本实用新型专利技术公开了一种基于膜分离技术的雨水截污装置，包括安装筒，所述安装筒的内侧壁设置有隔板，所述隔板将安装筒内部分为过滤腔和排污腔，所述隔板上开设有活动槽，所述隔板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内的底面设置有伺服电机，所述伺服电机电机轴的下端贯穿延伸至活动槽的内部并设置有联动板，所述联动板的下表面设置有毛刷，通过设置过滤腔、排污腔和毛刷，能够在过滤网板上的杂物积攒较多时，令伺服电机的电机轴带动联动板和毛刷转动，使得毛刷通过活动槽将过滤网板上表面的杂物扫落至储存盒的内部，实现对过滤网板的快速清理，节省人力，且在清理过程中无需中断对雨水的过滤，提高了对雨水的过滤效率。提高了对雨水的过滤效率。提高了对雨水的过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于膜分离技术的雨水截污装置
[0001]本技术属于雨水处理设备
，具体涉及一种基于膜分离技术的雨水截污装置。
技术介绍
[0002]膜分离技术的工作原理是物理机械筛分原理，分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程，雨水作为一种清洁的水源，如何进行资源综合利用与控制，对人居环境、水利生态有着深远的意义，雨水中夹杂着大量悬浮物包括有树枝、树叶、泡沫、塑料薄膜、纸屑等，颗粒物如碎砖石、泥砂土等，因此雨水的过滤收集是必要的。
[0003]现有的基于膜分离技术的雨水截污装置通常需要使用过滤网板，将雨水中较大颗粒的杂物先行滤出，而后进行膜分离过滤，以免损坏过滤膜，过滤网板在长期使用后，其上表面堆积较多杂物较易堵塞滤孔，导致过滤网板的过滤效果下降，目前对过滤网板的清理需要将其拆卸清洗，耗费较多人力，且拆除过滤网板的过程中需要中断对雨水的过滤截污，降低了对雨水的过滤截污效率，为此我们提出一种基于膜分离技术的雨水截污装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于膜分离技术的雨水截污装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于膜分离技术的雨水截污装置，包括安装筒，所述安装筒的内侧壁设置有隔板，所述隔板将安装筒内部分为过滤腔和排污腔，所述隔板上开设有活动槽，所述活动槽将过滤腔和排污腔相连通，所述隔板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内的底面设置有伺服电机，所述伺服电机电机轴的下端贯穿延伸至活动槽的内部并设置有联动板，所述联动板的下表面设置有毛刷，所述过滤腔的内侧壁设置有过滤网板和膜分离容器，且过滤网板位于膜分离容器的正上方，所述毛刷与过滤网板的上表面相抵，所述活动槽的内部设有封堵机构。
[0006]优选的，所述封堵机构包括导向槽，所述导向槽前后对称开设在隔板的顶部，两个所述导向槽内靠近底部的位置均设有封堵板，所述封堵板的下端与活动槽内的底面相抵，两个所述导向槽内侧壁靠近顶部的位置均设置有固定载板，所述固定载板的下表面和封堵板的上表面之间的位置阵列设置有电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述封堵机构还包括垫板，所述垫板设置在活动槽内的底面，所述垫板的上端与联动板的下表面相抵，所述毛刷与垫板的圆周外壁相抵。
[0008]优选的，所述膜分离容器的内侧壁设置有密封板，所述密封板上表面与膜分离容器内的顶面之间设为防水腔，所述密封板下表面与膜分离容器内的底面之间设为渗透腔，所述防水腔的内部设置有水泵，所述水泵的进水管贯穿膜分离容器顶部并与过滤腔相连通，所述水泵的出水管贯穿密封板并延伸至渗透腔的内部。
[0009]优选的，所述渗透腔的内侧壁设置有纳米过滤膜和超滤膜，且超滤膜位于纳米过滤膜的上方，所述膜分离容器的下表面设置有排水管。
[0010]优选的，所述排污腔内的底面设有储存盒，所述储存盒位于活动槽的下方，所述安装筒的圆周外壁开设有清理门，所述储存盒的右端通过清理门延伸至安装筒的外部。
[0011]优选的，所述储存盒的左侧壁设置有定位块，所述隔板的右侧壁开设有定位槽，且定位槽套设在定位块的外部，所述储存盒的右侧壁开设有内嵌式把手。
[0012]优选的，所述安装筒的圆周外部左右对称设置有安装侧耳，两个所述安装侧耳上均开设有安装孔。
[0013]优选的，所述过滤腔的内侧壁设置有定位框架，所述定位框架的上表面设有定位板，且定位板位于过滤网板的正上方，所述定位板的上表面设置有注水管。
[0014]优选的，所述过滤网板的上表面与活动槽内的底面位于同一水平面上，所述储存盒顶部的左端开设有倒角。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]（1）、该基于膜分离技术的雨水截污装置，通过设置过滤腔、排污腔和毛刷，能够在过滤网板上的杂物积攒较多时，令伺服电机的电机轴带动联动板和毛刷转动，使得毛刷通过活动槽将过滤网板上表面的杂物扫落至储存盒的内部，实现对过滤网板的快速清理，节省人力，且在清理过程中无需中断对雨水的过滤，提高了对雨水的过滤效率。
[0017]（2）、该基于膜分离技术的雨水截污装置，通过设置储存盒，能够在用于存放扫落的杂物，当储存盒内部的杂物积攒较多时，通过清理门将储存盒从排污腔的内部抽出，进而便于对排污腔内部的杂物进行清理。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正剖视图；
[0020]图3为本技术的侧剖视图；
[0021]图4为本技术的仰剖视图。
[0022]图中：1、安装筒；2、隔板；3、过滤腔；4、排污腔；5、活动槽；6、安装槽；7、注水管；8、伺服电机；9、封堵机构；901、导向槽；902、封堵板；903、固定载板；904、电动伸缩杆；905、垫板；10、联动板；11、毛刷；12、过滤网板；13、膜分离容器；14、密封板；15、防水腔；16、渗透腔；17、水泵；18、纳米过滤膜；19、超滤膜；20、排水管；21、储存盒；22、清理门；23、定位块；24、内嵌式把手；25、安装侧耳；26、定位框架；27、定位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种基于膜分离技术的雨水截污装置，包括安装筒1，安装筒1的内侧壁设置有隔板2，隔板2将安装筒1内部分为过滤腔3和排污腔4，隔板2上
开设有活动槽5，活动槽5将过滤腔3和排污腔4相连通，隔板2的顶部开设有安装槽6，安装槽6内的底面设置有伺服电机8，伺服电机8电机轴的下端贯穿延伸至活动槽5的内部并设置有联动板10，联动板10的下表面设置有毛刷11，过滤腔3的内侧壁设置有过滤网板12和膜分离容器13，且过滤网板12位于膜分离容器13的正上方，毛刷11与过滤网板12的上表面相抵，活动槽5的内部设有封堵机构9。
[0025]本实施例中，优选的，封堵机构9包括导向槽901，导向槽901前后对称开设在隔板2的顶部，两个导向槽901内靠近底部的位置均设有封堵板902，封堵板902的下端与活动槽5内的底面相抵，两个导向槽901内侧壁靠近顶部的位置均设置有固定载板903，固定载板903的下表面和封堵板902的上表面之间的位置阵列设置有电动伸缩杆904，电动伸缩杆904伸长时，带动封堵板902向下移动，直至与活动槽5内的底面相抵，阻挡雨水通过活动槽5流入排污腔4的内部，电动伸缩杆904缩短时，带动封堵板902从活动槽5的内部移出，使得毛刷11能够通过活动槽5扫除过滤网板12上表面的杂物。
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于膜分离技术的雨水截污装置，包括安装筒（1），其特征在于：所述安装筒（1）的内侧壁设置有隔板（2），所述隔板（2）将安装筒（1）内部分为过滤腔（3）和排污腔（4），所述隔板（2）上开设有活动槽（5），所述活动槽（5）将过滤腔（3）和排污腔（4）相连通，所述隔板（2）的顶部开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内的底面设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）电机轴的下端贯穿延伸至活动槽（5）的内部并设置有联动板（10），所述联动板（10）的下表面设置有毛刷（11），所述过滤腔（3）的内侧壁设置有过滤网板（12）和膜分离容器（13），且过滤网板（12）位于膜分离容器（13）的正上方，所述毛刷（11）与过滤网板（12）的上表面相抵，所述活动槽（5）的内部设有封堵机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种基于膜分离技术的雨水截污装置，其特征在于：所述封堵机构（9）包括导向槽（901），所述导向槽（901）前后对称开设在隔板（2）的顶部，两个所述导向槽（901）内靠近底部的位置均设有封堵板（902），所述封堵板（902）的下端与活动槽（5）内的底面相抵，两个所述导向槽（901）内侧壁靠近顶部的位置均设置有固定载板（903），所述固定载板（903）的下表面和封堵板（902）的上表面之间的位置阵列设置有电动伸缩杆（904）。3.根据权利要求2所述的一种基于膜分离技术的雨水截污装置，其特征在于：所述封堵机构（9）还包括垫板（905），所述垫板（905）设置在活动槽（5）内的底面，所述垫板（905）的上端与联动板（10）的下表面相抵，所述毛刷（11）与垫板（905）的圆周外壁相抵。4.根据权利要求1所述的一种基于膜分离技术的雨水截污装置，其特征在于：所述膜分离容器（13）的内侧壁设置有密封板（14），所述密封板（14）上表面与膜分离容器（13）内的顶面之间设为防水腔（15），所述密封板（14）下表面与膜分...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵梓君，
申请(专利权)人：四川阔野环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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