棉涤混纺织物高效染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉涤混纺织物高效染色工艺，涉及染整工艺，旨在解决传统混纺织物染整存在能源消耗严重，工艺繁琐的问题，其技术方案要点是：S1织物选材，选用T/C面料或CVC面料作为坯布，并检查坯布表面无明显疵点，而后热风进行预定型；S2染料配料，依照坯布的类型依次配比染料，S3入染，将坯布投至染色机内，并配比的染料依照浴比加入至染色机内，运行20mi n后，升温至130℃后，运行40mi n；S4配制碱剂，将元明粉以及纯碱混合均匀后，待入染完成后直接加入染色机中，运行20mi n；S5降温再染。本发明专利技术缩短了混纺织物染整的工艺时长，降低了传统工艺中所需蒸汽、用电以及用水的总量，更加节能环保、且减少了水资源的使用和污染。且减少了水资源的使用和污染。且减少了水资源的使用和污染。

【技术实现步骤摘要】
棉涤混纺织物高效染色工艺


[0001]本专利技术涉及染整工艺，更具体地说，它涉及一种棉涤混纺织物高效染色工艺。

技术介绍

[0002]棉/涤混纺织物兼具涤纶面料和棉面料的的优点，弹性优良、耐磨性佳、织物尺寸稳定、不容易缩水、制成的衣物不易褶皱、洗涤易干而且吸湿排汗，手感柔软，因此受到广大消费者的欢迎，越来越多被用于各种服装面料[1
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3]。其中棉/涤混纺面料又分为T/C和CVC两种，CVC面料中棉组分在60％以上，棉的天然性能上的优点更为突出，常用于服装面料；T/C面料涤纶含量在60％以上，常用于工装面料。
[0003]棉/涤混纺面料的浸染染色工序复杂，染料选择多样，通常会选择分散染料对涤纶染色，以及活性染料对棉染色，但是这个染色工艺有诸多难点：分散染料在高温下会对棉组分沾色，且不易洗净，会对最终面料牢度产生影响，并且棉/涤面料的配色复杂，需要分别棉和涤纶进行拼色，且需要套平，增加了染色的难度。所以，一般染厂针对棉/涤混纺织物的分散染料/活性染料浸染工艺，会选择两浴两步法染色工艺，工艺复杂，操作繁琐，成本较高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉涤混纺织物高效染色工艺，其特征在于：其步骤包括：S1织物选材，选用T/C面料或CVC面料作为坯布，并检查坯布表面无明显疵点，而后热风进行预定型；S2染料配料，依照坯布的类型依次配比染料，所述染料的配方包括：染料混合料2％owf；纯碱5g/L；整合剂0.5g/L；分散匀染剂0.5g/L；水；S3入染，将坯布投至染色机内，并配比的染料依照浴比加入至染色机内，运行20min后，升温至130℃后，运行40min；S4配制碱剂，将元明粉以及纯碱混合均匀后，待入染完成后直接加入染色机中，运行20min；S5降温再染，待坯布入染操作升温至130℃恒温运行40min后，匀速冷却降温至80℃，恒温运行20min；S6恒温固色，待降温再染结束后，降温至60℃并保温20
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40min进行固色；S7清洗，恒温固色后排尽染色机内的溶液，加入洗涤助剂进行中和漂洗；S8出缸。2.根据权利要求1所述的棉涤混纺织物高效染色工艺，其特征在于：所述染料混合料包括分散染料和活性染料，所述分散染料与活性染料的质量比与坯布中涤纶与棉的比例相同。3.根据权利要求1所述的棉涤混纺织物高效染色工艺，其特征在于：所述清洗的具体步骤包括：S71过酸皂洗，排尽染色机内的溶液后加入一缸清水，并加入染色酸进过酸10min后，直接加入皂洗液进行皂洗中和；S72还原清洗，皂洗中和过程中同时加入还原清洗剂进行清洗；S73水洗整理，排尽染色机中的溶液后，加入一缸清水并添加后整理助剂运行20min后脱水。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚福景，
申请(专利权)人：浙江恒晨印染有限公司，
类型：发明
国别省市：