一种电炉转炉化的方法技术

本发明专利技术涉及冶炼工艺控制领域，具体涉及一种电炉转炉化的方法。包括以下步骤：1)上一炉冶炼结束炉内留钢量为出钢量的10～20％，把电极抬到最高位置，把炉盖旋出，先加入废钢，并兑入总钢铁料的75～90％的铁水；2)兑入铁水后开始吹氧，前2～5分钟低氧模式，流量3000～3200Nm3/h，然后开启中高氧模式，流量4000～6000Nm3/h左右，废钢熔清，温度≥1540℃，取样全分析；达到出钢要求后，准备出钢。本发明专利技术高铁水比例有效降低了钢水中五害元素的含量，增加了钢水的洁净度，有效提升了钢材的质量。有效提升了钢材的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉转炉化的方法


[0001]本专利技术涉及冶炼工艺控制领域，具体涉及一种电炉转炉化的方法。

技术介绍

[0002]电炉配料结构有全废钢模式，低铁水比模式和高铁水比模式，全废钢模式和低铁水模式主要依靠电能来冶炼，冶炼周期较长，废钢残余有害元素较多。目前冶金行业随着大高炉的盛行，电炉的配料也开始兑入部分铁水，因铁水富余，电炉兑入铁水比例较高，高铁水比原料结构为电炉炼钢过程带来大量物理热和化学热，好多炉次不再需要送电，只需要吹氧即可。实现了零电耗冶炼，形成了事实上的电炉转炉化作业。既可以降低了冶炼成本，也增加了钢水的洁净度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述问题，提供一种电炉转炉化的方法。具体技术方案如下：把电极抬到最高位置，通过炉门氧枪和炉壁氧枪供氧，电炉中钢水的提温主要依靠兑入铁水中碳、硅、锰等元素发生氧化反应放出的化学热，金属熔池保持泡沫渣冶炼。钢液C、P等成份、温度达到出钢要求后，准备出钢。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供一种电炉转炉化的方法，包括以下步骤：<br/>[0005]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉转炉化的方法，包括以下步骤：1)上一炉冶炼结束炉内留钢量为出钢量的10～20％，把电极抬到最高位置，把炉盖旋出，先加入废钢，并兑入总钢铁料的75～90％的铁水；2)兑入铁水后开始吹氧，前2～5分钟低氧模式，流量3000～3200Nm3/h，然后开启中高氧模式，流量4000～6000Nm3/h左右，废钢熔清，温度≥1540℃，取样全分析；达到出钢要求后，准备出钢。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中铁水入炉温度大于1250℃，入炉铁水成分3.5％＜C＜4.5％，0.050％＜P＜0.175％，0.30％＜Si＜1.30％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中吹氧由炉门氧枪和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海霞，梁建国，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：