布，避免涂布过程中胶水浪费，降低了盖板的加工难度和盖板生产过程中的成本浪费；
[0031]如图3所示，所述的第二支撑面2由铁板4及单面带粘性的Film膜7构成；所述的Film膜7的粘性面贴附于铁板4表面；所述的Film膜7的材质包括但不限于PC、PET、PE和PP。
[0032]膜材尺寸与第一支撑面1中的待涂布基材6的尺寸相同。
[0033]如图4所示，所述的第三支撑面3由支撑板8、磁片9及单面带粘性的Film膜7构成；所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄柔性盖板的涂布装置，应用于盖板的灌注式涂布；所述的涂布装置为多个支撑面形成的长方体的封闭结构；其特征在于：所述的长方体的一个端面为第一支撑面(1)，另一个端面为第二支撑面(2)；所述的长方体的其余四个面均为第三支撑面(3)，包括前面、后面、上表面和下表面；其中，所述的上表面为灌注式涂布的加料口，在加料结束后盖上该第三支撑面(3)，使所述的涂布装置形成密闭腔体。2.按照权利要求1所述的超薄柔性盖板的涂布装置，其特征在于：所述的第一支撑面(1)由铁板(4)、固定基材(5)及待涂布基材(6)构成；所述的固定基材(5)用于连接铁板(4)和待涂布基材(6)；所述的固定基材(5)的外形尺寸小于铁板(4)的外形尺寸，大于待涂布基材(6)的外形尺寸。3.按照权利要求2所述的超薄柔性盖板的涂布装置，其特征在于：所述的固定基材(5)的材料为UV减粘双面胶及双面粘性的Film膜的其中之一。4.按照权利要求3所述的超薄柔性盖板的涂布装置，其特征在于：所述的Film膜的材质为PC、PET、PE和PP的其中之一。5.按照权利要求1所述的超薄柔性盖板的涂布装置，其特征在于：所述的第二支撑面(2)由铁板(4)及单面带粘性的Film膜(7)构成；所述的Film膜(7)的粘性面贴附于铁板(4)表面。6.按照权利要求5所述的超薄柔性盖板的涂布装置，其特征在于：所述的Film膜(7)的材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓玲，齐彦杰，张定仑，龚子刚，王佳乐，杨夫舜，岳伟，俞良，郑建军，
申请(专利权)人：芜湖长信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：