码料机推料用动力导向机构制造技术

本实用新型专利技术属于圆锥滚子加工应用设备领域，尤其涉及一种码料机推料用动力导向机构。包括码料盒以及设置在码料盒外侧的码料电机，所述码料电机的动力端连接有丝杆，所述丝杆转动设置在码料盒内，所述丝杆上套装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶部设置有推杆固定座，所述码料盒内还设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块的顶部固定在推杆固定座的底部，所述滑块上设置有碎屑清理机构，所述碎屑清理机构包括贴合导轨侧面设置的侧面清理座以及贴合导轨顶面设置的顶面清理座，所述侧面清理座和顶面清理座与滑块之间轴接设置，所述侧面清理座和顶面清理座与滑块之间设置有贴紧扭簧。本实用新型专利技术结构简单、加工方便、试验效果显著，适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
码料机推料用动力导向机构


[0001]本技术属于圆锥滚子加工应用设备领域，尤其涉及一种码料机推料用动力导向机构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的快速发展，工业生产的自动化应用越来越多，以轴承圆锥滚子来说，传统的轴承滚子在冷镦、粗磨、精磨完都需要人工进行码垛，随着自动化技术的越来越高，用于圆锥滚子的码料机也设计出现。其主要是利用圆锥滚子从冷镦、粗磨、精磨等设备移动下来后，利用限位机构，将其排成一排，然后，通过推板将排成一排的圆锥滚子推向一侧，直至整个盛放推盘内均匀布满圆锥滚子。
[0003]在现有设计中，为了保证推板移动的稳定性，会通过光轴来稳定推板座的稳定性，但由于圆锥滚子在加工的过程中，其表面含有移动的油和碎屑，这些碎屑会跟随推板掉落在光轴上，随着光轴的移动，导致光轴损坏，从而影响推板往复的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的圆锥滚子码料机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的码料机推料用动力导向机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种码料机推料用动力导向机构，包括码料盒以及设置在码料盒外侧的码料电机，所述码料电机的动力端连接有丝杆，所述丝杆转动设置在码料盒内，所述丝杆上套装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶部设置有推杆固定座，所述码料盒内还设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块的顶部固定在推杆固定座的底部，所述滑块上设置有碎屑清理机构，所述碎屑清理机构包括贴合导轨侧面设置的侧面清理座以及贴合导轨顶面设置的顶面清理座，所述侧面清理座和顶面清理座与滑块之间轴接设置，所述侧面清理座和顶面清理座与滑块之间设置有贴紧扭簧。
[0006]作为优选，所述导轨的两端与码料盒的内壁之间间隙设置。
[0007]作为优选，所述碎屑清理机构设置在滑块的前后两端。
[0008]作为优选，所述侧面清理座和顶面清理座远离滑块的一端呈斜面设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术提供一种码料机推料用动力导向机构，通过将传统的光轴结构改为滑块导轨的结构，使推杆固定座移动的更加稳定性，同时，配合设置在滑块前后两端的碎屑清理机构，使导轨表面的碎屑得到有效清理，从而避免其对滑块的结构产生影响，从而提高了整个导向机构的使用寿命。本技术结构简单、加工方便、试验效果显著，适合大规模推广使用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例1提供的码料机推料用动力导向机构的结构示意图；
[0013]图2为实施例1提供的滑块和碎屑清理机构的结构示意图；
[0014]图3为实施例1提供的侧面清理座的结构示意图；
[0015]以上各图中，1、码料盒；2、码料电机；3、丝杆；4、推杆固定座；5、导轨；6、滑块；7、碎屑清理机构；71、侧面清理座；72、顶面清理座；73、贴紧扭簧。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例1，如图1～图3所示，本实施例提供一种码料机推料用动力导向机构，旨在解决现有光轴导向所存在的技术问题，为此，本实施例提供的包括码料盒1以及设置在码料盒1外侧的码料电机2，码料电机2的动力端连接有丝杆3，丝杆3转动设置在码料盒1内，在丝杆3上套装有丝杆螺母，丝杆螺母的顶部设置有推杆固定座4，以上结构为现有的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。
[0019]本实施例中重点改进的地方在于，在码料盒1内还设置有导轨5，导轨5设置在丝杆3的两侧，在导轨5上设置有滑块6，滑块6的顶部固定在推杆固定座4的底部，即在本实施例中，用滑块6导轨5的结构替代传统的光轴的结构，这样设置的优点能够提高其稳定性，且导轨5和滑块6的结构也不易被碎屑破坏，从而提高了导向机构的使用寿命。
[0020]为了进一步提高滑块6导轨5的使用寿命，在本实施例中，在滑块6上设置有碎屑清理机构7，碎屑清理机构7包括贴合导轨5侧面设置的侧面清理座71以及贴合导轨5顶面设置的顶面清理座72，由于导轨5呈类似的工字型结构且碎屑上含有一定的油，其可能会附着在导轨5的侧面，为此，侧面清理座71贴合导轨5侧面的一面紧贴侧面设置，其形状和侧面一致，而顶面清理座72则呈长方体状即可。在本实施例中，为了确保侧面清理座71和顶面清理座72能够紧贴导轨5设置，侧面清理座71和顶面清理座72与滑块6之间轴接设置，在侧面清理座71和顶面清理座72与滑块6之间设置有贴紧扭簧73。这样，利用贴紧扭簧73的扭力使其长期压着侧面清理座71和顶面清理座72向导轨5的方向移动，从而实现贴近，而由于油的关系，其在移动程度上能够起到一定的润滑的作用，从而确保稳定移动，在本实施例中，在侧面清理座71上设置有上下设置的两个贴紧扭簧73，在顶面清理座72上设置有三个间隔设置的贴紧扭簧73扭簧，以确保对侧面清理座71和顶面清理座72的压力。
[0021]考虑到碎屑的堆积，为了方便清理，在本实施中，导轨5的两端与码料盒1的内壁之
间间隙设置。同时，碎屑清理机构7设置在滑块6的前后两端。这样，经过滑块6的前后移动，很容易将碎屑推送到导轨5前后两端的空隙内，从而避免其堆积，也方便后期的清理。
[0022]为了更为方便的清理，在本实施例中，侧面清理座71和顶面清理座72远离滑块6的一端呈斜面设置。这样设置方便其将导轨5表面的碎屑铲掉，确保导轨5的干净。
[0023]通过上述的设置，提高了导向机构的使用寿命，从而解决了现有光轴使用寿命低的技术问题。
[0024]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种码料机推料用动力导向机构，包括码料盒以及设置在码料盒外侧的码料电机，所述码料电机的动力端连接有丝杆，所述丝杆转动设置在码料盒内，所述丝杆上套装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶部设置有推杆固定座，其特征在于，所述码料盒内还设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块的顶部固定在推杆固定座的底部，所述滑块上设置有碎屑清理机构，所述碎屑清理机构包括贴合导轨侧面设置的侧面清理座以及贴合导轨顶面设置的顶面清理座，所述侧面清...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，赵修禄，徐凯，
申请(专利权)人：山东东阿海鸥滚动体有限公司，
类型：新型
国别省市：