一种锅炉用余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及余热回收设备领域，尤其涉及一种锅炉用余热回收设备。其包括回收箱；回收箱的上设置有与锅炉底部连体的进渣口和控制器，内部设置有上隔板和下隔板；第一回收室内部设置有集渣筒；集渣筒位于进渣口的下方，下端设置有隔渣板，集渣筒的外部设置有回收管；回收箱上设置有冷风进口和热风出口；第二回收室内设置有连通管；连通管连通第一回收室和第三回收室，连通管的周围填充换热液；回收箱外部设置有进气管和出气管；进气管连通锅炉和第一回收室；出气管连通锅炉和第三回收室。本实用新型专利技术经过三次余热回收，实现对炉渣和烟气中余热的充分回收，回收方式多样，热能利用率高，环境污染小。环境污染小。环境污染小。

Waste heat recovery equipment for boiler

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用余热回收设备


[0001]本技术涉及余热回收设备领域，尤其涉及一种锅炉用余热回收设备。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉中输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温或者有机热载体，因此，锅炉的使用较为广泛。而对于锅炉的余热回收是锅炉运行过程中的一部分，能够对锅炉中的部分热量进行回收再利用。
[0003]授权公告号为CN 214501288 U的中国专利文件提供了风水一体锅炉余热回收器。本产品其组成包括：余热回收器，所述的余热回收器的底部连接布袋除尘器，所述的余热回收器连接出热水管，所述的出热水管连接锅炉回水，所述的余热回收器连接回水管，所述的回水管连接板换管，所述的余热回收器连接进空气管，所述的余热回收器连接通风管，所述的通风管连接鼓风机，所述的余热回收器的顶部连接旋风除尘器，所述的旋风除尘器连接锅炉，所述的余热回收器顺次开有上检修口、中检修口、下检修口。
[0004]上述的余热回收器仅仅对烟气回收，因此余热回收不充分，造成资源的浪费大，热能利用率不高。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种锅炉用余热回收设备。本技术经过三次余热回收，实现对炉渣和烟气中余热的充分回收，回收方式多样，热能利用率高，环境污染小。
[0006]本技术提出一种锅炉用余热回收设备，包括回收箱；回收箱的上设置有与锅炉底部连体的进渣口和控制器，内部设置有上隔板和下隔板，并被二者分隔为第一回收室、第二回收室和第三回收室；第一回收室内部设置有集渣筒；集渣筒位于进渣口的下方，上端敞口，外周设置有导渣罩，下端设置有隔渣板，集渣筒的外部设置有回收管；回收箱上设置有与第一回收室连通的冷风进口和热风出口；第二回收室内设置有连通管；连通管连通第一回收室和第三回收室，连通管的周围填充换热液；回收箱外部设置有进气管和出气管；进气管连通锅炉和第一回收室；出气管连通锅炉和第三回收室。
[0007]优选的，冷风进口和热风出口位于集渣筒的两侧。
[0008]优选的，回收管呈螺旋状盘绕在集渣筒的外部。
[0009]优选的，回收箱上设置有与第二回收室连通的换热液进口和换热液出口。
[0010]优选的，上隔板和下隔板上设置有一一对应的通孔；连通管的外壁与上隔板和下隔板的通孔孔壁密封连接。
[0011]优选的，上隔板的通孔上设置有过滤网。
[0012]优选的，进气管上设置有气泵一。
[0013]优选的，第三回收室内设置有温度感应器。
[0014]优选的，出气管为三通管，进气端上设置有过滤设备，出气端一上设置气泵二，出
气端二上设置有出气阀。
[0015]优选的，进渣口上设置有电控阀门。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术通过集渣筒导热，回收管吸收集渣筒热量，同时冷风送入第一回收室，实现第一次余热回收。接着经过隔渣板过滤后带炉渣颗粒的烟气穿过连通管，换热液进行二次余热回收。最后烟气进入第三回收室，经过出气管返回锅炉，进行第三次余热回收。经过三次余热回收，实现对炉渣和烟气中余热的充分回收，回收方式多样，热能利用率高，环境污染小。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的剖视图；
[0020]图3为本技术一种实施例中隔渣板的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种实施例中上隔板的结构示意图。
[0022]附图标记：1、锅炉；2、回收箱；3、进渣口；4、导渣罩；5、集渣筒；6、回收管；7、冷风进口；8、上隔板；9、下隔板；10、连通管；11、第三回收室；12、第二回收室；13、第一回收室；14、过滤设备；15、出气管；16、气泵二；17、进气管；18、气泵一；19、隔渣板；20、通孔。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种锅炉用余热回收设备，包括回收箱2；回收箱2的上设置有与锅炉1底部连体的进渣口3和控制器，内部设置有上隔板8和下隔板9，并被二者分隔为第一回收室13、第二回收室12和第三回收室11；第一回收室13内部设置有集渣筒5；集渣筒5位于进渣口3的下方，上端敞口，外周设置有导渣罩4，下端设置有隔渣板19，集渣筒5的外部设置有回收管6；回收箱2上设置有与第一回收室13连通的冷风进口7和热风出口；第二回收室12内设置有连通管10；连通管10连通第一回收室13和第三回收室11，连通管10的周围填充换热液；回收箱2外部设置有进气管17和出气管15；进气管17连通锅炉1和第一回收室13；出气管15连通锅炉1和第三回收室11。
[0025]本实施例的工作原理如下：锅炉1的炉渣以及烟气进入第一回收室13后，先落入集渣筒5。集渣筒5导热，回收管6吸收集渣筒5热量，同时冷风送入第一回收室13，热风流出，实现第一次余热回收。接着经过隔渣板19过滤后带炉渣颗粒的烟气穿过连通管10，这过程中换热液进行二次余热回收。最后烟气进入第三回收室11，经过出气管15返回锅炉1，用于锅炉1加热。本技术经过三次余热回收，实现对炉渣和烟气中余热的充分回收，回收方式多样，热能利用率高，环境污染小。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种锅炉用余热回收设备，包括回收箱2；回收箱2的上设置有与锅炉1底部连体的进渣口3和控制器，内部设置有上隔板8和下隔板9，并被二者分隔为第一回收室13、第二回收室12和第三回收室11；第一回收室13内部设置有集渣筒5；集渣筒5位于进渣口3的下方，上端敞口，外周设置有导渣罩4，下端设置有隔渣板19，集渣
筒5的外部设置有回收管6；回收箱2上设置有与第一回收室13连通的冷风进口7和热风出口；第二回收室12内设置有连通管10；连通管10连通第一回收室13和第三回收室11，连通管10的周围填充换热液；回收箱2外部设置有进气管17和出气管15；进气管17连通锅炉1和第一回收室13；出气管15连通锅炉1和第三回收室11。
[0028]进一步的，冷风进口7和热风出口位于集渣筒5的两侧。风穿过集渣筒5，实现热能交换。回收管6呈螺旋状盘绕在集渣筒5的外部；回收箱2上设置有与回收管6连通的进水口和出水口。通过回收管6一端进水，另一端出水，水流过集渣筒5进行换热，余热回收时间长，回收效果好。回收箱2上设置有与第二回收室12连通的换热液进口和换热液出口。上隔板8和下隔板9上设置有一一对应的通孔20；连通管10的外壁与上隔板8和下隔板9的通孔20孔壁密封连接。密封性好，避免漏气、漏水。上隔板8的通孔20上设置有过滤网。对烟气中的大颗粒炉渣进行拦截，避免连通管10堵塞。进气管17上设置有气泵一18。通过气泵一18作用，抽出锅炉1中的高温烟气，充分回收余热。第三回收室11内设置有温度感应器。出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用余热回收设备，其特征在于，包括回收箱(2)；回收箱(2)的上设置有与锅炉(1)底部连体的进渣口(3)和控制器，内部设置有上隔板(8)和下隔板(9)，并被二者分隔为第一回收室(13)、第二回收室(12)和第三回收室(11)；第一回收室(13)内部设置有集渣筒(5)；集渣筒(5)位于进渣口(3)的下方，上端敞口，外周设置有导渣罩(4)，下端设置有隔渣板(19)，集渣筒(5)的外部设置有回收管(6)；回收箱(2)上设置有与第一回收室(13)连通的冷风进口(7)和热风出口；第二回收室(12)内设置有连通管(10)；连通管(10)连通第一回收室(13)和第三回收室(11)，连通管(10)的周围填充换热液；回收箱(2)外部设置有进气管(17)和出气管(15)；进气管(17)连通锅炉(1)和第一回收室(13)；出气管(15)连通锅炉(1)和第三回收室(11)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热回收设备，其特征在于，冷风进口(7)和热风出口位于集渣筒(5)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热回收设备，其特征在于，回...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明，
申请(专利权)人：董明，
类型：新型
国别省市：